全文摘要
本实用新型公开了涉及节能热泵烘干系统技术领域，具体为一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，包括换热器筒体，换热器筒体呈圆筒状结构，换热器筒体的内部设置有内筒，本实用新型中待烘干物在换热腔烘干的同时换热器筒体转动，辅助充分换热烘干，且换热腔内设置有辅助换热条，增加了热量均匀分布，进行均匀烘干，无需增加温度进行烘干，低温即可进行烘干，不会造成待烘干物的有机成分流失；本实用新型中低温烘干，且热泵通过一号热泵出口和二号热泵进口在换热腔内部形成密闭循环系统，降低了使用成本，适合推广；本实用新型中换热器筒体打开方便，便于进料和卸料，实用性强。
设计方案
1.一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，包括换热器筒体(1)，其特征在于：所述换热器筒体(1)呈圆筒状结构，换热器筒体(1)的内部设置有内筒(11)，内筒(11)和换热器筒体(1)之间组成换热腔(2)，内筒(11)的内圈处固定设置有转动棍(8)，转动棍(8)的中间位置前后贯穿有电机转轴(13)，电机转轴(13)和转动棍(8)之间过盈配合，电机转轴(13)贯穿转动棍(8)后端的位置传动连接有电机(16)，所述转动棍(8)的后端内部设置有热泵(10)，热泵(10)上设置有一号热泵进口(15)、一号热泵出口(9)和二号热泵进口(14)，所述一号热泵出口(9)连通换热器筒体(1)的外部设置，所述一号热泵进口(15)和二号热泵进口(14)连通换热腔(2)的内部设置，所述换热腔(2)中设置有辅助换热条(12)，所述辅助换热条(12)的前后两端分别固定焊接在换热腔(2)的前后两侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，其特征在于：所述换热器筒体(1)的上端设置有开口(6)，开口(6)处密封卡合有封盖(5)，封盖(5)的外圈处固定焊接有固定板(4)，固定板(4)通过螺钉固定在换热器筒体(1)的外圈处，固定板(4)的外圈处固定设置有橡胶圈(3)。
3.根据权利要求1所述的一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，其特征在于：所述一号热泵出口(9)和二号热泵进口(14)在换热腔(2)中的一端均通过螺纹配合连接有密封帽(19)，密封帽(19)上设置有多组呈圆形阵列状分布的滤孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，其特征在于：所述辅助换热条(12)的两侧面均固定焊接有与之一体的顺流条(7)，所述顺流条(7)呈截面为等腰三角形的条状结构，顺流条(7)的底面固定焊接在辅助换热条(12)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，其特征在于：所述辅助换热条(12)设置有多组，多组辅助换热条(12)呈圆形阵列状分布在换热腔(2)中。
6.根据权利要求1所述的一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，其特征在于：所述电机(16)远离换热器筒体(1)的一面固定焊接有电机固定板(17)，电机固定板(17)的外圈处设置有预留安装槽(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及节能热泵烘干系统技术领域，具体为一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统。
背景技术
节能热泵烘干系统通常用于中草药、农作物、及污泥等各类行业物料干化，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：
1.现有技术中，节能热泵烘干系统在使用的过程中其烘干效率较低，且烘干的温度往往过高才能保证烘干效率，给干化过程中待干化物造成有机成分损失，不利于推广；
2.现有技术中，节能热泵烘干系统其使用寿命较低，且生产成本较高，给使用造成了一定性的弊端。
为此，我们提出了一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，包括换热器筒体，所述换热器筒体呈圆筒状结构，换热器筒体的内部设置有内筒，内筒和换热器筒体之间组成换热腔，内筒的内圈处固定设置有转动棍，转动棍的中间位置前后贯穿有电机转轴，电机转轴和转动棍之间过盈配合，电机转轴贯穿转动棍后端的位置传动连接有电机，所述转动棍的后端内部设置有热泵，热泵上设置有一号热泵进口、一号热泵出口和二号热泵进口，所述一号热泵出口连通换热器筒体的外部设置，所述一号热泵进口和二号热泵进口连通换热腔的内部设置，所述换热腔中设置有辅助换热条，所述辅助换热条的前后两端分别固定焊接在换热腔的前后两侧内壁上。
优选的，所述换热器筒体的上端设置有开口，开口处密封卡合有封盖，封盖的外圈处固定焊接有固定板，固定板通过螺钉固定在换热器筒体的外圈处，固定板的外圈处固定设置有橡胶圈。
优选的，所述一号热泵出口和二号热泵进口在换热腔中的一端均通过螺纹配合连接有密封帽，密封帽上设置有多组呈圆形阵列状分布的滤孔。
优选的，所述辅助换热条的两侧面均固定焊接有与之一体的顺流条，所述顺流条呈截面为等腰三角形的条状结构，顺流条的底面固定焊接在辅助换热条的表面。
优选的，所述辅助换热条设置有多组，多组辅助换热条呈圆形阵列状分布在换热腔中。
