一种木材锯片机的自动进出料装置论文和设计-王国伟

全文摘要

本实用新型公开了一种木材锯片机的自动进出料装置，包括锯片机本体和锯台，锯台连接在锯片机本体上，锯台上开设有锯槽，锯条穿过锯槽转动连接于锯片机本体，还包括上料机构、挡块、夹紧机构、推出机构及下料板，所述挡块沿着锯槽的边线设于锯台上，上料机构沿着锯槽的另一条边线设于锯台上，上料机构推送物料向挡块方向移动，夹紧机构设于接近挡块的上料机构这一端以夹紧物料，下料板设于挡块的一端，推出机构设于锯台上，上料机构固定连接在推出机构上，推出机构驱动上料机构向锯条一端移动以将物料锯成片状并从下料板排出。本实用新型以机器上料取代传统的人工上下料，降低操作者的工作量，提高了工作效率，同时也保护了操作者的人身安全。

主设计要求

1.一种木材锯片机的自动进出料装置，包括锯片机本体和锯台（1），锯台（1）连接在锯片机本体上，锯台（1）上开设有锯槽（2），锯条（3）穿过锯槽（2）转动连接于锯片机本体，其特征在于：还包括上料机构、挡块（4）、夹紧机构、推出机构及下料板（5），所述挡块（4）沿着锯槽（2）的边线设于锯台（1）上，上料机构沿着锯槽（2）的另一条边线设于锯台（1）上，上料机构推送物料（27）向挡块（4）方向移动，夹紧机构设于接近挡块（4）的上料机构这一端以夹紧物料（27），下料板（5）设于挡块（4）的一端，推出机构设于锯台（1）上，上料机构固定连接在推出机构上，推出机构驱动上料机构向锯条（3）一端移动以将物料（27）锯成片状并从下料板（5）排出。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述挡块（4）固定连接在锯台（1）上，挡块（4）接近于上料机构的这侧设有第一滑道（6）。

3.如权利要求2所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述上料机构包括置料台（7）和第一气缸（8），第一气缸（8）固定连接在远离挡块（4）的置料台（7）这端，置料台（7）的两侧固定连接有第一挡板（9）和第二挡板（10），第一挡板（9）的一端与接近挡块（4）的置料台（7）这端平齐，第二挡板（10）的一端与接近挡块（4）的置料台（7）这端预留夹紧工位，置料台（7）的上表面平行于第一滑道（6）的平面A（11），且靠近第一挡板（9）这侧的置料台（7）底部固定连接有耳板（12）。

4.如权利要求3所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述第一挡板（9）接近挡块（4）的一端设有止退机构，止退机构包括L型板（13）和插块（14），所述L型板（13）固定连接在第一挡板（9）的外侧，L型板（13）上开设有卡槽（15），插块（14）插装于卡槽（15）中。

5.如权利要求4所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述插块（14）接近于挡块（4）这个面与第一滑道（6）的平面B（16）平行。

6.如权利要求2所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述夹紧机构包括第二气缸（17），第二气缸（17）通过安装板固定连接在第二挡板（10）上，且第二气缸（17）的活塞杆经过夹紧工位伸向置料台（7）上方。

7.如权利要求6所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述安装板上设有横截面呈Z字形的弹性侧推板（18），弹性侧推板（18）的一端固定连接在安装板上，另一端延伸至第一滑道（6）并平行于挡块（4）的平面C（19）。

8.如权利要求2所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述推出机构包括第三气缸（20）和直线滑轨（21），第三气缸（20）和直线滑轨（21）固定连接在锯台（1）上，置料台（7）固定连接在直线滑轨（21）的滑块上，第三气缸（20）的活塞杆螺接于置料台（7）底部的耳板（12）上。

9.如权利要求2所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述下料板（5）包括后挡板（22）、前挡板（23）及拨块（24），后挡板（22）固定连接在挡块（4）的端部，后挡板（22）底部折弯形成第二滑道（25），第二滑道（25）的上表面平行于第一滑道（6）的平面A（11），前挡板（23）固定连接在第二滑道（25）的一侧，前挡板（23）上开设有与弹性侧推板（18）适配的矩形槽（26），拨块（24）倾斜的固定连接在后挡板（22）的端部。

10.如权利要求9所述的一种木材锯片机的自动进出料装置，其特征在于：所述矩形槽（26）的槽腔高度尺寸大于弹性侧推板（18）纵截面的高度尺寸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木材锯片设备技术领域，尤其涉及一种木材锯片机的自动进出料装置。

背景技术

铅笔是我们学习过程中极为常用文具之一，在铅笔的生产过程中，需要将已加工成矩形块状的木材锯割成多块木板片，以用于制作铅笔的笔杆。

在现有技术中，木材锯片的上下料都是通过人工实现的，操作者将矩形块状的木材置于夹具中并做好记号，再沿着记号将夹具推至锯片机的锯条处进行锯割，锯割成木板片后，操作者将木板片拾放至容器中，然后进行下一块木板片的锯割，这一系列的动作导致操作者的工作量大，工作效率低，而且锯片机属于危险设备，人工上下料保证不了操作者的安全。

