一种棘轮式自攻螺丝刀论文和设计-郭志伟

全文摘要

本实用新型提供了一种棘轮式自攻螺丝刀，包括：刀套、螺丝刀头、推进杆；所述刀套呈圆柱状结构，且刀套的内部安装有螺丝刀头；所述推进杆设置在刀套的右侧，且推进杆的右侧连接有滑动轴；所述刀身设置在滑动轴的右侧，且刀身与滑动轴通过套合方式相连接；所述握柄设置在刀身的右侧，且述握柄与刀身通过连接螺栓及组合式盖形螺母相连接；所述刀头收纳盒设置在握柄的内部，且刀头收纳盒与握柄通过套合方式相连接；所述握柄盖设置在收纳盒的后侧，且握柄盖与收纳盒为一体式结构；过对现有装置的改进，该螺丝刀具有体积小巧、使用省时省力，便于维修及携带，使用寿命长的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

主设计要求

1.一种棘轮式自攻螺丝刀，包括：刀套(1)、螺丝刀头(2)、推进杆(3)、滑动轴(4)、刀身(5)、握柄(6)、连接螺栓(7)、组合式盖形螺母(8)、刀头收纳盒(9)、握柄盖(10)、多式螺丝刀头(11)、第一深沟球轴承(12)、棘轮(13)、棘轮回止头(14)、压缩弹簧(15)、第二深沟球轴承(16)、弹簧(17)、螺旋杆(18)、第三深沟球轴承(19)；其特征在于：所述刀套(1)呈圆柱状结构，且刀套(1)的内部安装有螺丝刀头(2)；所述推进杆(3)设置在刀套(1)的右侧，且推进杆(3)的右侧连接有滑动轴(4)；所述刀身(5)设置在滑动轴(4)的右侧，且刀身(5)与滑动轴(4)通过套合方式相连接；所述握柄(6)设置在刀身(5)的右侧，且述握柄(6)与刀身(5)通过连接螺栓(7)及组合式盖形螺母(8)相连接；所述刀头收纳盒(9)设置在握柄(6)的内部，且刀头收纳盒(9)与握柄(6)通过套合方式相连接；所述握柄盖(10)设置在收纳盒(9)的后侧，且握柄盖(10)与收纳盒(9)为一体式结构；所述多式螺丝刀头(11)位于收纳盒(9)内；所述第一深沟球轴承(12)设置在滑动轴(4)的右端内部；所述棘轮(13)设置在第一深沟球轴承(12)的右侧；所述棘轮回止头(14)设置在棘轮(13)的周部，且棘轮回止头(14)通过压缩弹簧(15)固定至滑动轴(4)的内壁上；所述第二深沟球轴承(16)设置在棘轮(13)的右侧；所述弹簧(17)设置在第二深沟球轴承(16)的右侧；所述螺旋杆(18)设置在弹簧(17)的中部，且螺旋杆(18)的右端连接有第三深沟球轴承(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种棘轮式自攻螺丝刀，其特征在于：所述棘轮(13)中部设置有一处螺旋槽，且螺旋杆(18)的前端部贯穿棘轮(13)的螺旋槽。

3.根据权利要求1所述的一种棘轮式自攻螺丝刀，其特征在于：所述收纳盒(9)呈圆柱状结构，且收纳盒(9)的周部设置有N处条形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种棘轮式自攻螺丝刀，其特征在于：所述刀身(5)与握柄(6)通过连接螺栓(7)与组合式盖形螺母(8)相连接，刀身(5)与握柄(6)形成可拆卸式结构。

5.根据权利要求1所述的一种棘轮式自攻螺丝刀，其特征在于：所述滑动轴(4)与刀身(5)为活动连接，滑动轴(4)可沿刀身(5)向其内部作往复直线移动。

6.根据权利要求1所述的一种棘轮式自攻螺丝刀，其特征在于：所述第一深沟球轴承(12)、棘轮(13)、棘轮回止头(14)及压缩弹簧(15)均安装在滑动轴(4)内部，第二深沟球轴承(16)、弹簧(17)、螺旋杆(18)、第三深沟球轴承(19)均安装在刀身(5)内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及螺丝刀技术领域，更具体的说，尤其涉及一种棘轮式自攻螺丝刀。

