用于生产螺丝的搓牙机论文和设计-张维哲

全文摘要

本实用新型公开了一种用于生产螺丝的搓牙机，包括移动牙板以及设有冷却通孔的固定牙板，固定牙板和移动牙板间形成搓牙通道；搓牙通道的输出端设有用于检测不良品的检测装置；搓牙通道的输出端还外接有斜置的下料槽，下料槽的内壁上设有覆盖有耐磨涂层，下料槽的底端设有接料桶。本实用新型用于生产螺丝的搓牙机，其固定牙板设有冷却通孔，可对固定牙板进行冷却；且能防止不良品落入接料桶。

主设计要求

1.用于生产螺丝的搓牙机，包括搓牙板组，搓牙板组包括固定牙板和移动牙板，固定牙板和移动牙板间形成搓牙通道；固定牙板设有搓牙作用面，固定牙板还设有冷却通孔，且冷却通孔与搓牙作用面平行；搓牙通道的输出端设有用于检测不良品的检测装置，检测装置检测到不良品时向外输出不良品检出信号；搓牙通道的输出端还外接有斜置的下料槽，下料槽的底端设有接料桶；其特征在于：所述下料槽的内壁上覆盖有耐磨涂层；所述冷却通孔的两端分别外接有快速接头；冷却通孔的内部设有多个导热隔板，该多个导热隔板沿冷却通孔的轴向均布，各导热隔板都与冷却通孔的轴心垂直，该多个导热隔板将冷却通孔的内腔分隔为多段；各导热隔板上分别均布有若干锥形通孔，各锥形通孔的轴心都与冷却通孔的轴心平行；同一导热隔板上的锥形通孔，它们的大径端朝向相同；相邻的两个导热隔板，它们的锥形通孔的大径端朝向相反；各导热隔板上还分别均布有若干第一圆锥形凸起，各第一圆锥形凸起的轴心都与冷却通孔的轴心平行；冷却通孔的内壁还均布有若干第二圆锥形凸起，各第二圆锥形凸起的轴心都与冷却通孔的轴心垂直；所述接料桶包括：平置底壁，由底壁边沿向上延伸出的竖直侧周壁，以及将侧周壁顶部开口封闭的顶盖；接料桶侧周壁的顶部设有：与下料槽底端对接的圆形进料口；所述接料桶的下方设有底板；底板顶面设有缓冲垫，缓冲垫位于接料桶的正下方；底板顶面还设有竖置滑轨，接料桶位于滑轨和下料槽之间；滑轨上设有：可沿滑轨竖向滑动的滑块；接料桶的侧周壁与滑块固定；滑轨的顶端还铰接有竖置滑轮；所述滑块的顶部与一牵引绳的一端连接，牵引绳跨越滑轮，且底板顶面还设有：用于夹持牵引绳另一端的气动夹具；滑轨位于滑块和气动夹具之间；上述牵引绳的另一端由气动夹具夹持，气动夹具配有控制其释放牵引绳的控制模块，且控制模块由上述不良品检出信号触发而控制气动夹具释放牵引绳；所述接料桶与缓冲垫的垂直间距，大于进料口的内径；所述下料槽顶端与下料槽底端的垂直间距，大于进料口的内径。

设计方案

所述下料槽的内壁上覆盖有耐磨涂层；

所述冷却通孔的两端分别外接有快速接头；冷却通孔的内部设有多个导热隔板，该多个导热隔板沿冷却通孔的轴向均布，各导热隔板都与冷却通孔的轴心垂直，该多个导热隔板将冷却通孔的内腔分隔为多段；各导热隔板上分别均布有若干锥形通孔，各锥形通孔的轴心都与冷却通孔的轴心平行；同一导热隔板上的锥形通孔，它们的大径端朝向相同；相邻的两个导热隔板，它们的锥形通孔的大径端朝向相反；各导热隔板上还分别均布有若干第一圆锥形凸起，各第一圆锥形凸起的轴心都与冷却通孔的轴心平行；冷却通孔的内壁还均布有若干第二圆锥形凸起，各第二圆锥形凸起的轴心都与冷却通孔的轴心垂直；

所述接料桶包括：平置底壁，由底壁边沿向上延伸出的竖直侧周壁，以及将侧周壁顶部开口封闭的顶盖；接料桶侧周壁的顶部设有：与下料槽底端对接的圆形进料口；

所述接料桶的下方设有底板；底板顶面设有缓冲垫，缓冲垫位于接料桶的正下方；底板顶面还设有竖置滑轨，接料桶位于滑轨和下料槽之间；滑轨上设有：可沿滑轨竖向滑动的滑块；接料桶的侧周壁与滑块固定；滑轨的顶端还铰接有竖置滑轮；

所述滑块的顶部与一牵引绳的一端连接，牵引绳跨越滑轮，且底板顶面还设有：用于夹持牵引绳另一端的气动夹具；滑轨位于滑块和气动夹具之间；上述牵引绳的另一端由气动夹具夹持，气动夹具配有控制其释放牵引绳的控制模块，且控制模块由上述不良品检出信号触发而控制气动夹具释放牵引绳；