因此，发明一种木材锯片机的自动进出料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木材锯片机的自动进出料装置，通过在原有的锯片机上增设上料机构、挡块、夹紧机构、推出机构及下料板，顺序动作以实现自动上下料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木材锯片机的自动进出料装置，包括锯片机本体和锯台，锯台连接在锯片机本体上，锯台上开设有锯槽，锯条穿过锯槽转动连接于锯片机本体，还包括上料机构、挡块、夹紧机构、推出机构及下料板，所述挡块沿着锯槽的边线设于锯台上，上料机构沿着锯槽的另一条边线设于锯台上，上料机构推送物料向挡块方向移动，夹紧机构设于接近挡块的上料机构这一端以夹紧物料，下料板设于挡块的一端，推出机构设于锯台上，上料机构固定连接在推出机构上，推出机构驱动上料机构向锯条一端移动以将物料锯成片状并从下料板排出。

本实用新型的进一步改进方案是，所述挡块固定连接在锯台上，挡块接近于上料机构的这侧设有第一滑道。

本实用新型的进一步改进方案是，所述上料机构包括置料台和第一气缸，第一气缸固定连接在远离挡块的置料台这端，置料台的两侧固定连接有第一挡板和第二挡板，第一挡板的一端与接近挡块的置料台这端平齐，第二挡板的一端与接近挡块的置料台这端预留夹紧工位，置料台的上表面平行于第一滑道的平面A，且靠近第一挡板这侧的置料台底部固定连接有耳板。

本实用新型的进一步改进方案是，所述第一挡板接近挡块的一端设有止退机构，止退机构包括L型板和插块，所述L型板固定连接在第一挡板的外侧，L型板上开设有卡槽，插块插装于卡槽中。

本实用新型的进一步改进方案是，所述插块接近于挡块这个面与第一滑道的平面B平行。

本实用新型的进一步改进方案是，所述夹紧机构包括第二气缸，第二气缸通过安装板固定连接在第二挡板上，且第二气缸的活塞杆经过夹紧工位伸向置料台上方。

本实用新型的进一步改进方案是，所述安装板上设有横截面呈Z字形的弹性侧推板，弹性侧推板的一端固定连接在安装板上，另一端延伸至第一滑道并平行于挡块的平面C。

本实用新型的进一步改进方案是，所述推出机构包括第三气缸和直线滑轨，第三气缸和直线滑轨固定连接在锯台上，置料台固定连接在直线滑轨的滑块上，第三气缸的活塞杆螺接于置料台底部的耳板上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述下料板包括后挡板、前挡板及拨块，后挡板固定连接在挡块的端部，后挡板底部折弯形成第二滑道，第二滑道的上表面平行于第一滑道的平面A，前挡板固定连接在第二滑道的一侧，前挡板上开设有与弹性侧推板适配的矩形槽，拨块倾斜的固定连接在后挡板的端部。

本实用新型的进一步改进方案是，所述矩形槽的槽腔高度尺寸大于弹性侧推板纵截面的高度尺寸。

本实用新型的有益效果：

一、以机器上料取代传统的人工上下料，降低操作者的工作量，极大的提高了工作效率，同时也保护了操作者的人身安全。

二、可在下料板的的底部设置传送带，锯割后的木板片直接从传送带落至容器中，这样三至四台锯片机可形成流水线，提高工作效率。

三、第一滑道和第二滑道的宽度根据所需木板片的厚度设置即可，因此在锯割前不再需要做标记，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的的整体结构示意图。

图2为本实用新型的工作示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的挡块剖视图。

图5为本实用新型的下料板结构示意图。

图6为本实用新型的止退机构结构示意图。

图7为本实用新型的弹性侧推板结构示意图。

图中：1-锯台、2-锯槽、3-锯条、4-挡块、5-下料板、6-第一滑道、7-置料台、8-第一气缸、9-第一挡板、10-第二挡板、11-平面A、12-耳板、13-L型板、14-插块、15-卡槽、16-平面B、17-第二气缸、18-弹性侧推板、19-平面C、20-第三气缸、21-直线滑轨、22-后挡板、23-前挡板、24-拨块、25-第二滑道、26-矩形槽、27-物料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1、2、3所示的一种木材锯片机的自动进出料装置，包括锯片机本体1和锯台，锯台连接在锯片机本体1上，锯台上开设有锯槽2，锯条3穿过锯槽2转动连接于锯片机本体1，还包括上料机构、挡块4、夹紧机构、推出机构及下料板5，所述挡块4沿着锯槽2的边线设于锯台上，上料机构沿着锯槽2的另一条边线设于锯台上，上料机构推送物料27向挡块4方向移动，夹紧机构设于接近挡块4的上料机构这一端以夹紧物料27，下料板5设于挡块4的一端，推出机构设于锯台上，上料机构固定连接在推出机构上，推出机构驱动上料机构向锯条3一端移动以将物料27锯成片状并从下料板5排出。

