一种可急刹制工业脚轮论文和设计-谢双全

全文摘要

一种可急刹制工业脚轮，包括安装板、支撑板、安装架、轮体、导向件、第一移动件、凸台、第一连接件、第一限位件、第一弹性件、第二移动件、支架、第三连接件、第二限位件、第二弹性件和踢板；安装板、支撑板和安装架由上至下依次连接；轮体上设置有卡槽；导向件上设置有第一通孔、第二通孔和导向槽；第一移动件与导向件滑动连接，第一移动件上设置有第三通孔；多个凸台绕第一移动件中轴线均匀设置在第一移动件上；第一弹性件与导向件和第一移动件分别连接；第一连接件两端分别与第一移动件和第一限位件连接；第二移动件上设置有限位槽。本实用新型能使工人便捷地踢动踢板，使第二移动件解除对第一连接件的限位，进而实现脚轮的紧急制动。

主设计要求

1.一种可急刹制工业脚轮，其特征在于，包括安装板（1）、支撑板（2）、安装架（3）、轮体（5）、导向件（6）、第一移动件（7）、凸台（8）、第一连接件（9）、第一限位件（10）、第一弹性件（13）、第二移动件（14）、支架（15）、第三连接件（16）、第二限位件（17）、第二弹性件（18）和踢板（19）；安装板（1）、支撑板（2）和安装架（3）由上至下依次连接；安装架（3）截面为U形，且U形开口朝向竖直向下方向；安装架（3）通过转轴（4）与轮体（5）转动连接；轮体（5）上设置有卡槽；多个卡槽绕轮体（5）中轴线设置；导向件（6）设置在安装架（3）上，导向件（6）上设置有第一通孔（61）、第二通孔（62）和导向槽（63）；导向槽（63）为圆形槽；第一移动件（7）为圆环结构，第一移动件（7）与导向件（6）滑动连接，第一移动件（7）位于导向槽（63）内，第一移动件（7）上设置有第三通孔（71）；多个凸台（8）绕第一移动件（7）中轴线均匀设置在第一移动件（7）上，凸台（8）位于第一移动件（7）和轮体（5）之间；多个第一弹性件（13）设置在导向槽（63）内部，第一弹性件（13）与导向件（6）和第一移动件（7）分别连接；第一连接件（9）两端分别与第一移动件（7）和第一限位件（10）连接，第一连接件（9）沿远离第一移动件（7）方向依次贯穿导向件（6）和安装架（3）；支架（15）设置在安装架（3）上；第三连接件（16）与支架（15）滑动连接，第三连接件（16）两端分别与第二限位件（17）和第二移动件（14）连接；第二弹性件（18）与第二移动件（14）和支架（15）分别连接；第二移动件（14）为U形板，第二移动件（14）上设置有限位槽（141）；限位槽（141）轮廓为弧形；踢板（19）与第二移动件（14）连接，踢板（19）竖直设置。

设计方案

安装板（1）、支撑板（2）和安装架（3）由上至下依次连接；安装架（3）截面为U形，且U形开口朝向竖直向下方向；安装架（3）通过转轴（4）与轮体（5）转动连接；轮体（5）上设置有卡槽；多个卡槽绕轮体（5）中轴线设置；

导向件（6）设置在安装架（3）上，导向件（6）上设置有第一通孔（61）、第二通孔（62）和导向槽（63）；导向槽（63）为圆形槽；第一移动件（7）为圆环结构，第一移动件（7）与导向件（6）滑动连接，第一移动件（7）位于导向槽（63）内，第一移动件（7）上设置有第三通孔（71）；多个凸台（8）绕第一移动件（7）中轴线均匀设置在第一移动件（7）上，凸台（8）位于第一移动件（7）和轮体（5）之间；多个第一弹性件（13）设置在导向槽（63）内部，第一弹性件（13）与导向件（6）和第一移动件（7）分别连接；第一连接件（9）两端分别与第一移动件（7）和第一限位件（10）连接，第一连接件（9）沿远离第一移动件（7）方向依次贯穿导向件（6）和安装架（3）；

支架（15）设置在安装架（3）上；第三连接件（16）与支架（15）滑动连接，第三连接件（16）两端分别与第二限位件（17）和第二移动件（14）连接；第二弹性件（18）与第二移动件（14）和支架（15）分别连接；第二移动件（14）为U形板，第二移动件（14）上设置有限位槽（141）；限位槽（141）轮廓为弧形；踢板（19）与第二移动件（14）连接，踢板（19）竖直设置。

2.根据权利要求1所述的可急刹制工业脚轮，其特征在于，轮体（5）上设置的卡槽包括第一卡槽（51）和第二卡槽（52）；第一卡槽（51）包括导向面；第一卡槽（51）的导向面沿顺时针方向逐渐向轮体（5）内部倾斜；多个第一卡槽（51）绕轮体（5）中轴线均匀设置；第二卡槽（52）结构与第一卡槽（51）结构相同，第二卡槽（52）中的导向面沿逆时针方向逐渐向轮体（5）内部倾斜；多个第二卡槽（52）绕轮体（5）中轴线均匀设置。

