气流式粉碎加工装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种气流式粉碎加工装置，涉及石材加工技术领域，包括箱体，箱体内设有相互隔离的粉碎腔、两个集料腔，两个集料腔分别位于粉碎腔的两侧，粉碎腔呈圆柱状，粉碎腔底部设有等角度分布的三组高压空气压缩机；各个集料腔均设有连接管与粉碎腔相连通，连接管包括直角弯管和回流管，连接管内设有电磁装置，电瓷装置包括电机、固定杆、电磁石，电磁石与电机的转轴固定连接，电磁石呈圆环柱状，电磁石套设于固定杆上；各个集料腔顶部设有抽风机，抽风机设有与集料腔相连通的抽风管，抽风管位于集料腔内的一端设有第一过滤网，连接管与集料腔的连接处设有第二过滤网；本实用新型通过高压气流对石材进行切割，提高了石材粉碎后的纯度。

主设计要求

1.一种气流式粉碎加工装置，其特征在于：包括箱体(100)，所述箱体(100)内设有相互隔离的粉碎腔(130)、第一集料腔(110)、第二集料腔(120)，所述粉碎腔(130)位于所述箱体(100)中部，所述第一集料腔(110)和所述第二集料腔(120)分别位于所述粉碎腔(130)的对称两侧，所述粉碎腔(130)呈圆柱状，所述粉碎腔(130)顶部设有与外部相连通的进料管(140)，所述粉碎腔(130)底部连接有三组高压空气压缩机(200)，三组所述高压空气压缩机(200)等角度分布于所述粉碎腔(130)外周上，且三组所述高压空气压缩机(200)的气流喷射方向汇聚于同一点；所述第一集料腔(110)设有第一连接管(310)与所述粉碎腔(130)相连通，所述第二集料腔(120)设有第二连接管(320)与所述粉碎腔(130)相连通，所述第一连接管(310)和所述第二连接管(320)均包括直角弯管(331)和回流管(332)，所述直角弯管(331)将所述回流管(332)与所述粉碎腔(130)相连通，所述回流管(332)远离所述直角弯管(331)的一端向上倾斜设置，所述回流管(332)一端与所述直角弯管(331)连接、且所述回流管(332)另一端与所述第一集料腔(110)或所述第二集料腔(120)相连通，所述第一连接管(310)和所述第二连接管(320)内均设有电磁装置(400)，所述电磁装置包括电机(410)、固定杆(430)、电磁石(420)，所述固定杆(430)一端固定于所述第一连接管(310)侧壁或所述第二连接管(320)侧壁上，所述电机(410)输出端固定设有转轴(411)，所述转轴(411)远离所述电机(410)的一端固定设有安装板(412)，所述电磁石(420)呈圆环柱状，所述电磁石(420)套设于所述固定杆(430)上，所述电磁石(420)与所述安装板(412)固定连接；所述第一集料腔(110)顶部固定安装有第一抽风机(510)，所述第一抽风机(510)设有与所述第一集料腔(110)相连通的第一抽风管(511)，所述第二集料腔(120)顶部固定安装有第二抽风机(520)，所述第二抽风机(520)设有与所述第二集料腔(120)相连通的第二抽风管(521)，所述第一抽风管(511)位于所述第一集料腔(110)内的一端设有第一过滤网(610)，所述第二抽风管(521)位于所述第二集料腔(120)内的一端同样设有第一过滤网(610)，所述第一连接管(310)与所述第一集料腔(110)的连接处、所述第二连接管(320)与所述第二集料腔(120)的连接处均固定设有第二过滤网(620)。

设计方案

1.一种气流式粉碎加工装置，其特征在于：

包括箱体(100)，所述箱体(100)内设有相互隔离的粉碎腔(130)、第一集料腔(110)、第二集料腔(120)，所述粉碎腔(130)位于所述箱体(100)中部，所述第一集料腔(110)和所述第二集料腔(120)分别位于所述粉碎腔(130)的对称两侧，所述粉碎腔(130)呈圆柱状，所述粉碎腔(130)顶部设有与外部相连通的进料管(140)，所述粉碎腔(130)底部连接有三组高压空气压缩机(200)，三组所述高压空气压缩机(200)等角度分布于所述粉碎腔(130)外周上，且三组所述高压空气压缩机(200)的气流喷射方向汇聚于同一点；

