全文摘要
本实用新型涉及一种触摸屏、触控组件及移动终端。该触摸屏，包括：基底；触控导电层，设于基底上，触控导电层包括绑定部；绝缘保护层，设于触控导电层上，绝缘保护层的外侧面与基底的外侧面齐平，且绝缘保护层开设有贯穿绝缘保护层的外侧面的开槽区，开槽区与绑定部正对，以使得绑定部露出，而便于与外部电路连接。在上述触摸屏中，绝缘保护层的外侧面与基底的外侧面齐平，有利于获得窄边框触摸屏。
主设计要求
1.一种触摸屏，其特征在于，包括：基底；触控导电层，设于所述基底上，所述触控导电层包括绑定部；以及绝缘保护层，设于所述触控导电层上，所述绝缘保护层的外侧面与所述基底的外侧面齐平，且所述绝缘保护层开设有贯穿所述绝缘保护层的外侧面的开槽区，所述开槽区与所述绑定部正对，以使得所述绑定部露出，而便于与外部电路连接。
设计方案
1.一种触摸屏，其特征在于，包括：
基底；
触控导电层，设于所述基底上，所述触控导电层包括绑定部；以及
绝缘保护层，设于所述触控导电层上，所述绝缘保护层的外侧面与所述基底的外侧面齐平，且所述绝缘保护层开设有贯穿所述绝缘保护层的外侧面的开槽区，所述开槽区与所述绑定部正对，以使得所述绑定部露出，而便于与外部电路连接。
2.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述触控导电层包括触控电极以及引线，所述引线环绕所述触控电极延伸，且一端与所述触控电极连接，另一端汇集于所述基底的绑定区，以构成所述触控导电层的所述绑定部，所述绝缘保护层的外侧面与所述引线之间的间距为100-300微米。
3.根据权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述触控电极设于所述基底的视窗区，并延伸至所述基底的边框区，所述引线设于所述基底的边框区，所述触控电极为ITO电极，所述引线为铜引线。
4.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述触控导电层包括触控电极以及引线，所述引线的一端层叠于所述触控电极远离所述基底的表面上，所述引线的另一端环绕所述触控导电层延伸，并汇集于所述基底的绑定区，以构成所述触控导电层的所述绑定部，所述触控电极与所述引线的层叠区的厚度为H，所述绝缘保护层的厚度为1.2-1.8H。
5.根据权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述触控导电层为两层，分别设于所述基底的相对的两表面，所述绝缘保护层为两层，分别设于两层所述触控导电层上，两层所述绝缘保护层的外侧面均与所述基底的外侧面齐平。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏还包括防脱落层，所述防脱落层设于所述触控导电层与所述绝缘保护层之间，以增加所述绝缘保护层与所述触控导电层之间的附着力，避免所述绝缘保护层脱落。
7.根据权利要求6所述的触摸屏，其特征在于，所述防脱落层的厚度为50-200纳米。
8.根据权利要求6所述的触摸屏，其特征在于，所述防脱落层的表面粗糙度大于所述绝缘保护层的表面粗糙度，且大于所述基底的表面粗糙度。
9.一种触控组件，其特征在于，包括多个如权利要求1-8中任一项所述的触摸屏，多个所述触摸屏排列成多行及多列，每行的相邻两个所述触摸屏的所述基底直接连接，所述绝缘保护层也直接连接，每列的相邻两个所述触摸屏的所述基底直接连接，所述绝缘保护层也直接连接。
10.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的触摸屏。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电子设备技术领域，特别是涉及一种触摸屏、触控组件及移动终端。
背景技术
