全文摘要
本实用新型公开了一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，包括若干个原料仓、螺杆输送装置、搅拌装置和控制系统，螺杆输送装置数量与原料仓数量相同，每个螺杆输送装置设置于每个原料仓出料口位置，每个原料仓出料口正下方都设置有计量仓，若干个计量仓下方设置有同一个缓冲仓，搅拌装置有若干个，缓冲仓与若干个搅拌装置通过输料管路连接，搅拌装置分别与负压抽气装置连接。本实用新型取代了人工操作，自动化程度高，有效提高工作效率，降低了人工称量存在误差和错投漏投等情况，产品质量更稳定，并且在搅拌的过程中，称量操作不间断，工作效率高。
主设计要求
1.一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，包括若干个原料仓(1)、螺杆输送装置(2)和搅拌装置(3)，其特征在于：还包括控制系统；所述螺杆输送装置(2)数量与所述原料仓(1)数量相同，所述每个螺杆输送装置(2)设置于每个原料仓(1)出料口位置，所述螺杆输送装置(2)与所述控制系统连接；所述每个螺杆输送装置(2)出料口正下方都设置有计量仓(5)，计量仓(5)与所述控制系统连接；所述计量仓(5)出料口设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接；若干个所述计量仓(5)下方设置有同一个缓冲仓(6)，所述缓冲仓(6)出料口设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接；所述搅拌装置(3)有若干个，所述搅拌装置(3)上设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接；所述缓冲仓(6)与若干个搅拌装置(3)分别通过输料管路连接；所述搅拌装置(3)与负压抽气装置(7)连接，所述负压抽气装置(7)与所述控制系统连接。
设计方案
1.一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，包括若干个原料仓(1)、螺杆输送装置(2)和搅拌装置(3)，其特征在于：
还包括控制系统；
所述螺杆输送装置(2)数量与所述原料仓(1)数量相同，所述每个螺杆输送装置(2)设置于每个原料仓(1)出料口位置，所述螺杆输送装置(2)与所述控制系统连接；
所述每个螺杆输送装置(2)出料口正下方都设置有计量仓(5)，计量仓(5)与所述控制系统连接；
所述计量仓(5)出料口设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接；
若干个所述计量仓(5)下方设置有同一个缓冲仓(6)，所述缓冲仓(6)出料口设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接；
所述搅拌装置(3)有若干个，所述搅拌装置(3)上设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接；
所述缓冲仓(6)与若干个搅拌装置(3)分别通过输料管路连接；
所述搅拌装置(3)与负压抽气装置(7)连接，所述负压抽气装置(7)与所述控制系统连接。
2.根据权利要求1所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述螺杆输送装置(2)为螺旋计量式输料机，包括电机(21)、进料口(22)、送料螺杆(23)和出料口(24)；所述进料口(22)与所述原料仓(1)出料口连通，所述电机(21)为伺服电机，所述电机(21)与所述控制系统连接。
3.根据权利要求2所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述出料口(24)设有振动装置(25)，所述振动装置(25)与所述控制系统连接。
4.根据权利要求1所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述原料仓(1)包括颗粒原料仓(11)和粉剂原料仓(12)，所述颗粒原料仓(11)上设有颗粒进料口(111)，所述颗粒进料口(111)为直筒状进料口，所述粉剂原料仓(12)上设有粉剂进料口(121)，所述粉剂进料口(121)为上下窄中间宽的进料口。
5.根据权利要求4所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述粉剂原料仓(12)连接有除尘系统(4)。
6.根据权利要求1所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：若干个所述计量仓(5)的出料口都位于所述缓冲仓(6)进料口正上方区域内。
7.根据权利要求6所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：若干个所述计量仓(5)在所述缓冲仓(6)上方阵列分布。
8.根据权利要求1所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：还包括有收尘装置，所述收尘装置具有收尘腔和与收尘腔连通的排气通道，所述负压抽气装置进气端与所述搅拌装置(3)连通，负压抽气装置出气端与所述收尘装置上的收尘腔一侧开口连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于酱腌菜生产技术领域，特别涉及一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统。