所述接料桶与缓冲垫的垂直间距，大于进料口的内径；

所述下料槽顶端与下料槽底端的垂直间距，大于进料口的内径。

2.根据权利要求1所述的用于生产螺丝的搓牙机，其特征在于，相邻的两个导热隔板，它们的锥形通孔错位设置。

3.根据权利要求2所述的用于生产螺丝的搓牙机，其特征在于，所述接料桶与缓冲垫的垂直间距，为进料口内径的十倍以上。

4.根据权利要求3所述的用于生产螺丝的搓牙机，其特征在于，所述下料槽顶端与下料槽底端的垂直间距，为进料口内径的二十倍以上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产螺丝的搓牙机。

背景技术

螺丝的生产过程中需要用到搓牙机，搓牙机包括搓牙板组，搓牙板组包括固定牙板和移动牙板，固定牙板和移动牙板间形成搓牙通道，螺丝上的螺纹由搓牙板组加工而成，搓牙板组持续工作会产生热量，需要及时冷却。

另外，螺丝搓牙有时候会加工不到位，如螺纹长度不够，就产生不良品（螺纹长度未达到预定长度的螺丝），而螺丝加工都是批量生产，不良品一旦混入大量良品中，就很难将不良品从大量良品中剔除。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产螺丝的搓牙机，其固定牙板设有冷却通孔，可对固定牙板进行冷却；且能防止不良品落入接料桶。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于生产螺丝的搓牙机，包括搓牙板组，搓牙板组包括固定牙板和移动牙板，固定牙板和移动牙板间形成搓牙通道；固定牙板设有搓牙作用面，固定牙板还设有冷却通孔，且冷却通孔与搓牙作用面平行；搓牙通道的输出端设有用于检测不良品的检测装置，检测装置检测到不良品时向外输出不良品检出信号；搓牙通道的输出端还外接有斜置的下料槽，下料槽的底端设有接料桶；

所述下料槽的内壁上设有覆盖有耐磨涂层；

所述接料桶与缓冲垫的垂直间距，大于进料口的内径；

所述下料槽顶端与下料槽底端的垂直间距，大于进料口的内径。

优选的，相邻的两个导热隔板，它们的锥形通孔错位设置。

优选的，所述接料桶与缓冲垫的垂直间距，为进料口内径的十倍以上。

优选的，所述下料槽顶端与下料槽底端的垂直间距，为进料口内径的二十倍以上。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种用于生产螺丝的搓牙机，其固定牙板设有冷却通孔，可对固定牙板进行冷却；且能防止不良品落入接料桶。

冷却通孔的两端分别外接有快速接头，其中一个快速接头外接冷却液输入管，另一个快速接头外接冷却液输出管，冷却液输入管向冷却通孔供应冷却液，冷却液输出管接收从冷却通孔输出的冷却液，冷却液流经固定牙板，可以对固定牙板进行冷却。

冷却通孔内部设有多个导热隔板，各导热隔板上分别均布有若干锥形通孔，可以提高冷却效果。

各导热隔板上还分别均布有若干第一圆锥形凸起，可以提高冷却效果。

冷却通孔的内壁还均布有若干第二圆锥形凸起，可以提高冷却效果。

相邻的两个导热隔板，它们的锥形通孔的大径端朝向相反，可以提高冷却效果。

相邻的两个导热隔板，它们的锥形通孔错位设置，可以提高冷却效果。

本实用新型中的检测装置，其用于在搓牙通道的输出端检测不良品，可直接采用申请号为03273234.1的中国专利“螺丝搓牙机的检测装置”的技术，即通过螺丝头部的凸出高度来区分不良品，感应片可由不良品（螺丝头部凸出高度超过预定高度的螺丝）触发而向外输出电信号，以该电信号为不良品检出信号。

常态时（检测装置未检测出不良品时）：气动夹具将牵引绳夹住，接料桶由滑块支承，滑块由牵引绳支承，接料桶的进料口与下料槽底端对接，由搓牙通道输出的螺丝（良品）可沿下料槽滑落至接料桶中。

当检测装置检出不良品时：检测装置（感应片）由不良品（螺丝头部凸出高度超过预定高度的螺丝）触发而向外输出电信号（以该电信号为不良品检出信号）；控制模块在不良品检出信号的触发下，第一时间控制气动夹具释放牵引绳，接料桶在重力的作用下下滑，接料桶的进料口与下料槽底端错位，可防止不良品沿下料槽滑落至接料桶中。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是固定牙板的示意图；

图3是下料槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1至图3所示，一种用于生产螺丝的搓牙机，包括搓牙板组1，搓牙板组1包括固定牙板101和移动牙板，固定牙板101和移动牙板间形成搓牙通道；固定牙板101设有搓牙作用面，固定牙板101还设有冷却通孔102，且冷却通孔102与搓牙作用面平行；搓牙通道的输出端设有用于检测不良品的检测装置2，检测装置2检测到不良品时向外输出不良品检出信号；搓牙通道的输出端还外接有斜置的下料槽3，下料槽3的底端设有接料桶4；