触摸屏作为可接受触摸输入信号的感应式装置，已经越来越多的取代传统的机械式键盘输入，广泛用在智能手机、平板电脑、笔记本电脑等消费电子领域，以及电子黑板、自动售货机等需要人机交互的地方。
批量生产触摸屏时，如图1及图2所示，先在大片的基底11上形成多个触控导电层12，再在大片的基底11上覆盖大片的绝缘保护层13，得到能制作多个触摸屏的触控组件。然后在去除部分绝缘保护层13，以使得单个触摸屏的绝缘保护层13的边缘与其对应的基底11的边缘间隔一定距离，同时使得触控导电层12的绑定部12a露出，以便于与外部电路连接。然后采用刀模冲切作业，切断基底11，将单个触摸屏从触控组件上分离下来。
如图3及图4所示，按上述方法制作的触摸屏10包括基底11、设于基底11上的触控导电层12，覆盖于触控导电层12上，以保护触控导电层12的保护层13，且绝缘保护层13的边缘13a与基底11的边缘11a间隔一定距离。而绝缘保护层13的边缘13a与基底11的边缘11a间隔一定距离会导致触摸屏10的边框增大，不利于获得窄边框触摸屏。
实用新型内容
基于此，有必要提供一种窄边框的触摸屏、触控组件及移动终端。
一种触摸屏，包括：
基底；
触控导电层，设于所述基底上，所述触控导电层包括绑定部；以及
绝缘保护层，设于所述触控导电层上，所述绝缘保护层的外侧面与所述基底的外侧面齐平，且所述绝缘保护层开设有贯穿所述绝缘保护层的外侧面的开槽区，所述开槽区与所述绑定部正对，以使得所述绑定部露出，而便于与外部电路连接。
在上述触摸屏中，绝缘保护层的外侧面与基底的外侧面齐平，有利于获得窄边框触摸屏。
在其中一个实施例中，所述触控导电层包括触控电极以及引线，所述引线环绕所述触控电极延伸，且一端与所述触控电极连接，另一端汇集于所述基底的绑定区，以构成所述触控导电层的所述绑定部，所述绝缘保护层的外侧面与所述引线之间的间距为100-300微米。该间距太小不利于刀模冲切，太大不利于窄边框，综合上述因素，设置该间距为100-300微米，既利于刀模冲切，又利于获得窄边框触摸屏。
在其中一个实施例中，所述触控电极设于所述基底的视窗区，并延伸至所述基底的边框区，所述引线设于所述基底的边框区，所述触控电极为ITO电极，所述引线为铜引线。如此，可以获得性能较好的ITO触摸屏。
在其中一个实施例中，所述触控导电层包括触控电极以及引线，所述引线的一端层叠于所述触控电极远离所述基底的表面上，所述引线的另一端环绕所述触控导电层延伸，并汇集于所述基底的绑定区，以构成所述触控导电层的所述绑定部，所述触控电极与所述引线的层叠区的厚度为H，所述绝缘保护层的厚度为1.2-1.8H。绝缘保护层的厚度太小，容易因破损而丧失保护功能，太大不利于获得轻薄化的触摸屏，综合上述因素，设置绝缘保护层的厚度为1.2-1.8H，既利于保护触控导电层，又利于获得轻薄化的触摸屏。
在其中一个实施例中，所述触控导电层为两层，分别设于所述基底的相对的两表面，所述绝缘保护层为两层，分别设于两层所述触控导电层上，两层所述绝缘保护层的外侧面均与所述基底的外侧面齐平。如此，采用一层基底，相对于采用两层基底，可以获得轻薄化的触摸屏，而两层触控导电层，相对于一层触控导电层，便于制作良率较高的触摸屏。
在其中一个实施例中，所述触摸屏还包括防脱落层，所述防脱落层设于所述触控导电层与所述绝缘保护层之间，以增加所述绝缘保护层与所述触控导电层之间的附着力，避免所述绝缘保护层脱落。在触控导电层与绝缘保护层之间设置防脱落层，既具有较好的防脱落效果，又能利于获得窄边框触摸屏。
在其中一个实施例中，所述防脱落层的厚度为50-200纳米。防脱落层的厚度太小，防脱落能力弱，太大不利于获得轻薄化的触摸屏，综合上述因素，设置防脱落层的厚度为50-200纳米，既利于防止绝缘保护层脱落，又利于获得轻薄化的触摸屏。
在其中一个实施例中，所述防脱落层的表面粗糙度大于所述绝缘保护层的表面粗糙度，且大于所述基底的表面粗糙度。通过增加粗糙度来防脱离，易于实现，且具有较好的效果。