如图1、2、3、4所示，所述挡块4通过螺栓固定在锯台上，挡块4接近于上料机构的这侧设有第一滑道6。

所述上料机构包括置料台7和第一气缸8，第一气缸8通过螺栓固定在远离挡块4的置料台7这端，置料台7的两侧固定连接有第一挡板9和第二挡板10，第一挡板9的一端与接近挡块4的置料台7这端平齐，第二挡板10的一端与接近挡块4的置料台7这端预留夹紧工位，置料台7的上表面平行于第一滑道6的平面A11，且靠近第一挡板9这侧的置料台7底部固定连接有耳板12。

如图1、2、6所示，所述第一挡板9接近挡块4的一端设有止退机构，止退机构包括L型板13和插块14，所述L型板13固定连接在第一挡板9的外侧，L型板13上开设有卡槽15，插块14插装于卡槽15中，在该实施例中，设置止退机构的目的在于防止切割后的木板片从第一挡板9和挡块4之间的缝隙中蹿出，此外如果L型板13与插块14固定连接，锯槽2就被完全堵了起来，因此在该实施例中，L型板13和插块14可拆卸连接的目的是为了方便更换锯条3，所述插块14接近于挡块4这个面与第一滑道6的平面B16平行。

所述夹紧机构包括第二气缸17，第二气缸17通过安装板固定连接在第二挡板10上，安装板通过内六角沉头螺钉固定在第二挡板10上，第二气缸17通过内六角沉头螺钉固定在安装板，且第二气缸17的活塞杆经过夹紧工位伸向置料台7上方。

如图1、2、7所示，所述安装板上设有横截面呈Z字形的弹性侧推板18，弹性侧推板18的一端固定连接在安装板上，另一端延伸至第一滑道6并平行于挡块4的平面C19，在本实施例中，设置弹性侧推板18的目的是为了从切割后的木板片侧面施加一个推力，从而使下料更加滑顺。

所述推出机构包括第三气缸20和直线滑轨21，第三气缸20和直线滑轨21均通过螺栓固定在锯台上，置料台7固定连接在直线滑轨21的滑块上，第三气缸20的活塞杆螺接于置料台7底部的耳板12上。

如图1、2、5所示，所述下料板5包括后挡板22、前挡板23及拨块24，后挡板22固定连接在挡块4的端部，后挡板22底部折弯形成第二滑道25，第二滑道25的上表面平行于第一滑道6的平面A11，前挡板23焊接在第二滑道25的一侧，前挡板23上开设有与弹性侧推板18适配的矩形槽26，在本实施例中，设置矩形槽26是为了给弹性侧推板18移动的空间，拨块24倾斜的固定连接在后挡板22的端部，在本实施例中，倾斜的拨块24可以使木板片倾倒，这样可防止木板片一个薄边砸在传送带上从而损坏传送带。

所述矩形槽26的槽腔高度尺寸大于弹性侧推板18纵截面的高度尺寸。

在本实施例中，第一气缸8的型号为三佳MGPM50-1000，第二气缸17的型号为亚德客TN16X50，第三气缸20的型号为元隆气动JSU40×800。

本实用新型的工作原理如下：将矩形块状的物料27（木材）放到置料台7上，木材紧贴着第一挡板9，第一气缸8伸出，将木材推至挡块4处；接着第二气缸17伸出，限制木材左右移动；第三气缸20缩回，在第三气缸20的拉力作用下，置料台7向锯片下料板5方向移动，在移动的过程中，木材与高速转动的锯片接触完成锯割，锯割后的木板片经过第一滑道6到达第二滑道25；然后第三气缸20伸出，置料台7被推回原位，第二气缸17缩回放松木材，木材在第一气缸8的推动下，继续向挡块4方向移动；接着第二气缸17再次伸出，限制木材左右移动；第三气缸20缩回，在第三气缸20的拉力作用下，置料台7向锯片下料板5方向移动，在移动的过程中，木材与高速转动的锯片接触完成锯割，锯割后的木板片经过第一滑道6到达第二滑道25，依次循环，第一块木板片在第二块木板片的推动以及弹性侧推板18的侧推作用下，向下料板5上拨块24的一端移动，第三块木板片推动第二块木板片，直至木板片碰到拨块24落到传送带上即可。

在本实用新型中，第一气缸8、第二气缸17及第三气缸20的顺序动作、行程、速度及夹紧力均是通过PLC控制气动电磁阀来进行的，PLC控制气动电磁阀来实现气缸的顺序动作、行程、速度及夹紧力在现有技术中被广泛运用，因此关于其具体控制原理及电路图，在本实用新型中不再赘述。

设计图

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主设计要求

设计方案

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