背景技术
目前酱腌菜行业的调味工序多是以人工调配为主，首先，需要操作人员按照工艺配方从原料仓量取相应重量的原料；然后由操作人员通过转运车将这些原料从仓库运送到混合仓，并对多种原料进行搅拌混合；随后操作人员再将混合好的物料运送至缓存仓。
由上所述可知，现有的配料过程需要大量人工参与，自动化程度不高，严重影响了配料效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高、称量精度高的针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，包括若干个原料仓、螺杆输送装置和搅拌装置，其特征在于：
还包括控制系统；
所述螺杆输送装置数量与所述原料仓数量相同，所述每个螺杆输送装置设置于每个原料仓出料口位置，所述螺杆输送装置与所述控制系统连接；
所述每个螺杆输送装置出料口正下方都设置有计量仓，计量仓与所述控制系统连接；
所述计量仓出料口设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接；
所述若干个计量仓下方设置有同一个缓冲仓，所述缓冲仓出料口设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接；
所述搅拌装置有若干个，所述搅拌装置上设有出料控制阀，所述出料控制阀与所述控制系统连接，所述缓冲仓与若干个搅拌装置分别通过输料管路连接；
若干个所述搅拌装置分别与负压抽气装置连接，所述负压抽气装置与所述控制系统连接。
如上所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述螺杆输送装置为螺旋计量式输料机，包括电机、进料口、送料螺杆和出料口；所述进料口与所述原料仓出料口连通，所述电机为伺服电机，所述电机与所述控制系统连接。
如上所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述出料口设有振动装置，所述振动装置与所述控制系统连接。
如上所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述原料仓包括颗粒原料仓和粉剂原料仓，所述颗粒原料仓上设有颗粒进料口，所述颗粒进料口为直筒状进料口，所述粉剂原料仓上设有粉剂进料口，所述粉剂进料口为上下窄中间宽的进料口。
如上所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述粉剂原料仓连接有除尘系统。
如上所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述若干个计量仓的出料口都位于所述缓冲仓进料口正上方区域内。
如上所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：所述若干个计量仓在所述缓冲仓上方阵列分布。
如上所述一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，其特征在于：还包括有收尘装置，所述收尘装置具有收尘腔和与收尘腔连通的排气通道，所述负压抽气装置进气端与所述搅拌装置连通，负压抽气装置出气端与所述收尘装置上的收尘腔一侧开口连通。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型配料系统为自动操作控制，操作人员只需在触摸屏上根据需求输入信息，就能按照设定的配方自动控制计量，并自动将计量后的原料输送给搅拌装置进行搅拌。取代了人工操作，自动化程度高，有效提高工作效率，降低了人工称量存在误差和错投漏投等情况，产品质量更稳定。
2、本实用新型配料系统包括缓冲仓，可以对计量并混合后的原料进行缓存，使配料系统在搅拌的过程中，称量操作不间断，工作效率高。
3、计量仓上的传感器称重可将称量精度控制在0.1％，计量好的粉剂通过管道负压输送可不受空间和投料点位置的限制，可任意角度输送。
4、通过负压抽气装置对收尘装置内的收尘腔进行反吹，紊乱的气流可减少收尘腔和排气通道内粉剂的残留量。
附图说明
图1是本实用新型配料系统结构示意图；
图2是本实用新型配料系统螺杆输送装置结构示意图；
图中：1、原料仓；11、颗粒原料仓；111、颗粒进料口；12、粉剂原料仓；121、粉剂进料口；2、螺杆输送装置；21、电机；22、进料口；23、送料螺杆；24、出料口，25、振动装置；3、搅拌装置；4、除尘系统；5、计量仓；6、缓冲仓；7、负压抽气装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1和图2所示，一种针对酱腌菜加工的粉剂调料配料系统，包括若干个原料仓1、螺杆输送装置2、搅拌装置3和控制系统。
原料仓1的数量根据生产需求设置，本实施例原料仓1的数量为5个。
控制系统为电脑，电脑内预设酱腌菜加工所需各个原料的重量配比，电脑的数据输入端连接着触摸屏。
