全文摘要
本实用新型公开了一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，包括ABS塑料板，所述ABS塑料板之间通过第一粘合层粘合有ABS塑料骨架，且ABS塑料骨架内部填充有保温棉。本实用新型中，采用了ABS塑料骨架，ABS塑料骨架夹在ABS塑料板之间，为ABS塑料板提供竖向支撑，使ABS塑料板在接收冲击时不会因为内部填充的柔性物质而变形，提高ABS塑料板的整体性，进而提高了本装置的抗冲击能力，同时利用ABS塑料具有良好的耐疲劳性的特点，使本装置具有良好的耐疲劳冲击性，同时ABS塑料骨架内部填充有保温棉，一定程度上减小了热传导，使本装置具有一定保温性能，丰富了本装置的使用功能。
主设计要求
1.一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，包括ABS塑料板(1)，其特征在于，所述ABS塑料板(1)之间通过第一粘合层(2)粘合有ABS塑料骨架(10)，且ABS塑料骨架(10)内部填充有保温棉(3)，所述ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)四周表面分别粘合有第二粘合层(6)、第三粘合层(9)、第四粘合层(11)和第五粘合层(13)，且ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)通过第二粘合层(6)与第一侧板(5)粘合，所述ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)通过第三粘合层(9)与第二侧板(8)粘合，且ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)通过第四粘合层(11)与第三侧板(12)粘合，并且ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)通过第五粘合层(13)与第四侧板(14)粘合。
设计方案
1.一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，包括ABS塑料板(1)，其特征在于，所述ABS塑料板(1)之间通过第一粘合层(2)粘合有ABS塑料骨架(10)，且ABS塑料骨架(10)内部填充有保温棉(3)，所述ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)四周表面分别粘合有第二粘合层(6)、第三粘合层(9)、第四粘合层(11)和第五粘合层(13)，且ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)通过第二粘合层(6)与第一侧板(5)粘合，所述ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)通过第三粘合层(9)与第二侧板(8)粘合，且ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)通过第四粘合层(11)与第三侧板(12)粘合，并且ABS塑料板(1)及ABS塑料骨架(10)通过第五粘合层(13)与第四侧板(14)粘合。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，其特征在于，所述第一侧板(5)和第三侧板(12)表面开设有卡接槽(4)，第二侧板(8)和第四侧板(14)表面设有卡接条(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，其特征在于，所述第一侧板(5)表面开设的卡接槽(4)的内部截面尺寸等于第二侧板(8)表面设有的卡接条(7)的尺寸，所述第三侧板(12)表面开设的卡接槽(4)的内部截面尺寸等于第四侧板(14)表面设有的卡接条(7)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，其特征在于，所述ABS塑料板(1)设置有两块，且ABS塑料板(1)为矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，其特征在于，所述ABS塑料骨架(10)高度不超过5cm。
6.根据权利要求2所述的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，其特征在于，所述第一侧板(5)、第二侧板(8)、第三侧板(12)和第四侧板(14)高度等于ABS塑料板(1)最外侧表面距离。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及人造板材技术领域，尤其涉及一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材。
背景技术
人造板材质地坚硬、造型美观，常常应用于多种建筑场合，有时也会应用于家具生产，现阶段人造板材品种丰富，尤其以ABS塑料制成的板材，具有高强度和耐冲击性的特点，可塑性也优于木质板材。
现阶段ABS复合板材的生产过程中，常常直接将两块ABS塑料板与保温棉或其他隔热物质压合制成保温复合板，由于保温棉或其他隔热物质强度普遍不高，在持续的冲击作用下，保温棉或者其他隔热物质不同程度会产生不可恢复的变形，从而致使ABS塑料板支撑力不足，导致ABS塑料板变形，从而导致整体受冲击能力减小，而在整体组装的过程中，每块ABS复合板均需要进行粘和，经过粘和的ABS复合板在粘和处容易受冲切力破坏，导致整体性受到破坏，减小整体的抗冲击能力，针对上述问题，特提出一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，包括ABS塑料板，所述ABS塑料板之间通过第一粘合层粘合有ABS塑料骨架，且ABS塑料骨架内部填充有保温棉，所述ABS塑料板及ABS塑料骨架四周表面分别粘合有第二粘合层、第三粘合层、第四粘合层和第五粘合层，且ABS塑料板及ABS塑料骨架通过第二粘合层与第一侧板粘合，所述ABS塑料板及ABS塑料骨架通过第三粘合层与第二侧板粘合，且ABS塑料板及ABS塑料骨架通过第四粘合层与第三侧板粘合，并且ABS塑料板及ABS塑料骨架通过第五粘合层与第四侧板粘合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧板和第三侧板表面开设有卡接槽，第二侧板和第四侧板表面设有卡接条。