全文摘要
本实用新型公开了焊丝涂油装置，解决现有技术涂油效率低、以及润滑油易从涂油布上滴落浪费而增加涂油成本得问题。本实用新型包括涂油箱，夹持机构，滴润滑油机构，以及涂油布；夹持机构包括安装于涂油箱底部的下夹板和位于下夹板正上方并可相对于下夹板在竖直方向上自由上下移动的上夹板，下夹板的顶面纵向开设有下夹板弧形夹持槽，上夹板的底面纵向开设有上夹板弧形夹持槽，涂油布夹持在下夹板弧形夹持槽和上夹板弧形夹持槽之间，下夹板上开设有两个以上贯穿下夹板的顶面和底面的漏油孔，上夹板上开设有注油孔。本实用新型涂油效率高，涂油过程中可有效保证涂油布上浸润有足量润滑油，并且可避免润滑油浪费，有效节约润滑油，节约涂油成本。
主设计要求
1.焊丝涂油装置，其特征在于：包括顶部开口、前端和后端分别设有焊丝进口和焊丝出口的涂油箱(1)，设于所述涂油箱(1)内的夹持机构，设于所述涂油箱(1)上方的滴润滑油机构，以及夹持在所述夹持机构上的涂油布(5)；所述夹持机构包括安装于所述涂油箱(1)底部的下夹板(6)和位于所述下夹板(6)正上方并可相对于所述下夹板(6)在竖直方向上自由上下移动的上夹板(7)，所述下夹板(6)的顶面纵向开设有下夹板弧形夹持槽(8)，所述上夹板(7)的底面纵向开设有上夹板弧形夹持槽(9)，所述涂油布(5)夹持在所述下夹板弧形夹持槽(8)和所述上夹板弧形夹持槽(9)之间，所述下夹板(6)上开设有两个以上贯穿所述下夹板(6)的顶面和底面的漏油孔(10)，所述上夹板(7)上开设有两个以上贯穿所述上夹板(7)的顶面和底面的注油孔(11)，所述滴润滑油机构位于所述上夹板(7)的正上方并可定时向所述上夹板(7)上滴润滑油。
设计方案
1.焊丝涂油装置，其特征在于：包括顶部开口、前端和后端分别设有焊丝进口和焊丝出口的涂油箱(1)，设于所述涂油箱(1)内的夹持机构，设于所述涂油箱(1)上方的滴润滑油机构，以及夹持在所述夹持机构上的涂油布(5)；所述夹持机构包括安装于所述涂油箱(1)底部的下夹板(6)和位于所述下夹板(6)正上方并可相对于所述下夹板(6)在竖直方向上自由上下移动的上夹板(7)，所述下夹板(6)的顶面纵向开设有下夹板弧形夹持槽(8)，所述上夹板(7)的底面纵向开设有上夹板弧形夹持槽(9)，所述涂油布(5)夹持在所述下夹板弧形夹持槽(8)和所述上夹板弧形夹持槽(9)之间，所述下夹板(6)上开设有两个以上贯穿所述下夹板(6)的顶面和底面的漏油孔(10)，所述上夹板(7)上开设有两个以上贯穿所述上夹板(7)的顶面和底面的注油孔(11)，所述滴润滑油机构位于所述上夹板(7)的正上方并可定时向所述上夹板(7)上滴润滑油。
2.根据权利要求1所述的焊丝涂油装置，其特征在于：所述涂油箱(1)的一内侧壁上开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)内设有可沿着所述导向槽(12)自由移动的导向块(13)，所述导向块(13)与所述上夹板(7)之间连接有连接杆(14)，所述上夹板(7)在所述导向块(13)的导向作用下可相对于所述下夹板(6)在竖直方向上自由上下移动，所述上夹板(7)在所述导向块(13)的导向作用下、以及自身的重力作用下可将所述涂油布(5)夹持在所述下夹板弧形夹持槽(8)和所述上夹板弧形夹持槽(9)之间。
3.根据权利要求2所述的焊丝涂油装置，其特征在于：所述下夹板(6)和所述上夹板(7)均由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求3所述的焊丝涂油装置，其特征在于：所述滴润滑油机构包括设于所述涂油箱(1)上的支架(15)，以及安装于所述支架(15)上的滴油壶(16)，所述滴油壶(16)的滴油嘴位于所述上夹板(7)的正上方。
5.根据权利要求4所述的焊丝涂油装置，其特征在于：还包括涂油架(2)，所述涂油架(2)包括固定于涂油车间地面上的基座(3)和安装于所述基座(3)上的伸缩式液压缸(4)，所述涂油箱(1)水平安装于所述伸缩式液压缸(4)的活塞杆顶端。
6.根据权利要求5所述的焊丝涂油装置，其特征在于：所述涂油箱(1)底部位于所述下夹板(6)的下方设有接油槽(17)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊丝涂油装置。
背景技术
焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的。其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的焊丝。焊丝在生产完成后，为了防止使用时送丝不顺滑，需要在焊丝的表面涂上润滑油，现有技术一般是涂油操作员手持浸润有润滑油的涂油布进行手工涂油，涂油效率低，涂油布上浸润润滑油的量靠操作员经验掌控，浸油量少则润滑效果差，因此一般会过多浸油，从而涂油过程中润滑油易从涂油布上滴落而浪费，增加涂油成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供的焊丝涂油装置，解决现有技术涂油效率低、以及润滑油易从涂油布上滴落浪费而增加涂油成本得问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
焊丝涂油装置，包括顶部开口、前端和后端分别设有焊丝进口和焊丝出口的涂油箱，设于所述涂油箱内的夹持机构，设于所述涂油箱上方的滴润滑油机构，以及夹持在所述夹持机构上的涂油布；所述夹持机构包括安装于所述涂油箱底部的下夹板和位于所述下夹板正上方并可相对于所述下夹板在竖直方向上自由上下移动的上夹板，所述下夹板的顶面纵向开设有下夹板弧形夹持槽，所述上夹板的底面纵向开设有上夹板弧形夹持槽，所述涂油布夹持在所述下夹板弧形夹持槽和所述上夹板弧形夹持槽之间，所述下夹板上开设有两个以上贯穿所述下夹板的顶面和底面的漏油孔，所述上夹板上开设有两个以上贯穿所述上夹板的顶面和底面的注油孔，所述滴润滑油机构位于所述上夹板的正上方并可定时向所述上夹板上滴润滑油。
进一步地，所述涂油箱的一内侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内设有可沿着所述导向槽自由移动的导向块，所述导向块与所述上夹板之间连接有连接杆，所述上夹板在所述导向块的导向作用下可相对于所述下夹板在竖直方向上自由上下移动，所述上夹板在所述导向块的导向作用下、以及自身的重力作用下可将所述涂油布夹持在所述下夹板弧形夹持槽和所述上夹板弧形夹持槽之间。
进一步地，所述下夹板和所述上夹板均由不锈钢材料制成。
进一步地，所述滴润滑油机构包括设于所述涂油箱上的支架，以及安装于所述支架上的滴油壶，所述滴油壶的滴油嘴位于所述上夹板的正上方。
进一步地，还包括涂油架，所述涂油架包括固定于涂油车间地面上的基座和安装于所述基座上的伸缩式液压缸，所述涂油箱水平安装于所述伸缩式液压缸的活塞杆顶端。
进一步地，所述涂油箱底部位于所述下夹板的下方设有接油槽。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，涂油效率高，涂油过程中可有效保证涂油布上浸润有足量润滑油，并且可避免润滑油浪费，有效节约润滑油，节约涂油成本。
本实用新型设涂油箱，涂油箱内设夹持机构，涂油箱上设滴润滑油机构，焊丝从涂油箱焊丝进口进入涂油箱，并穿过夹持机构内的涂油布进行涂油，再从焊丝出口出来，完成涂油，涂油效率高。涂油过程中，滴润滑油机构定时向下滴油，所滴的润滑油滴落至上夹板上，并从注油孔进入下夹板弧形夹持槽和上夹板弧形夹持槽内，并被夹持在下夹板弧形夹持槽和上夹板弧形夹持槽内的涂油布吸纳，可有效保证涂油布实时浸润足量润滑油，保证焊丝涂油效果，涂油箱底部位于下夹板下方设有接油槽，涂油布中过量的润滑油可通过漏油孔滴落至接油槽内，避免润滑油浪费，可有效节约涂油成本。
本实用新型设涂油架，涂油架可通过伸缩式液压缸调节高度，保证不同身高操作员可顺畅进行涂油操作。
本实用新型上夹板通过连接杆与滑块连接，滑块可沿着导向槽自由上下移动，上夹板和下夹板均由不锈钢材料制成，抬起上夹板即可更换涂油布，更换好涂油布后，让上夹板自由往下移动，即可通过上夹板自身的重力将涂油布夹持在下夹板弧形夹持槽和上夹板弧形夹持槽之间，导向槽可保证上夹板在夹持的过程中不会错位，保证涂油顺畅进行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型涂油箱示意图。
图3为本实用新型涂油箱内导向槽部结构示意图。
图4为本实用新型下夹板结构示意图。