一种触控组件，包括多个上述的触摸屏，多个所述触摸屏排列成多行及多列，每行的相邻两个所述触摸屏的所述基底直接连接，所述绝缘保护层也直接连接，每列的相邻两个所述触摸屏的所述基底直接连接，所述绝缘保护层也直接连接。可以减少废料的产生，生产相同数量的触摸屏，需要的材料成本低。
一种移动终端，包括上述的触摸屏。
在上述移动终端中，包括窄边框触摸屏，从而具有较大的视窗区。
附图说明
图1为传统的触控组件的基底与触控导电层组装在一起的俯视示意图；
图2为传统的触控组件的绝缘保护层所在的一侧的俯视示意图；
图3为传统的触摸屏的绝缘保护层所在的一侧的俯视示意图；
图4为图3的剖面示意图；
图5为本实用新型一实施例提供的触摸屏的绝缘保护层所在的一侧的俯视示意图；
图6为图5的剖面示意图；
图7为本实用新型另一实施例提供的触摸屏的剖面示意图；
图8为本实用新型一实施例提供的触控组件的绝缘保护层所在的一侧的俯视示意图；
图9为本实用新型一实施例提供的触控组件的基底与触控导电层组装在一起的俯视示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图5及图6所示，本实用新型一实施例提供的触摸屏20包括基底100、触控导电层200以及绝缘保护层300。
基底100可以为PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)、COP(Cyclo Olefin Polymer，环烯烃聚合物)等薄膜基底，也可以为玻璃基底。在一些实施例中，基底100包括视窗区102以及环绕视窗区102设置的边框区104，部分边框区104用于构成基底100的绑定区106。
触控导电层200设于基底100上。触控导电层200包括设于视窗区102的触控电极210与设于边框区104的引线220。触控电极210的数目为多个，且相互间隔设置以实现绝缘。引线220的数目与触控电极210的数目相同，且一一对应，引线220环绕触控电极210延伸，且一端与触控电极210连接，另一端汇集于基底100的绑定区106，以构成触控导电层200的绑定部202。触控电极210可以为透明电极，引线220也为透明引线或非透明引线。在一些实施例中，触控电极210为ITO电极，引线220为铜线。
绝缘保护层300设于触控导电层200上，且绝缘保护层300的外侧面310与基底100的外侧面110齐平。绝缘保护层300开设有贯穿绝缘保护层300的外侧面310的开槽区302，开槽区302与绑定部202正对，以使得绑定部202露出，而便于与外部电路(例如，柔性电路板)连接。在一些实施例中，绝缘保护层300为干膜等具有感光特性薄膜时，可以采用曝光显影的方式形成开槽区302。在其他一些实施例中，绝缘保护层300不具有感光特性，可以采用刀模冲切的方式形成开槽区302。
在上述触摸屏20中，绝缘保护层300的外侧面310与基底100的外侧面110齐平，有利于获得窄边框触摸屏。
在一些实施例中，绝缘保护层300的外侧面310与引线220之间的间距L为100-300微米。该间距太小不利于刀模冲切，太大不利于窄边框，综合上述因素，设置该间距为100-300微米，既利于刀模冲切，又利于获得窄边框触摸屏。
在一些实施例中，引线220与触控电极210层叠搭接，以实现电连接。触控电极210与引线220的层叠区的厚度D1为H，绝缘保护层300的厚度D2为1.2-1.8H。绝缘保护层300的厚度太小，容易因破损而丧失保护功能，太大不利于获得轻薄化的触摸屏，综合上述因素，设置绝缘保护层300的厚度D2为1.2-1.8H，既利于保护触控导电层200，又利于获得轻薄化的触摸屏。