3.根据权利要求1所述的可急刹制工业脚轮，其特征在于，第一弹性件（13）和第二弹性件（18）均为弹簧。

4.根据权利要求1所述的可急刹制工业脚轮，其特征在于，第二移动件（14）上设置有条形孔（142）；第一限位件（10）连接有第二连接件（11），第一限位件（10）位于第一连接件（9）和第二连接件（11）之间；第二连接件（11）穿过条形孔（142），第二连接件（11）连接有拉环（12）。

5.根据权利要求1所述的可急刹制工业脚轮，其特征在于，踢板（19）上设置有荧光片（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及工业脚轮技术领域，尤其涉及一种可急刹制工业脚轮。

背景技术

工业脚轮主要是指用于工厂或机械设备的一种脚轮产品，它可以选用高级进口增强尼龙（PA6）、超级聚氨酯、橡胶制成的单轮，产品整体整具有很高的抗冲击性和强度。

现有工业脚轮只能在静止状态下使用脚轮的限位机构对其进行定位，当安装脚轮的设备在移动过程中遇到紧急情况时，不能及时停止脚轮的移动，容易产生安全事故。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可急刹制工业脚轮，脚轮移动时，工人只需踢动踢板，使第二移动件解除对第一连接件的限位，即能实现对脚轮的紧急制动，使用非常方便。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可急刹制工业脚轮，包括安装板、支撑板、安装架、轮体、导向件、第一移动件、凸台、第一连接件、第一限位件、第一弹性件、第二移动件、支架、第三连接件、第二限位件、第二弹性件和踢板；

安装板、支撑板和安装架由上至下依次连接；安装架截面为U形，且U形开口朝向竖直向下方向；安装架通过转轴与轮体转动连接；轮体上设置有卡槽；多个卡槽绕轮体中轴线设置；

导向件设置在安装架上，导向件上设置有第一通孔、第二通孔和导向槽；导向槽为圆形槽；第一移动件为圆环结构，第一移动件与导向件滑动连接，第一移动件位于导向槽内，第一移动件上设置有第三通孔；多个凸台绕第一移动件中轴线均匀设置在第一移动件上，凸台位于第一移动件和轮体之间；多个第一弹性件设置在导向槽内部，第一弹性件与导向件和第一移动件分别连接；第一连接件两端分别与第一移动件和第一限位件连接，第一连接件沿远离第一移动件方向依次贯穿导向件和安装架；

支架设置在安装架上；第三连接件与支架滑动连接，第三连接件两端分别与第二限位件和第二移动件连接；第二弹性件与第二移动件和支架分别连接；第二移动件为U形板，第二移动件上设置有限位槽；限位槽轮廓为弧形；踢板与第二移动件连接，踢板竖直设置。

优选的，轮体上设置的卡槽包括第一卡槽和第二卡槽；第一卡槽包括导向面；第一卡槽的导向面沿顺时针方向逐渐向轮体内部倾斜；多个第一卡槽绕轮体中轴线均匀设置；第二卡槽结构与第一卡槽结构相同，第二卡槽中的导向面沿逆时针方向逐渐向轮体内部倾斜；多个第二卡槽绕轮体中轴线均匀设置。

优选的，第一弹性件和第二弹性件均为弹簧。

优选的，第二移动件上设置有条形孔；第一限位件连接有第二连接件，第一限位件位于第一连接件和第二连接件之间；第二连接件穿过条形孔，第二连接件连接有拉环。

优选的，踢板上设置有荧光片。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：当工人需要对脚轮进行紧急制动时，工人用脚踢动踢板，踢板带动第二移动件、第三连接件和第二限位件移动，使第二移动件的限位槽脱离第一连接件，第一弹性件处于压缩状态，第一弹性件内储存的弹性势能被释放，推动第一限位件、第一连接件、第一移动件和凸台向轮体方向移动，第二通孔和导向槽用于对第一限位件、第一连接件、第一移动件和凸台的移动方向进行导向，凸台移动至轮体上设置的卡槽内，使轮体停止转动，从而达到紧急制动的目的；工人在对脚轮进行制动时，仅需踢动踢板即可，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮的结构示意图。

图2为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中轮体的结构示意图。

图3为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中第一移动件和凸台的结构侧视图。

图4为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中导向件的结构侧视图。

图5为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中第二移动件移动原理结构俯视图。

图6为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中第二移动件的结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、支撑板；3、安装架；4、转轴；5、轮体；51、第一卡槽；52、第二卡槽；6、导向件；61、第一通孔；62、第二通孔；63、导向槽；7、第一移动件；71、第三通孔；8、凸台；9、第一连接件；10、第一限位件；11、第二连接件；12、拉环；13、第一弹性件；14、第二移动件；141、限位槽；142、条形孔；15、支架；16、第三连接件；17、第二限位件；18、第二弹性件；19、踢板；20、荧光片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中轮体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中第一移动件和凸台的结构侧视图；

