全文摘要
本实用新型提出了一种化粪池模具，包括上模具和下模具，上模具还包括第一内模和第一外模，第一外模和第一内模均为一侧开口的半圆柱壳体，第一内模嵌套在第一外模内部，第一外模和第一内模之间形成半圆柱面型空腔，所述第一外模圆弧面沿长度方向设有矩形第一浇筑开口，第一浇筑开口所在平面与第一外模开口所在平面相互平行，第一浇筑开口位置还设有第一开口堰板，第一开口堰板与第一外模连接位置处经过倒角处理，本实用新型将化粪池模具中的直角连接位置进行倒角处理，降低了脱模的难度，提高了混凝土化粪池的生产效率，降低生产难度。
设计方案
1.一种化粪池模具，其包括上模具和下模具，所述上模具还包括第一内模(1)和第一外模(2)，其特征在于，第一外模(2)和第一内模(1)均为一侧开口的半圆柱壳体，第一内模(1)嵌套在第一外模(2)内部，第一外模(2)和第一内模(1)之间形成半圆柱面型空腔，所述第一外模(2)圆弧面沿长度方向设有矩形第一浇筑开口(3)，第一浇筑开口(3)所在平面与第一外模(2)开口所在平面相互平行，第一浇筑开口(3)位置还设有第一开口堰板(4)，第一开口堰板(4)与第一外模(2)连接位置处经过倒角处理。
2.如权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述第一内模(1)还包括支撑底座(5)，所述支撑底座(5)为中空矩形壳体，第一外模(2)的水平正投影位于支撑底座(5)的水平正投影内部，第一内模(1)固定安装在支撑底座(5)上表面。
3.如权利要求2所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述第一内模(1)与支撑底座(5)连接位置处经过倒角处理。
4.如权利要求2所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述支撑底座(5)还设有进气通孔(51)和出气通孔(52)。
5.如权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述第一内模(1)的上表面还设有若干相互平行的梁槽(6)，梁槽(6)围绕第一内模(1)的轴线周向设置。
6.如权利要求5所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述梁槽(6)包括依次连接的第一侧面(61)、底面(62)和第二侧面(63)，第一侧面(61)和第二侧面(63)与底面(62)所成角度均为钝角。
7.如权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述第一内模(1) 上端包括承载面(11)，所述承载面(11)与第一内模(1)开口所在平面相互平行。
8.如权利要求7所述的一种化粪池模具，其特征在于，还包括开口模具(7)，所述开口模具(7)为圆台形，开口模具(7)放置安装在承载面(11)上，开口模具(7)较小的圆面朝向承载面(11)。
9.如权利要求1所述的一种化粪池模具，其特征在于，所述下模具包括第二内模(8)和第二外模(9)，第二内模(8)和第二外模(9)均为一侧开口的半圆柱壳体，第二内模(8)嵌套在第二外模(9)内部，第二内模(8)和第二外模(9)之间形成半圆柱面型空腔，所述第二外模(9)圆弧面沿长度方向设有矩形的第二浇筑开口(10)，第二浇筑开口(10)所在平面与第二外模(9)开口所在平面相互平行，第二浇筑开口(10)位置还设有第二开口堰板(12)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种化粪池模具。
背景技术
化粪池是生活污水最基础的处理设施，现有大型化粪池多采用混凝土制造，通过模具浇筑形成，目前通常采用半分式生产工艺，通过浇筑形成半模，后期将两个半模结合形成整个化粪池。