所述第一集料腔(110)设有第一连接管(310)与所述粉碎腔(130)相连通，所述第二集料腔(120)设有第二连接管(320)与所述粉碎腔(130)相连通，所述第一连接管(310)和所述第二连接管(320)均包括直角弯管(331)和回流管(332)，所述直角弯管(331)将所述回流管(332)与所述粉碎腔(130)相连通，所述回流管(332)远离所述直角弯管(331)的一端向上倾斜设置，所述回流管(332)一端与所述直角弯管(331)连接、且所述回流管(332)另一端与所述第一集料腔(110)或所述第二集料腔(120)相连通，所述第一连接管(310)和所述第二连接管(320)内均设有电磁装置(400)，所述电磁装置包括电机(410)、固定杆(430)、电磁石(420)，所述固定杆(430)一端固定于所述第一连接管(310)侧壁或所述第二连接管(320)侧壁上，所述电机(410)输出端固定设有转轴(411)，所述转轴(411)远离所述电机(410)的一端固定设有安装板(412)，所述电磁石(420)呈圆环柱状，所述电磁石(420)套设于所述固定杆(430)上，所述电磁石(420)与所述安装板(412)固定连接；

所述第一集料腔(110)顶部固定安装有第一抽风机(510)，所述第一抽风机(510)设有与所述第一集料腔(110)相连通的第一抽风管(511)，所述第二集料腔(120)顶部固定安装有第二抽风机(520)，所述第二抽风机(520)设有与所述第二集料腔(120)相连通的第二抽风管(521)，所述第一抽风管(511)位于所述第一集料腔(110)内的一端设有第一过滤网(610)，所述第二抽风管(521)位于所述第二集料腔(120)内的一端同样设有第一过滤网(610)，所述第一连接管(310)与所述第一集料腔(110)的连接处、所述第二连接管(320)与所述第二集料腔(120)的连接处均固定设有第二过滤网(620)。

2.根据权利要求1所述的一种气流式粉碎加工装置，其特征在于：

各个所述直角弯管(331)靠近所述回流管(332)的一端下方均设有废铁排出腔(710)，各个所述废铁排出腔(710)与所述直角弯管(331)的连接处均设有挡板(730)，各个所述废铁排出腔(710)的下方均设有气缸(720)，所述气缸(720)的伸缩杆(721)与所述挡板(730)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气流式粉碎加工装置，其特征在于：

各个所述废铁排出腔(710)均设有与外部相连通的废铁排管(711)，所述废铁排管(711)远离所述废铁排出腔(710)的一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种气流式粉碎加工装置，其特征在于：

所述进料管(140)上设有第一阀门(141)，所述第一集料腔(110)和所述第二集料腔(120)均设有与外部相连通的出料管(150)，各个所述出料管(150)上均设有第二阀门(151)。

5.根据权利要求1所述的一种气流式粉碎加工装置，其特征在于：

所述箱体(100)底部固定安装有万向轮(800)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，更具体的，涉及一种气流式粉碎加工装置。