图4为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中导向件的结构侧视图；

图5为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中第二移动件移动原理结构俯视图；

图6为本实用新型提出的可急刹制工业脚轮中第二移动件的结构示意图。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种可急刹制工业脚轮，包括安装板1、支撑板2、安装架3、轮体5、导向件6、第一移动件7、凸台8、第一连接件9、第一限位件10、第一弹性件13、第二移动件14、支架15、第三连接件16、第二限位件17、第二弹性件18和踢板19；

安装板1、支撑板2和安装架3由上至下依次连接；安装架3截面为U形，且U形开口朝向竖直向下方向；安装架3通过转轴4与轮体5转动连接；轮体5上设置有卡槽；多个卡槽绕轮体5中轴线设置；

导向件6设置在安装架3上，导向件6上设置有第一通孔61、第二通孔62和导向槽63；导向槽63为圆形槽；第一移动件7为圆环结构，第一移动件7与导向件6滑动连接，第一移动件7位于导向槽63内，第一移动件7上设置有第三通孔71；多个凸台8绕第一移动件7中轴线均匀设置在第一移动件7上，凸台8位于第一移动件7和轮体5之间；多个第一弹性件13设置在导向槽63内部，第一弹性件13与导向件6和第一移动件7分别连接；第一连接件9两端分别与第一移动件7和第一限位件10连接，第一连接件9沿远离第一移动件7方向依次贯穿导向件6和安装架3；

支架15设置在安装架3上；第三连接件16与支架15滑动连接，第三连接件16两端分别与第二限位件17和第二移动件14连接；第二弹性件18与第二移动件14和支架15分别连接；第二移动件14为U形板，第二移动件14上设置有限位槽141；限位槽141轮廓为弧形；踢板19与第二移动件14连接，踢板19竖直设置。

本实用新型中，当工人需要对脚轮进行紧急制动时，工人用脚踢动踢板19，踢板19带动第二移动件14、第三连接件16和第二限位件17移动，使第二移动件14的限位槽141脱离第一连接件9，第一弹性件13处于压缩状态，第一弹性件13内储存的弹性势能被释放，推动第一限位件10、第一连接件9、第一移动件7和凸台8向轮体5方向移动，第二通孔62和导向槽63用于对第一限位件10、第一连接件9、第一移动件7和凸台8的移动方向进行导向，凸台8移动至轮体5上设置的卡槽内，使轮体5停止转动，从而达到紧急制动的目的；工人在对脚轮进行制动时，仅需踢动踢板19即可，使用非常方便。

在一个可选的实施例中，轮体5上设置的卡槽包括第一卡槽51和第二卡槽52；第一卡槽51包括导向面；第一卡槽51的导向面沿顺时针方向逐渐向轮体5内部倾斜；多个第一卡槽51绕轮体5中轴线均匀设置；第二卡槽52结构与第一卡槽51结构相同，第二卡槽52中的导向面沿逆时针方向逐渐向轮体5内部倾斜；多个第二卡槽52绕轮体5中轴线均匀设置。

需要说明的是，当脚轮向前移动时，轮体5为逆时针转动，第一卡槽51上的导向面用于对凸台8的移动进行导向，使凸台8能沿导向面顺畅的进入第一卡槽51内，缩短脚轮的制动时间；当脚轮向后移动时，轮体5为顺时针转动，同理，凸台8能沿第二卡槽52上的导向面进入第二卡槽52内；第一卡槽51和第二卡槽52共同作用，使安装脚轮的设备不论向前移动还是向后移动，都能方便的进行紧急制动。

在一个可选的实施例中，第一弹性件13和第二弹性件18均为弹簧。

需要说明的是，弹簧伸缩性能好，使用寿命长，生产成本低。

在一个可选的实施例中，第二移动件14上设置有条形孔142；第一限位件10连接有第二连接件11，第一限位件10位于第一连接件9和第二连接件11之间；第二连接件11穿过条形孔142，第二连接件11连接有拉环12。

需要说明的是，当工人通过脚轮紧急制动后，第二移动件14脱离第一限位件10和安装架3之间位置，凸台8卡在轮体5上的卡槽内；工人能便捷地通过拉动拉环12，将第一限位件10向远离轮体5方向拉动，第二移动件14在第二弹性件18的弹力作用下重新移动至第一限位件10和安装架3之间，使第一连接件9卡在限位槽141内，凸台8脱离轮体5上的卡槽，脚轮解除制动状态，能重新移动。

在一个可选的实施例中，踢板19上设置有荧光片20。

需要说明的是，在光线昏暗环境下，荧光片20能指示工人踢板19的位置，方便工人在紧急情况下踢动踢板19以进行紧急制动。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

设计图

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