虽然分半的工艺较简单，但是该工艺使用的模具固定，且模具体积大，浇筑完成之后需要等待较长的时间固化，固化完成之后，由于化粪池模具与化粪池本体的接触面较大，因此脱模的过程中需要克服表面接触带来的张力，特别是对于面与面之间转角的位置，常规的模具多采用直角设计，因此脱模过程较为困难。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种易于脱模，能够提高制模效率的化粪池模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种化粪池模具，包括上模具和下模具，上模具用于制作上半部分化粪池，下模具用于制作下半部分化粪池，所述上模具还包括第一内模和第一外模，第一内模和第一外模均为一侧开口的半圆柱壳体，第一内模嵌套在第一外模内部，第一外模和第一内模之间形成半圆柱面型空腔，所述第一外模圆弧面沿长度方向设有矩形第一浇筑开口，第一浇筑开口所在平面与第一外模开口所在平面相互平行，第一浇筑开口位置还设有第一开口堰板，第一开口堰板与第一外模连接位置处经过倒角处理。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一内模还包括支撑底座，所述支撑底座为中空矩形壳体，第一外模的水平正投影位于支撑底座的水平正投影内部，第一内模固定安装在支撑底座上表面。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一内模与支撑底座连接位置处经过倒角处理。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述支撑底座还设有进气通孔和出气通孔。
更进一步优选的，所述第一内模的上表面还设有若干相互平行的梁槽，梁槽围绕第一内模的轴线周向设置。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述梁槽包括依次连接的第一侧面、底面和第二侧面，第一侧面和第二侧面与底面所成角度均为钝角。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一内模上端包括承载面，所述承载面与第一内模开口所在平面相互平行。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括开口模具，所述开口模具为圆台形，开口模具放置安装在承载面上，较小的圆面朝向承载面。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述下模具包括第二内模和第二外模，第二内模和第二外模均为一侧开口的半圆柱壳体，第二内模嵌套在第二外模内部，第二内模和第二外模之间形成半圆柱面型空腔，所述第二外模圆弧面沿长度方向设有矩形的第二浇筑开口，第二浇筑开口所在平面与第二外模开口所在平面相互平行，第二浇筑开口位置还设有第二开口堰板。
本实用新型的化粪池模具相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供了一种用于半分式工艺生产化粪池的上模具，第一外模浇筑口的堰板与第一外模连接位置采用倒角处理，倒角处理便于第一外模脱模，其次第一内模梁槽结构的侧面与底面为钝角，第一内模与支撑底座之间的倒角设计均有利于第一内模脱模，方便生产；
(2)本实用新型还在第一内模的支撑底座上设置进气通孔和出气通孔，支撑底座也采用空腔结构，在浇筑完成后，通过向支撑底座中通入加热介质，可以提高模具整体的温度，加快混凝土硬化的速度，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型化粪池模具上模具的轴测图；
图2为本实用新型化粪池模具第一内模的轴测图；
图3为本实用新型化粪池模具第一内模的俯视图；
图4为本实用新型化粪池模具下模具的轴测图；
图5为本实用新型化粪池模具第二内模的轴测图。
图中：1-第一内模、2-第一外模、3-第一浇筑开口、4-第一开口堰板、5-支撑底座、6-梁槽、7-开口模具、8-第二内模、9-第二外模、10-第二浇筑开口11-承载面、12-第二开口堰板、51-进气通孔、52-出气通孔、61-第一侧面、62-底面、63-第二侧面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2，本实用新型的一种化粪池模具，其包括上模具和下模具，所述上模具还包括第一内模1和第一外模2，第一外模2和第一内模1均为一侧开口的半圆柱壳体，开口的一侧为经过圆柱轴线所在的平面，第一内模1嵌套在第一外模2内部，形成半圆柱面型空腔，第一外模2延长度方向设有矩形第一浇筑开口3，矩形第一浇筑开口3所在平面与第一外模2一侧开口所在平面相互平行，第一浇筑开口3的边缘位置处固定安装有第一开口堰板4，第一开口堰板4与第一浇筑开口3的连接位置处经过倒角处理。