背景技术

为了对石材进行使用前，往往先会对石材进行切割粉碎。但是对石材粉碎的方式一般都是采用机械设备对原料进行搅拌、切割，由于其加工方式为机械加工，因此粉碎细粉里含有铁杂质，导致粉碎后的石材原料不纯，对于需要高纯度石材作为原料的产品来说，这样的加工方式并不能够满足其需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种气流式粉碎加工装置，通过高压气流对石材进行切割，提高了石材粉碎后的纯度。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种气流式粉碎加工装置，包括箱体，所述箱体内设有相互隔离的粉碎腔、第一集料腔、第二集料腔，所述粉碎腔位于所述箱体中部，所述第一集料腔和所述第二集料腔分别位于所述粉碎腔的对称两侧，所述粉碎腔呈圆柱状，所述粉碎腔顶部设有与外部相连通的进料管，所述粉碎腔底部连接有三组高压空气压缩机，三组所述高压空气压缩机等角度分布于所述粉碎腔外周上，且三组所述高压空气压缩机的气流喷射方向汇聚于同一点；所述第一集料腔设有第一连接管与所述粉碎腔相连通，所述第二集料腔设有第二连接管与所述粉碎腔相连通，所述第一连接管和所述第二连接管均包括直角弯管和回流管，所述直角弯管将所述回流管与所述粉碎腔相连通，所述回流管远离所述直角弯管的一端向上倾斜设置，所述回流管一端与所述直角弯管连接、且所述回流管另一端与所述第一集料腔或所述第二集料腔相连通，所述第一连接管和所述第二连接管内均设有电磁装置，所述电瓷装置包括电机、固定杆、电磁石，所述固定杆一端固定于所述第一连接管侧壁或所述第二连接管侧壁上，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴远离所述电机的一端固定设有安装板，所述电磁石呈圆环柱状，所述电磁石套设于所述固定杆上，所述电磁石与所述安装板固定连接；所述第一集料腔顶部固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机设有与所述第一集料腔相连通的第一抽风管，所述第二集料腔顶部固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机设有与所述第二集料腔相连通的第二抽风管，所述第一抽风管位于所述第一集料腔内的一端设有第一过滤网，所述第二抽风管位于所述第二集料腔内的一端同样设有第一过滤网，所述第一连接管与所述第一集料腔的连接处、所述第二连接管与所述第二集料腔的连接处均固定设有第二过滤网。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述直角弯管靠近所述回流管的一端下方均设有废铁排出腔，各个所述废铁排出腔与所述直角弯管的连接处均设有挡板，各个所述废铁排出腔的下方均设有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述挡板固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述废铁排出腔均设有与外部相连通的废铁排管，所述废铁排管远离所述废铁排出腔的一端向下倾斜设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进料管上设有第一阀门，所述第一集料腔和所述第二集料腔均设有与外部相连通的出料管，各个所述出料管上均设有第二阀门。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体底部固定安装有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种气流式粉碎加工装置，通过高压气流对石材原料进行切割、粉碎作业，避免了机械粉碎过程中掺杂铁杂质的弊端，并且还安装有电磁装置对原料中的金属杂质进行筛选，减少了材料粉碎后的金属杂质，从而提高了材料粉碎后的纯度；通过设置三组等角度分布的高压空气压缩机，且其气流喷射点相交，气流式的粉碎、切割提高了原料的粉碎效率，而通过设置两组对称集料腔，可实现交互轮替作业，使得高压空气压缩机不停机地进行作业，大大提高了整个装置的粉碎筛选效率，节省了加工时间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种气流式粉碎加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种气流式粉碎加工装置的高压空气压缩机分布图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种气流式粉碎加工装置的电磁装置的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、第一集料腔；120、第二集料腔；130、粉碎腔；140、进料管；141、第一阀门；150、出料管；151、第二阀门；200、高压空气压缩机；310、第一连接管；320、第二连接管；331、直角弯管；332、回流管；400、电磁装置；410、电机；411、转轴；412、安装板；420、电磁石；430、固定杆；510、第一抽风机；511、第一抽风管；520、第二抽风机；521、第二抽风管；610、第一过滤网；620、第二过滤网；710、废铁排出腔；711、废铁排管；720、气缸；721、伸缩杆；730、挡板；800、万向轮。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图3所示，包括箱体100，所述箱体100内设有相互隔离的粉碎腔130、第一集料腔110、第二集料腔120，所述粉碎腔130位于所述箱体100中部，所述第一集料腔110和所述第二集料腔120分别位于所述粉碎腔130的对称两侧，所述粉碎腔130呈圆柱状，所述粉碎腔130顶部设有与外部相连通的进料管140，所述粉碎腔130底部连接有三组高压空气压缩机200，三组所述高压空气压缩机200等角度分布于所述粉碎腔130外周上，各气流形成的夹角均为120°，且三组所述高压空气压缩机200的气流喷射方向汇聚于同一点；所述第一集料腔110设有第一连接管310与所述粉碎腔130相连通，所述第二集料腔120设有第二连接管320与所述粉碎腔130相连通，所述第一连接管310和所述第二连接管320均包括直角弯管331和回流管332，所述直角弯管331将所述回流管332与所述粉碎腔130相连通，所述回流管332远离所述直角弯管331的一端向上倾斜设置，所述回流管332一端与所述直角弯管331连接、且所述回流管332另一端与所述第一集料腔110或所述第二集料腔120相连通，所述第一连接管310和所述第二连接管320内均设有电磁装置400，所述电瓷装置包括电机410、固定杆430、电磁石420，所述固定杆430一端固定于所述第一连接管310侧壁或所述第二连接管320侧壁上，所述电机410输出端固定设有转轴411，所述转轴411远离所述电机410的一端固定设有安装板412，所述电磁石420呈圆环柱状，所述电磁石420套设于所述固定杆430上，所述电磁石420与所述安装板412固定连接；所述第一集料腔110顶部固定安装有第一抽风机510，所述第一抽风机510设有与所述第一集料腔110相连通的第一抽风管511，所述第二集料腔120顶部固定安装有第二抽风机520，所述第二抽风机520设有与所述第二集料腔120相连通的第二抽风管521，所述第一抽风管511位于所述第一集料腔110内的一端设有第一过滤网610，所述第二抽风管521位于所述第二集料腔120内的一端同样设有第一过滤网610，所述第一过滤网610用于防止粉碎后的石材被吸入所述第一抽风机510或所述第二抽风机520内，所述第一连接管310与所述第一集料腔110的连接处、所述第二连接管320与所述第二集料腔120的连接处均固定设有第二过滤网620，所述第二过滤网620用于筛选适宜颗粒的石材原料，所述第一过滤网610的网孔半径小于所述第二过滤网620的网孔半径。