优选的，所述电机远离换热器筒体的一面固定焊接有电机固定板，电机固定板的外圈处设置有预留安装槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中待烘干物在换热腔烘干的同时换热器筒体转动，辅助充分换热烘干，且换热腔内设置有辅助换热条，增加了热量均匀分布，进行均匀烘干，无需增加温度进行烘干，低温即可进行烘干，不会造成待烘干物的有机成分流失；
2.本实用新型中低温烘干，且热泵通过一号热泵出口和二号热泵进口在换热腔内部形成密闭循环系统，降低了使用成本，适合推广；
3.本实用新型中换热器筒体打开方便，便于进料和卸料，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构剖视图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：换热器筒体1、换热腔2、橡胶圈3、固定板4、封盖5、开口6、顺流条7、转动棍8、一号热泵出口9、热泵10、内筒11、辅助换热条12、电机转轴13、二号热泵进口14、一号热泵进口15、电机16、电机固定板17、预留安装槽18、密封帽19、滤孔20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动进出料系统的节能热泵烘干系统，包括换热器筒体1，换热器筒体1的上端设置有开口6，开口6处密封卡合有封盖5，封盖5的外圈处固定焊接有固定板4，固定板4通过螺钉固定在换热器筒体1的外圈处，固定板4的外圈处固定设置有橡胶圈3，保证了封盖5便于拆装和拥有良好的密封性能，方便换热器筒体1的进出料；
换热器筒体1呈圆筒状结构，换热器筒体1的内部设置有内筒11，内筒11和换热器筒体1之间组成换热腔2，内筒11的内圈处固定设置有转动棍8，转动棍8的中间位置前后贯穿有电机转轴13，电机转轴13和转动棍8之间过盈配合，电机转轴13贯穿转动棍8后端的位置传动连接有电机16，电机16型号可使用：IH6PF6N-19，电机16远离换热器筒体1的一面固定焊接有电机固定板17，电机固定板17的外圈处设置有预留安装槽18，方便电机16的固定和拆卸；
在转动棍8的后端内部设置有热泵10，热泵10上设置有一号热泵进口15、一号热泵出口9和二号热泵进口14，一号热泵出口9连通换热器筒体1的外部设置，一号热泵进口15和二号热泵进口14连通换热腔2的内部设置，一号热泵出口9和二号热泵进口14在换热腔2中的一端均通过螺纹配合连接有密封帽19，密封帽19上设置有多组呈圆形阵列状分布的滤孔20，方便热量通过，密封帽19的作用是为了避免物料进入进口当中形成阻挡，保证了装置的正常工作；
在换热腔2中设置有辅助换热条12，辅助换热条12的两侧面均固定焊接有与之一体的顺流条7，顺流条7呈截面为等腰三角形的条状结构，顺流条7的底面固定焊接在辅助换热条12的表面，顺流条7结构设计合理，可在换热器筒体1转动时，换热器筒体1内部的物料碰触到顺流条7时向两边分散开来，不会因为辅助换热条12的阻挡而形成物料不能转动的现象；
辅助换热条12的前后两端分别固定焊接在换热腔2的前后两侧内壁上，辅助换热条12设置有多组，多组辅助换热条12呈圆形阵列状分布在换热腔2中，使得热量分散均匀，可进行低温均匀烘干。
工作原理：
电机16通过电机转轴13带动换热器筒体1转动的同时对内部的待烘干物进行低温烘干，可充分烘干，辅助换热条12使得换热器筒体1内部的热量分散均匀，热泵10从二号热泵进口14、一号热泵进口15处吸风，经过热泵10产生热量之后从一号热泵出口9排入换热腔2中进行低温换热，而二号热泵进口14和一号热泵出口9在换热腔2中形成了封闭的循环系统，降低了相应的使用成本，打开封盖5时便于取出和卸除换热器筒体1中的物料，使用方便，实用性强。
在实际使用的过程中：
1.安全
系统采用80℃以下低温干化过程，充分适合中草药、农作物、及污泥等各类行业物料干化。负压缺氧工况，系统运行安全，无爆炸隐患，无需充氮运行。
2.经久耐用
产品采用304不锈钢材料制作，换热器筒体1和内筒11采用环氧树脂电泳防漏处理，使用寿命长，使用寿命可达15-20年。
3.节能高效
利用逆卡诺原理，可直接将含水率90％左右的物料干化至10％-30％，减重量可达到80％。因温度较低，干化过程中有机成分无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。
4.智能化
全自动运行，可使用控制器对电机16进行控制，为现有技术，节约大量人工成本，采用PLC+触摸屏智能控制，物料含水率和自行调节。同时可实现系统内含氧量，温湿度等数据时时监控及异常报警及远程APP控制。
5.环保
本系统采用密闭循环风系统，无废热，废气及排放，不产生臭气和扬尘，无需安装复杂的除臭、除尘装置。
6.占地面积小
比传统烘干房面积小，处理量大，无需复杂的土建工程；设备安装简单，调试周期短，可安装在室内，室外节约土地面积。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920682017.8
申请日:2019-05-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209893873U
授权时间:20200103
主分类号:F26B11/04
专利分类号:F26B11/04;F26B23/10;F26B25/16;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:安徽尘缘节能环保科技有限公司
第一申请人:安徽尘缘节能环保科技有限公司
申请人地址:230000 安徽省合肥市蜀山区小庙工业集聚区青龙路北安徽华然电力设备有限公司3#厂房
发明人:姜化朋
第一发明人:姜化朋
当前权利人:安徽尘缘节能环保科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计