在具体实施方式中，第一开口堰板4与第一外模2一侧开口所在平面相互垂直。
以上实施方式中，第一内模1开口朝下，第一外模2扣在第一内模1上方，通过第一浇筑开口3向第一外模2和第一内模1形成的空腔内浇筑混凝土，即可得到半圆柱面型的化粪池混凝土，第一开口堰板4可以防止第一浇筑开口3处的混凝土外泄，同时第一开口堰板4与第一浇筑开口3边缘处的倒角处理有利于后期对第一外模2进行拔模操作，降低脱模的难度。
在具体实施方式中，第一开口堰板4的上端可以向第一浇筑开口3方向倾斜，从而使第一开口堰板4处的混凝土侧面为斜坡，更有利于拔模操作。
在具体实施方式中，所述第一内模1还包括支撑底座5，支撑底座5为中空矩形壳体，第一外模2的水平正投影位于支撑底座5的水平正投影内部，第一内模1固定安装在支撑底座5的上表面。
以上实施方式中，第一内模1开口朝下固定安装在支撑底座5的上表面，第一外模2嵌套在第一内模1的上方，并安装在支撑底座5上，第一外模2、第一内模1和支撑底座5之间形成浇筑的腔体。
在具体实施方式中，第一内模1与支撑底座5连接位置处经过倒角处理。
由于第一内模1与支撑底座5在连接位置处几乎成直角，因此会影响后期脱模的效果，本实用新型通过将直角进行倒角处理为一个斜坡，有效避免直角带来的脱模困难的问题。
在具体实施方式中，支撑底座5还设有进气通孔51和出气通孔52。
以上实施方式中，当第一内模1和第一外模2形成的腔体内浇筑有混凝土时，混凝土在正常情况下只能通过上端的第一浇筑开口3以及环境温度进行反应和硬化，硬化速度较慢，本实用新型通过设置进气通孔51和出气通孔52，结合支撑底座的结构，通过进气通孔51和出气通孔52向支撑底座5内通入加热介质，例如蒸汽等，即可达到对混凝土加热的目的，从而加速混凝土硬化的速度，提高生产效率。
在具体实施方式中，第一内模1的上表面还设有若干相互平行的梁槽6，梁槽6围绕第一内模1圆柱的轴线周向设置。
如图3所示，在具体实施方式中，优选的，所述梁槽6包括依次连接的第一侧面61、底面62和第二侧面63，第一侧面61和第二侧面63与底面62所成角度均为钝角。
以上实施方式中，混凝土进入梁槽6内形成内部肋板结构，起到化粪池加强作用，肋板的形状与梁槽6第一侧面61、第二侧面63和底面62的角度有关，当第一侧面61和第二侧面63与底面62所成角度为钝角时，肋板脱模更容易。
在具体实施方式中，第一内模1上端包括承载面11，所述承载面11与第一内模1开口所在平面相互平行。
在具体实施方式中，还包括开口模具7，所述开口模具7为圆台形，开口模具7放置安装在承载面11上，较小的圆面朝向承载面11。
以上实施方式中，化粪池上方通常需要设置开口，因此本实用新型在第一内模1上端设置承载面11，承载面11上放置圆台形的开口模具7，浇筑完毕时，圆台形开口模具7所在位置作为化粪池开口的填充，同时开口模具7设置为圆台形，较小的圆面朝向承载面可以开口的边缘位置为斜坡，便于开口模具7的脱模操作。
如图4所示结合图5，在具体实施方式中，所述下模具包括第二内模8和第二外模9，第二内模8和第二外模9均为一侧开口的半圆柱壳体，第二内模8嵌套在第二外模9内部，第二内模8和第二外模9之间形成半圆柱面型空腔，所述第二外模9圆弧面沿长度方向设有矩形的第二浇筑开口10，第二浇筑开口10所在平面与第二外模9开口所在平面相互平行，第二浇筑开口10位置还设有第二开口堰板12。
以上实施方式中，下模具与上模具具有基本相同的结构，下模具的第二内模8同样设有梁槽6结构，第二内模8上未设置承载面和开口模具。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920313628.5
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209887814U
授权时间:20200103
主分类号:B28B7/22
专利分类号:B28B7/22
范畴分类:26K;
申请人:漯河俊展机械设备有限公司
第一申请人:漯河俊展机械设备有限公司
申请人地址:河南省漯河市源汇区空冢郭镇叶岗村南1公里路西
发明人:梅俊祥
第一发明人:梅俊祥
当前权利人:漯河俊展机械设备有限公司
代理人:陈凯
代理机构:42247
代理机构编号:武汉红观专利代理事务所(普通合伙) 42247
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计