背景技术

螺丝刀是一种常见的用于固定螺丝的用具，在我国机器以及机械化零部件的生产与修理中，组装的精确度直接决定到机器的使用寿命和效率，一个好的螺丝刀起着关键性的作用；但是现有的螺丝刀具有以下不足：

目前市场上的螺丝刀主要有手动式和电动式的螺丝刀，前者的刀头结构或一字或十字或其他的形状，在使用时需要人们在手臂上的扭力，以达到螺母的紧定，长时间的持续工作导致人的手臂酸痛；后者是类似小型电钻式的螺丝刀，被卡住时容易损坏且有漏电危险，受使用的制约，没有电力地方无法使用，户外工作时不方便携带。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种棘轮式自攻螺丝刀，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棘轮式自攻螺丝刀，以解决上述背景技术中提出的手动螺丝刀使用费时费力以及电动螺丝刀在无电情况下无法使用且存在漏电危险的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种棘轮式自攻螺丝刀，由以下具体技术手段所达成：

一种棘轮式自攻螺丝刀，包括：刀套、螺丝刀头、推进杆、滑动轴、刀身、握柄、连接螺栓、组合式盖形螺母、刀头收纳盒、握柄盖、多式螺丝刀头、第一深沟球轴承、棘轮、棘轮回止头、压缩弹簧、第二深沟球轴承、弹簧、螺旋杆、第三深沟球轴承；所述刀套呈圆柱状结构，且刀套的内部安装有螺丝刀头；所述推进杆设置在刀套的右侧，且推进杆的右侧连接有滑动轴；所述刀身设置在滑动轴的右侧，且刀身与滑动轴通过套合方式相连接；所述握柄设置在刀身的右侧，且述握柄与刀身通过连接螺栓及组合式盖形螺母相连接；所述刀头收纳盒设置在握柄的内部，且刀头收纳盒与握柄通过套合方式相连接；所述握柄盖设置在收纳盒的后侧，且握柄盖与收纳盒为一体式结构；所述多式螺丝刀头位于收纳盒内；所述第一深沟球轴承设置在滑动轴的右端内部；所述棘轮设置在第一深沟球轴承的右侧；所述棘轮回止头设置在棘轮的周部，且棘轮回止头通过压缩弹簧固定至滑动轴的内壁上；所述第二深沟球轴承设置在棘轮的右侧；所述弹簧设置在第二深沟球轴承的右侧；所述螺旋杆设置在弹簧的中部，且螺旋杆的右端连接有第三深沟球轴承。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀，所述棘轮中部设置有一处螺旋槽，且螺旋杆的前端部贯穿棘轮的螺旋槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀，所述收纳盒呈圆柱状结构，且收纳盒的周部设置有N处条形凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀，所述刀身与握柄通过连接螺栓与组合式盖形螺母相连接，刀身与握柄形成可拆卸式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀，所述滑动轴与刀身为活动连接，滑动轴可沿刀身向其内部作往复直线移动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀，所述第一深沟球轴承、棘轮、棘轮回止头及压缩弹簧均安装在滑动轴内部，第二深沟球轴承、弹簧、螺旋杆、第三深沟球轴承均安装在刀身内部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀通过设置棘轮与螺旋杆相互配合以带动刀头进行螺丝拧紧工作，其具有使用方便、省时省力的优点。

2、本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀通过在握柄的内部设置刀头收纳盒，刀头收纳盒内部放置有多式螺丝刀头，使得该装置适合多种不同类型螺丝、螺钉的拧紧，适用范围广。

3、本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀通过将驱动及复位的部件集中设置在滑动轴与刀身的内部，使得该装置具有体积小巧，重量轻，方便携带，工作效率高，并且方便更换与维修。

4、本实用新型一种棘轮式自攻螺丝刀整体材料由各式合金钢和工程塑料制作而成，具有良好的强度和韧性，工作寿命长，加工简易且原料丰富。

5、本实用新型通过对现有装置的改进，具有体积小巧、使用省时省力，便于维修及携带，使用寿命长的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图；

图中：刀套1、螺丝刀头2、推进杆3、滑动轴4、刀身5、握柄6、连接螺栓7、组合式盖形螺母8、刀头收纳盒9、握柄盖10、多式螺丝刀头11、第一深沟球轴承12、棘轮13、棘轮回止头14、压缩弹簧15、第二深沟球轴承16、弹簧17、螺旋杆18、第三深沟球轴承19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种棘轮式自攻螺丝刀的具体技术实施方案：