更具体的说，所述第一集料腔110、所述第二集料腔120、所述粉碎腔130、所述第一连接管310、所述第二连接管320内表面使用的材质均为陶瓷，避免粉碎过程中铁杂质的添加，这样可以降低粉碎后石材的废铁杂质；图3为第一连接管310内的电磁装置400的剖视图，而第二连接管320内的电磁装置400结构相同。

进一步地，各个所述直角弯管331靠近所述回流管332的一端下方均设有废铁排出腔710，各个所述废铁排出腔710与所述直角弯管331的连接处均设有挡板730，所述挡板730用于防止石材原料从所述废铁排出腔710处跑出，各个所述废铁排出腔710的下方均设有气缸720，所述气缸720的伸缩杆721与所述挡板730固定连接，通过所述气缸720控制所述挡板730移动，以方便所述直角弯管331内的废铁排到所述废铁排出腔710内。

进一步地，各个所述废铁排出腔710均设有与外部相连通的废铁排管711，所述废铁排管711远离所述废铁排出腔710的一端向下倾斜设置，这样设置是为了方便将所述废铁排出腔710内的废铁杂质排出体外。

进一步地，所述进料管140上设有第一阀门141，所述第一阀门141的设置是防止粉碎后的石材颗粒从所述入料管处被吹出，所述第一集料腔110和所述第二集料腔120均设有与外部相连通的出料管150，从所述出料管150可以收集到两个集料腔内的石材原料，各个所述出料管150上均设有第二阀门151，当抽风机启动时，所述第二阀门151需要保持关闭状态，以防止抽风机从出料管150处抽进风，达不到抽取粉碎腔130的气流和石材颗粒的目的。

进一步地，所述箱体100底部固定安装有万向轮800，当需要移动时，首先解锁所述万向轮800的锁止，然后移动所述箱体100，到达目的地后，再将所述万向轮800锁止，以避免所述箱体100移动；所述万向轮800的设置便于工作人员对装置进行移动，大大扩大了粉碎加工装置的使用范围，具有很好的实用性。

工作过程：(1)当第一集料腔110为主要作业区时，通过入料管往粉碎腔130内放入石材原料，关闭第一阀门141，启动三组高压空气压缩机200对原料进行剪切，并使原料相互摩擦、碰撞，待切割成微粒时，启动第一抽风机510和第一连接管310内的电磁装置400，使得粉碎腔130内的微粒被抽吸到所述第一连接管310内，这时电磁装置400在电机410的驱动下，使得电磁石420沿着固定杆430旋转，进而在电磁石420表面形成磁场，对切割后的原料进行磁选，吸附原料中侧金属杂质，石材微粒则透过第二过滤网620进入第一集料腔110内；抽吸一段时间后，停止第一抽风机510，使得被第二过滤网620阻挡的原料沿着第一连接管310回流到粉碎腔130内，然后启动气缸720使得挡板730远离废铁排出腔710与第一连接管310的连接处，接着断开电磁装置400，使得废铁掉落进废铁排出腔710内并沿着废铁排管711排出体外；

(2)当第二集料腔120为主要作业区时，也可如同步骤(1)相同操作；而且为了保证装置能够持续进行筛选作业，第一集料腔110和第二集料腔120需要进行轮替交换作业：当第一集料腔110处于抽吸作业时，第二集料腔120则处于排放废铁作业；当第二集料腔120处于抽吸作业时，第一集料腔110则处于排放废铁作业。

本实用新型提供的一种气流式粉碎加工装置，通过高压气流对石材原料进行切割、粉碎作业，避免了机械粉碎过程中掺杂铁杂质的弊端，并且还安装有电磁装置400对原料中的金属杂质进行筛选，减少了材料粉碎后的金属杂质，从而提高了材料粉碎后的纯度；通过设置三组等角度分布的高压空气压缩机200，且其气流喷射点相交，气流式的粉碎、切割提高了原料的粉碎效率，而通过设置两组对称集料腔，可实现交互轮替作业，使得高压空气压缩机200不停机地进行作业，大大提高了整个装置的粉碎筛选效率，减少了节省时间。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

设计图

气流式粉碎加工装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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