一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置论文和设计-杨洁

全文摘要

本实用新型公开了一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，包括底板，底板的两侧均通过螺栓固定连接有两根支撑杆，相邻两个支撑杆顶部之间均通过螺栓固定连接有“L”型结构的矩形滑环，矩形滑环的一端固定连接有行程开关，矩形滑环远离行程开关的一端固定连接有电动推杆，电动推杆与行程开关电性连接，矩形滑环内侧的顶部且远离电动推杆的一端镶嵌有压力传感器，本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，便于拆卸，各结构之间均可拆卸，通过伺服电机和电动推杆即可完成自动给料，降低了工人的劳动强度，其结构简单，便于实现，降低了给料装置的制造成本。

主设计要求

1.一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的两侧均通过螺栓固定连接有两根支撑杆(9)，相邻两个所述支撑杆(9)顶部之间均通过螺栓固定连接有“L”型结构的矩形滑环(10)，所述矩形滑环(10)的一端固定连接有行程开关(16)，所述矩形滑环(10)远离行程开关(16)的一端固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)与行程开关(16)电性连接，所述矩形滑环(10)内侧的顶部且远离电动推杆(11)的一端镶嵌有压力传感器(15)，所述矩形滑环(10)的内部均滑动连接有推动滑块(12)，所述电动推杆(11)的输出端与推动滑块(12)固定连接，所述推动滑块(12)远离电动推杆(11)输出端的一侧固定连接有推动板(14)，所述底板(1)靠近电动推杆(11)的一端固定连接有传动箱(3)，所述传动箱(3)靠近行程开关(16)的一侧开始有三条限位滑槽(18)，所述传动箱(3)的一侧滑动连接有升降板(5)，所述限位滑槽(18)的内部均滑动连接有三个升降滑块(17)，所述升降滑块(17)与升降板(5)固定连接，所述传动箱(3)内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆(4)，所述升降丝杆(4)与位于升降板(5)中间位置的升降滑块(17)螺纹连接，所述升降丝杆(4)的底部固定套有蜗轮(8)，所述传动箱(3)的一侧固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有蜗杆(7)，所述蜗轮(8)与蜗杆(7)啮合连接，所述传动箱(3)的顶部固定连接有控制面板(13)，所述伺服电机(6)、电动推杆(11)和压力传感器(15)均与控制面板(13)电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，其特征在于，所述底板(1)的底部转动连接有四个自锁轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，其特征在于，所述推动板(14)的顶部高度低于压力传感器(15)底部的高度。

4.根据权利要求1所述的一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，其特征在于，所述矩形滑环(10)的长度大于底板(1)的长度，且所述电动推杆(11)位于传动箱(3)的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及监控装置，特别涉及一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，属于监控装置技术领域。

背景技术

在皮革板材加工中，需要通过分切机对板材进行按要求分切，分切过程中，需要对分切机进行上料，因此分切机的自动给料装置被广泛的使用，现有的自动给料装置，操作复杂，不便于拆卸，各结构之间结构死板，并且其体积较为庞大和笨重，占地面积较大，并且增加了给料装置的制造成本，使其无法在一些小型加工厂进行使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，解决了现有设备存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，包括底板，所述底板的两侧均通过螺栓固定连接有两根支撑杆，相邻两个所述支撑杆顶部之间均通过螺栓固定连接有“L”型结构的矩形滑环，所述矩形滑环的一端固定连接有行程开关，所述矩形滑环远离行程开关的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆与行程开关电性连接，所述矩形滑环内侧的顶部且远离电动推杆的一端镶嵌有压力传感器，所述矩形滑环的内部均滑动连接有推动滑块，所述电动推杆的输出端与推动滑块固定连接，所述推动滑块远离电动推杆输出端的一侧固定连接有推动板，所述底板靠近电动推杆的一端固定连接有传动箱，所述传动箱靠近行程开关的一侧开始有三条限位滑槽，所述传动箱的一侧滑动连接有升降板，所述限位滑槽的内部均滑动连接有三个升降滑块，所述升降滑块与升降板固定连接，所述传动箱内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆，所述升降丝杆与位于升降板中间位置的升降滑块螺纹连接，所述升降丝杆的底部固定套有蜗轮，所述传动箱的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述传动箱的顶部固定连接有控制面板，所述伺服电机、电动推杆和压力传感器均与控制面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底部转动连接有四个自锁轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述推动板的顶部高度低于压力传感器底部的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述矩形滑环的长度大于底板的长度，且所述电动推杆位于传动箱的上方。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，便于拆卸，各结构之间均可拆卸，通过伺服电机和电动推杆即可完成自动给料，降低了工人的劳动强度，其结构简单，便于实现，降低了给料装置的制造成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型升降板的结构示意图。

图中：1、底板；2、自锁轮；3、传动箱；4、升降丝杆；5、升降板；6、伺服电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、支撑杆；10、矩形滑环；11、电动推杆；12、推动滑块；13、控制面板；14、推动板；15、压力传感器；16、行程开关；17、升降滑块；18、限位滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置，包括底板1，底板1的两侧均通过螺栓固定连接有两根支撑杆9，相邻两个支撑杆9顶部之间均通过螺栓固定连接有“L”型结构的矩形滑环10，矩形滑环10的一端固定连接有行程开关16，矩形滑环10远离行程开关16的一端固定连接有电动推杆11，电动推杆11与行程开关16电性连接，矩形滑环10内侧的顶部且远离电动推杆11的一端镶嵌有压力传感器15，矩形滑环10的内部均滑动连接有推动滑块12，电动推杆11的输出端与推动滑块12固定连接，推动滑块12远离电动推杆11输出端的一侧固定连接有推动板14，底板1靠近电动推杆11的一端固定连接有传动箱3，传动箱3靠近行程开关16的一侧开始有三条限位滑槽18，传动箱3的一侧滑动连接有升降板5，限位滑槽18的内部均滑动连接有三个升降滑块17，升降滑块17与升降板5固定连接，传动箱3内壁的顶部与底部之间转动连接有升降丝杆4，升降丝杆4与位于升降板5中间位置的升降滑块17螺纹连接，升降丝杆4的底部固定套有蜗轮8，传动箱3的一侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有蜗杆7，蜗轮8与蜗杆7啮合连接，传动箱3的顶部固定连接有控制面板13，伺服电机6、电动推杆11和压力传感器15均与控制面板13电性连接。

底板1的底部转动连接有四个自锁轮2，便于移动给料装置，推动板14的顶部高度低于压力传感器15底部的高度，避免推动板14触碰到压力传感器15，矩形滑环10的长度大于底板1的长度，且电动推杆11位于传动箱3的上方，便于推动物料。

具体的，在使用时，将板材放置在升降板5的顶部，通过控制面板13控制伺服电机6工作，伺服电机6通过蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8带动升降丝杆4转动，因升降滑块17与限位滑槽18滑动连接，在螺纹的反作用力下，升降板5缓慢向上运动，当最顶部板材触碰到AT8106型压力传感器15时，压力传感器15将信号传递给控制面板13，控制面板13控制伺服电机6停止工作，同时控制电动推杆11工作，电动推杆11通过推动滑块12和推动板14将板材向前推动，当板材推出的同时，推动滑块12与行程开关16接触，在行程开关16的作用下，电动推杆11带动推动滑块12迅速复位，当压力传感器15检测到压力为零时，控制面板13控制伺服电机6工作，以此循环，完成自动给料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置论文和设计

一种皮革板材加工用分切机的自动给料装置论文和设计-杨洁

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