一种棘轮式自攻螺丝刀，包括：刀套1、螺丝刀头2、推进杆3、滑动轴4、刀身5、握柄6、连接螺栓7、组合式盖形螺母8、刀头收纳盒9、握柄盖10、多式螺丝刀头11、第一深沟球轴承12、棘轮13、棘轮回止头14、压缩弹簧15、第二深沟球轴承16、弹簧17、螺旋杆18、第三深沟球轴承19；刀套1呈圆柱状结构，且刀套1的内部安装有螺丝刀头2；推进杆3设置在刀套1的右侧，且推进杆3的右侧连接有滑动轴4；刀身5设置在滑动轴4的右侧，且刀身5与滑动轴4通过套合方式相连接；握柄6设置在刀身5的右侧，且述握柄6与刀身5通过连接螺栓7及组合式盖形螺母8相连接；刀头收纳盒9设置在握柄6的内部，且刀头收纳盒9与握柄6通过套合方式相连接；握柄盖10设置在收纳盒9的后侧，且握柄盖10与收纳盒9为一体式结构；多式螺丝刀头11位于收纳盒9内；第一深沟球轴承12设置在滑动轴4的右端内部；棘轮13设置在第一深沟球轴承12的右侧；棘轮回止头14设置在棘轮13的周部，且棘轮回止头14通过压缩弹簧15固定至滑动轴4的内壁上；第二深沟球轴承16设置在棘轮13的右侧；弹簧17设置在第二深沟球轴承16的右侧；螺旋杆18设置在弹簧17的中部，且螺旋杆18的右端连接有第三深沟球轴承19。

具体的，棘轮13中部设置有一处螺旋槽，且螺旋杆18的前端部贯穿棘轮13的螺旋槽，螺旋杆18通过螺旋槽带动棘轮13及滑动轴4进行转动，从而完成螺丝刀头2的旋转运动。

具体的，收纳盒9呈圆柱状结构，且收纳盒9的周部设置有N处条形凹槽，凹槽内用于放置多式螺丝刀头11。

具体的，刀身5与握柄6通过连接螺栓7与组合式盖形螺母8相连接，刀身5与握柄6形成可拆卸式结构，便于拆装调节。

具体的，滑动轴4与刀身5为活动连接，滑动轴4可沿刀身5向其内部作往复直线移动。

具体的，第一深沟球轴承12、棘轮13、棘轮回止头14及压缩弹簧15均安装在滑动轴4内部，第二深沟球轴承16、弹簧17、螺旋杆18、第三深沟球轴承19均安装在刀身5内部。

具体实施步骤：

使用该装置时，首先在刀头收纳盒9中的多式螺丝刀头11内选取所需的螺丝刀头2安装至于刀套1内，然后旋转握柄6与刀身5成合适的角度，当手臂沿螺丝刀头2方向施加一个轴向的推力时，滑动轴4受到压力向刀身5内收缩，同时螺旋杆18通过棘轮13带动刀套1、螺丝刀头2、推进杆3、滑动轴4进行旋转，螺丝刀头2对螺丝进行紧固，刀身5内部的弹簧17压缩，取消手臂对螺丝刀的推力时，弹簧17复位，推动固定在滑动轴4内部的棘轮13进行单方向的旋转，而滑动轴4其他部分不旋转，滑动轴4完成复位，依次循环，从而将螺丝拧紧；活动式握柄6可以随时变换角度，方便操作也方便携带，螺丝刀刀,5内部的深沟球轴承起到定位和精密旋转的目的，防止滑动轴运行轨道的偏差，来提高工作效率。

综上所述：该一种棘轮式自攻螺丝刀，通过设置棘轮与螺旋杆相互配合以带动刀头进行螺丝拧紧工作，其具有使用方便、省时省力的优点；通过在握柄的内部设置刀头收纳盒，刀头收纳盒内部放置有多式螺丝刀头，使得该装置适合多种不同类型螺丝、螺钉的拧紧，适用范围广；通过将驱动及复位的部件集中设置在滑动轴与刀身的内部，使得该装置具有体积小巧，重量轻，方便携带，工作效率高，并且方便更换与维修；该螺丝刀整体材料由各式合金钢和工程塑料制作而成，具有良好的强度和韧性，工作寿命长，加工简易且原料丰富，解决了现有的手动螺丝刀使用费时费力以及电动螺丝刀在无电情况下无法使用且存在漏电危险的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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