作为本实用新型的进一步改进：触摸屏上可显示包括数据显示模块，原料罐选择控制模块，搅拌装置选择控制模块，数据上下调节模块，及加料速度调节模块。
操作人员在触摸屏上根据需求输入信息，电脑根据预设的配方计算出各原料所需的重量。
螺杆输送装置2数量与原料仓1数量相同，本实施例螺杆输送装置2的数量为5个。每个螺杆输送装置2设置于每个原料仓1出料口位置，螺杆输送装置2与电脑连接，电脑将开关信号传输给螺杆输送装置2用以控制从原料仓1中输出原料的量。
每个螺杆输送装置2出料口正下方都设置有计量仓5，计量仓5用于从原料仓1中输出的原料精确计量。计量仓5与电脑连接，当电脑通过接收计量仓5上的达到设定重量信息时控制螺杆输送装置2停止。
进一步改进：计量仓5出料口设有出料控制阀，出料控制阀与电脑连接，电脑控制计量仓5上出料口内的出料控制阀的通断。这样可通过关闭计量仓5上出料口内的出料控制阀，对个螺杆输送装置2在线进行检修或更换，方便使用。
5个计量仓5下方设置有同一个缓冲仓6，缓冲仓6用于将从各个计量仓5中输出的原料混合并缓存。缓冲仓6可以使配料系统在搅拌的过程中，称量操作不间断，工作效率高。
缓冲仓6出料口设有出料控制阀，出料控制阀与控制系统连接，控制系统控制缓冲仓6上出料口内出料控制阀的通断。
搅拌装置3有若干个，搅拌装置3的数量根据生产需求设置，本实施例搅拌装置3的数量为3个。
搅拌装置3上设有出料控制阀，出料控制阀与控制系统连接，控制系统控制搅拌装置3上出料控制阀的通断。
缓冲仓6与3个搅拌装置3分别通过输料管路连接。
搅拌装置3与负压抽气装置7连接，负压抽气装置7采用抽气泵从搅拌装置3内抽气形成负压从而将原料从缓冲仓6吸入到搅拌装置3内。
负压抽气装置7上的抽气泵通过变频器与电脑连接，电报控制负压抽气装置7上抽气泵工作的开始与停止。
本申请中，螺杆输送装置2为螺旋计量式输料机，包括电机21、进料口22、送料螺杆23和出料口24。进料口22与原料仓1出料口连通，送料螺杆23位于进料口22与出料口24之间的通道内，送料螺杆23输入端与电机21输出端皮带或链条连接，电机21为伺服电机，电机21与控制系统连接，电脑控制电机21工作的开始与停止。
本申请中，出料口24设有振动装置25，振动装置25为电磁振动器，振动装置25通过振动可以加快出料口24的出料速度，使出料口24原料能全部掉落到计量仓5内，振动装置25与电脑连接，电脑控制振动装置25工作的开始与停止。
本申请中，原料仓1包括颗粒原料仓11和粉剂原料仓12。颗粒原料仓11上设有颗粒进料口111，颗粒进料口111为直筒状进料口，方便颗粒进入颗粒原料仓11。粉剂原料仓12上设有粉剂进料口121，粉剂进料口121为上下窄中间宽的进料口，方便粉剂原料进入粉剂原料仓12。
例如：颗粒原料仓11内可以装盐、味精、防腐剂等颗粒原料，粉剂原料仓12内可以装鸡精、柠檬酸等粉剂原料。
本申请中，粉剂原料仓12连接有除尘系统4，可以除去粉剂进料口121产生的粉尘，避免粉尘污染。
本申请中，5个计量仓5的出料口都位于缓冲仓6进料口正上方区域内，这样可以确保从计量仓5出料口输出的原料能全部进入缓冲仓6进料口，并全部掉落到缓冲仓6内。
本申请中，5个计量仓5在缓冲仓6上方阵列分布。本实施例中5个计量仓5在缓冲仓6上方呈“田”字分布。
本申请中，出料控制阀为电动或气动出料控制阀。
进一步改进：还包括有收尘装置，收尘装置具有收尘腔和与收尘腔连通的排气通道，负压抽气装置7进气端与搅拌装置3连通，负压抽气装置7出气端与收尘装置上的收尘腔一侧开口连通。
工作过程：配料系统开始工作时，操作人员在触摸屏上根据需求输入信息，控制系统根据预设的配方计算出各原料所需的重量，并将开启信号传输给螺杆输送装置2，螺杆输送装置2开始工作，同时控制系统控制开启所有需要开启对应的出料控制阀，振动装置25开始工作，计量仓5对从原料仓1内输出的原料按照预设的重量进行计量，计量仓上的传感器称重可将称量精度控制在0.1％；原料再从计量仓5掉落到缓冲仓6，控制系统再根据预设的搅拌信息控制负压抽气装置7，负压抽气装置7与各个搅拌装置3之间分别设有控制气路通断的电磁气阀，控制系统控制搅拌装置3所对应的电磁气阀导通，计量好的粉剂通过管道负压输送可不受空间和投料点位置的限制，可任意角度输送，原料从缓冲仓6通过对应的输料管道被吸入到对应搅拌装置3中进行搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822265338.6
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209807054U
授权时间:20191220
主分类号:A23L19/20
专利分类号:A23L19/20;A23P30/00
范畴分类:申请人:湖北红日子农业科技有限公司
第一申请人:湖北红日子农业科技有限公司
申请人地址:431700 湖北省天门市高新园义乌路杨家新沟桥南1号
发明人:张平安
第一发明人:张平安
当前权利人:湖北红日子农业科技有限公司
代理人:熊军
代理机构:42231
代理机构编号:武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙) 42231
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：螺杆泵论文;