所述下料槽3的内壁上设有覆盖有耐磨涂层301；

所述冷却通孔102的两端分别外接有快速接头103；冷却通孔102的内部设有多个导热隔板104，该多个导热隔板104沿冷却通孔102的轴向均布，各导热隔板104都与冷却通孔102的轴心垂直，该多个导热隔板104将冷却通孔102的内腔分隔为多段；各导热隔板104上分别均布有若干锥形通孔，各锥形通孔的轴心都与冷却通孔102的轴心平行；同一导热隔板104上的锥形通孔，它们的大径端朝向相同；相邻的两个导热隔板104，它们的锥形通孔的大径端朝向相反；各导热隔板104上还分别均布有若干第一圆锥形凸起105，各第一圆锥形凸起105的轴心都与冷却通孔102的轴心平行；冷却通孔102的内壁还均布有若干第二圆锥形凸起106，各第二圆锥形凸起106的轴心都与冷却通孔102的轴心垂直；

所述接料桶4包括：平置底壁，由底壁边沿向上延伸出的竖直侧周壁，以及将侧周壁顶部开口封闭的顶盖；接料桶4侧周壁的顶部设有：与下料槽3底端对接的圆形进料口5；

所述接料桶4的下方设有底板6；底板6顶面设有缓冲垫7，缓冲垫7位于接料桶4的正下方；底板6顶面还设有竖置滑轨8，接料桶4位于滑轨8和下料槽3之间；滑轨8上设有：可沿滑轨8竖向滑动的滑块9；接料桶4的侧周壁与滑块9固定；滑轨8的顶端还铰接有竖置滑轮10；

所述滑块9的顶部与一牵引绳11的一端连接，牵引绳11跨越滑轮10，且底板6顶面还设有：用于夹持牵引绳11另一端的气动夹具12；滑轨8位于滑块9和气动夹具12之间；上述牵引绳11的另一端由气动夹具12夹持，气动夹具12配有控制其释放牵引绳11的控制模块，且控制模块由上述不良品检出信号触发而控制气动夹具12释放牵引绳11；

所述接料桶4与缓冲垫7的垂直间距，大于进料口5的内径；

所述下料槽3顶端与下料槽3底端的垂直间距，大于进料口5的内径。

优选的，相邻的两个导热隔板104，它们的锥形通孔错位设置。

优选的，所述接料桶4与缓冲垫7的垂直间距，为进料口5内径的十倍以上。

优选的，所述下料槽3顶端与下料槽3底端的垂直间距，为进料口5内径的二十倍以上。

本实用新型用于生产螺丝的搓牙机，其固定牙板101设有冷却通孔102，可对固定牙板101进行冷却；且能防止不良品落入接料桶4。

冷却通孔102的两端分别外接有快速接头103，其中一个快速接头外接冷却液输入管，另一个快速接头外接冷却液输出管，冷却液输入管向冷却通孔102供应冷却液，冷却液输出管接收从冷却通孔102输出的冷却液，冷却液流经固定牙板101，可以对固定牙板101进行冷却。

冷却通孔102内部设有多个导热隔板104，各导热隔板104上分别均布有若干锥形通孔，可以提高冷却效果。

各导热隔板104上还分别均布有若干第一圆锥形凸起105，可以提高冷却效果。

冷却通孔102的内壁还均布有若干第二圆锥形凸起106，可以提高冷却效果。

相邻的两个导热隔板104，它们的锥形通孔的大径端朝向相反，可以提高冷却效果。

相邻的两个导热隔板104，它们的锥形通孔错位设置，可以提高冷却效果。

本实用新型中的检测装置2，其用于在搓牙通道的输出端检测不良品，可直接采用申请号为03273234.1的中国专利“螺丝搓牙机的检测装置2”的技术，即通过螺丝头部的凸出高度来区分不良品，感应片可由不良品（螺丝头部凸出高度超过预定高度的螺丝）触发而向外输出电信号，以该电信号为不良品检出信号。

常态时（检测装置2未检测出不良品时）：气动夹具12将牵引绳11夹住，接料桶4由滑块9支承，滑块9由牵引绳11支承，接料桶4的进料口5与下料槽3底端对接，由搓牙通道输出的螺丝（良品）可沿下料槽3滑落至接料桶4中。

当检测装置2检出不良品时：检测装置2（感应片）由不良品（螺丝头部凸出高度超过预定高度的螺丝）触发而向外输出电信号（以该电信号为不良品检出信号）；控制模块在不良品检出信号的触发下，第一时间控制气动夹具12释放牵引绳11，接料桶4在重力的作用下下滑，接料桶4的进料口5与下料槽3底端错位，可防止不良品沿下料槽3滑落至接料桶4中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

用于生产螺丝的搓牙机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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