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧板表面开设的卡接槽的内部截面尺寸等于第二侧板表面设有的卡接条的尺寸，所述第三侧板表面开设的卡接槽的内部截面尺寸等于第四侧板表面设有的卡接条的尺寸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述ABS塑料板设置有两块，且ABS塑料板为矩形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述ABS塑料骨架高度不超过5cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板高度等于ABS塑料板最外侧表面距离。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，采用了ABS塑料骨架，ABS塑料骨架夹在ABS塑料板之间，为ABS塑料板提供竖向支撑，使ABS塑料板在接收冲击时不会因为内部填充的柔性物质而变形，提高ABS塑料板的整体性，进而提高了本装置的抗冲击能力，同时利用ABS塑料具有良好的耐疲劳性的特点，使本装置具有良好的耐疲劳冲击性，同时ABS塑料骨架内部填充有保温棉，一定程度上减小了热传导，使本装置具有一定保温性能，丰富了本装置的使用功能。
2、本实用新型中，采用了第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板和第三侧板表面开设有卡接槽，第二侧板和第四侧板表面设有卡接条，在拼装时，第二侧板上的卡接条插入第一侧板的卡接槽中，第四侧板的卡接条插入第三侧板的卡接槽中，即可完成拼接，完成拼接过后的卡接条与卡接槽锁和，抗冲切能力显著提高，提高了拼装整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材的A-A剖视图；
图3为本实用新型提出的一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材的俯视图；
图4为本实用新型ABS塑料骨架的结构示意图。
图例说明：
1-ABS塑料板、2-第一粘合层、3-保温棉、4-卡接槽、5-第一侧板、6-第二粘合层、7-卡接条、8-第二侧板、9-第三粘合层、10-ABS塑料骨架、11-第四粘合层、12-第三侧板、13-第五粘合层、14-第四侧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种具有耐疲劳冲击特性的新型人造复合板材，包括ABS塑料板1，ABS塑料板1之间通过第一粘合层2粘合有ABS塑料骨架10，且ABS塑料骨架10内部填充有保温棉3，ABS塑料板1及ABS塑料骨架10四周表面分别粘合有第二粘合层6、第三粘合层9、第四粘合层11和第五粘合层13，且ABS塑料板1及ABS塑料骨架10通过第二粘合层6与第一侧板5粘合，ABS塑料板1及ABS塑料骨架10通过第三粘合层9与第二侧板8粘合，且ABS塑料板1及ABS塑料骨架10通过第四粘合层11与第三侧板12粘合，并且ABS塑料板1及ABS塑料骨架10通过第五粘合层13与第四侧板14粘合。
第一侧板5和第三侧板12表面开设有卡接槽4，第二侧板8和第四侧板14表面设有卡接条7，第一侧板5表面开设的卡接槽4的内部截面尺寸等于第二侧板8表面设有的卡接条7的尺寸，第三侧板12表面开设的卡接槽4的内部截面尺寸等于第四侧板14表面设有的卡接条7的尺寸，ABS塑料板1设置有两块，且ABS塑料板1为矩形结构，ABS塑料骨架10高度不超过5cm，第一侧板5、第二侧板8、第三侧板12和第四侧板14高度等于ABS塑料板1最外侧表面距离，第一侧板5、第二侧板8、第三侧板12和第四侧板14所用材质与ABS塑料板1材质相同，每块ABS塑料板1面积小于1平米。
工作原理：使用时，在拼装时，第二侧板8上的卡接条7插入第一侧板5的卡接槽4中，第四侧板14的卡接条7插入第三侧板12的卡接槽4中，即可完成拼接，完成拼接过后的卡接条7与卡接槽4锁和，抗冲切能力显著提高，提高了拼装整体的稳定性，同时，ABS塑料骨架10夹在ABS塑料板1之间，为ABS塑料板1提供竖向支撑，使ABS塑料板1在接收冲击时不会因为内部填充的柔性物质而变形，提高ABS塑料板1的整体性，进而提高了本装置的抗冲击能力，同时利用ABS塑料具有良好的耐疲劳性的特点，使本装置具有良好的耐疲劳冲击性，同时ABS塑料骨架10内部填充有保温棉3，一定程度上减小了热传导，使本装置具有一定保温性能，丰富了本装置的使用功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048163.5
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209351034U
授权时间:20190906
主分类号:B32B 27/28
专利分类号:B32B27/28;B32B7/12;B32B27/06;B32B1/06;B32B3/30;A47B96/20
范畴分类:20F;
申请人:广州唯卓家居有限公司
第一申请人:广州唯卓家居有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市白云区钟落潭镇光明东路焕葵一巷31号109厂
发明人:冯国昌
第一发明人:冯国昌
当前权利人:广州唯卓家居有限公司
代理人:吴肖敏
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优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计