图5为本实用新型上夹板结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-涂油箱、2-涂油架、3-基座、4-伸缩式液压缸、5-涂油布、6-下夹板、7-上夹板、8-下夹板弧形夹持槽、9-上夹板弧形夹持槽、10-漏油孔、11-注油孔、12-导向槽、13-导向块、14-连接杆、15-支架、16-滴油壶、17-接油槽。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-5所示，本实用新型提供的焊丝涂油装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，涂油效率高，涂油过程中可有效保证涂油布上浸润有足量润滑油，并且可避免润滑油浪费，有效节约润滑油，节约涂油成本。本实用新型包括顶部开口、前端和后端分别设有焊丝进口和焊丝出口的涂油箱1，设于所述涂油箱1内的夹持机构，设于所述涂油箱1上方的滴润滑油机构，夹持在所述夹持机构上的涂油布5，以及涂油架2。所述涂油架2包括固定于涂油车间地面上的基座3和安装于所述基座3上的伸缩式液压缸4，所述涂油箱1水平安装于所述伸缩式液压缸4的活塞杆顶端。所述滴润滑油机构位于所述上夹板7的正上方并可定时向所述上夹板7上滴润滑油。所述滴润滑油机构包括设于所述涂油箱1上的支架15，以及安装于所述支架15上的滴油壶16，所述滴油壶16的滴油嘴位于所述上夹板7的正上方。
本实用新型设涂油箱，涂油箱内设夹持机构，涂油箱上设滴润滑油机构，焊丝从涂油箱焊丝进口进入涂油箱，并穿过夹持机构内的涂油布进行涂油，再从焊丝出口出来，完成涂油，涂油效率高。本实用新型设涂油架，涂油架可通过伸缩式液压缸调节高度，保证不同身高操作员可顺畅进行涂油操作。
本实用新型所述夹持机构包括安装于所述涂油箱1底部的下夹板6和位于所述下夹板6正上方并可相对于所述下夹板6在竖直方向上自由上下移动的上夹板7，所述下夹板6和所述上夹板7均由不锈钢材料制成，所述下夹板6的顶面纵向开设有下夹板弧形夹持槽8，所述上夹板7的底面纵向开设有上夹板弧形夹持槽9，所述涂油布5夹持在所述下夹板弧形夹持槽8和所述上夹板弧形夹持槽9之间，所述下夹板6上开设有两个以上贯穿所述下夹板6的顶面和底面的漏油孔10，所述涂油箱1底部位于所述下夹板6的下方设有接油槽17，所述上夹板7上开设有两个以上贯穿所述上夹板7的顶面和底面的注油孔11。
本实用新型涂油过程中，滴润滑油机构通过滴油壶定时向下滴油，滴油壶可在市面上买到，所滴的润滑油滴落至上夹板上，并从注油孔进入下夹板弧形夹持槽和上夹板弧形夹持槽内，并被夹持在下夹板弧形夹持槽和上夹板弧形夹持槽内的涂油布吸纳，可有效保证涂油布实时浸润足量润滑油，保证焊丝涂油效果，涂油箱底部位于下夹板下方设有接油槽，涂油布中过量的润滑油可通过漏油孔滴落至接油槽内，避免润滑油浪费，可有效节约涂油成本。
本实用新型所述涂油箱1的一内侧壁上开设有导向槽12，所述导向槽12内设有可沿着所述导向槽12自由移动的导向块13，所述导向块13与所述上夹板7之间连接有连接杆14，所述上夹板7在所述导向块13的导向作用下可相对于所述下夹板6在竖直方向上自由上下移动，所述上夹板7在所述导向块13的导向作用下、以及自身的重力作用下可将所述涂油布5夹持在所述下夹板弧形夹持槽8和所述上夹板弧形夹持槽9之间。
本实用新型上夹板通过连接杆与滑块连接，滑块可沿着导向槽自由上下移动，上夹板和下夹板均由不锈钢材料制成，抬起上夹板即可更换涂油布，更换好涂油布后，让上夹板自由往下移动，即可通过上夹板自身的重力将涂油布夹持在下夹板弧形夹持槽和上夹板弧形夹持槽之间，导向槽可保证上夹板在夹持的过程中不会错位，保证涂油顺畅进行。
本实用新型构思奇妙，可有效提高涂油效率，节约涂油成本，实用性强，适于在本技术领域大力推广应用。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040039.4
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209476566U
授权时间:20191011
主分类号:B05C 1/06
专利分类号:B05C1/06;B05C11/10;B05C11/00
范畴分类:23B;
申请人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
第一申请人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
申请人地址:014030 内蒙古自治区包头市稀土高新区青工南路10号
发明人:张瑞卿;胡国锋;张敏;张俊明;邢之和;闫俊峰;王建功;康海龙
第一发明人:张瑞卿
当前权利人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
代理人:陈春华
代理机构:51239
代理机构编号:成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计