在一些实施例中，由于多个触控电极210相互间隔，且多条引线22也相互间隔，采用压印的方式，将具有感光特性的干膜压于触控导电层200上，以形成绝缘保护层300，绝缘保护层300会进入触控电极210之间的间隙、引线22与触控电极210之间的间隙、引线22之间的间隙以及引线22与基底100的外侧面110之间的间隙中，进而增加绝缘保护层300与基底100的附着力，降低绝缘保护层300的脱落风险。
在一些实施例中，如图7所示，触摸屏20还包括防脱落层400，防脱落层400设于触控导电层200与绝缘保护层300之间，以增加绝缘保护层300与触控导电层200之间的附着力，避免绝缘保护层300脱落。
如图3及图4所示，为了增加绝缘保护层13与基板11的附着力，避免绝缘保护层13脱落，选择在基板11的位于触控导电层13外周的区域设置导电块(例如，ITO块)12b，虽然具有较好的防脱落效果，但会导致触摸屏10的边框增大。而在触控导电层200与绝缘保护层300之间设置防脱落层400，既具有较好的防脱落效果，又能利于获得窄边框触摸屏。
在一些实施例中，防脱落层400的表面粗糙度大于绝缘保护层300的表面粗糙度，且大于基底100的表面粗糙度。
在一些实施例中，防脱落层400的厚度为50-200纳米。防脱落层400的厚度太小，防脱落能力弱，太大不利于获得轻薄化的触摸屏，综合上述因素，设置防脱落层400的厚度为50-200纳米，既利于防止绝缘保护层300脱落，又利于获得轻薄化的触摸屏。
在一些实施例中，如图6所示，触控导电层200为两层，分别设于基底100的相对的两表面，绝缘保护层300为两层，分别设于两层触控导电层200上，两层绝缘保护层300的外侧面310均与基底100的外侧面110齐平。两层触控导电层200分别提供驱动电极与感应电极，驱动电极与感应电极在空间上相交。在其他一些实施例中，触控导电层200与绝缘保护层300均为一层，一层触控导电层200同时提供驱动电极与感应电极。在其他一些实施例中，基底100、触控导电层200以及绝缘保护层300均为两层，其中，一层基底100、一层触控导电层200以及一层绝缘保护层300构成一个单元，两个单元通过胶粘的方式连接。
如图8及图9所示，本实用新型一实施例提供的触控组件30包括多个触摸屏20，多个触摸屏20排列成多行及多列，每行的相邻两个触摸屏20的基底100直接连接，绝缘保护层300也直接连接，每列的相邻两个触摸屏20的基底100直接连接，绝缘保护层300也直接连接。相对于图1及图2所示的方式(相邻两个触摸屏10的基底11之间间隔一个隔料区11b，相邻两个触摸屏10的绝缘保护层13之间间隔一个隔料区13b，如图8及图9所示的方式，可以减少废料的产生，生产相同数量的触摸屏20，需要的材料成本低。
在一些实施例中，采用刀模热冲切的方式形成，从而触控组件30上分离出单个触摸屏20，其中，刀模的温度为50-80℃。
如图3及图4所示，为了实现触摸屏10轻薄化，通常压缩绝缘保护层13的厚度，也即绝缘保护层13的厚度非常小，若采用刀模冷冲切的方式(刀模的温度为20-30℃)，从触控组件上分离出单个触摸屏10，在切断基底11的同时，切断绝缘保护层13，会导致绝缘保护层13边缘脆裂，而绝缘保护层13边缘脆裂，增加了氧气进入绝缘保护层13与基底11之间的概率，也即增加了氧气与触控导电层接触的概率，影响绝缘保护层13的保护性能。为了避免绝缘保护层13边缘脆裂，先切割绝缘保护层13，使得绝缘保护层13的边缘与基底11的边缘间隔一定距离，再切割基底11。先后切割的方法虽然能避免绝缘保护层13边缘脆裂，但会导致触摸屏10的边框增大。
而采用刀模热冲切的方式形成，从而触控组件30上分离出单个触摸屏20，在切断基底100的同时，切断绝缘保护层300，从而获得绝缘保护层300的外侧面310与基底100的外侧面110齐平的触摸屏，从而利于获得窄边框的触摸屏20。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113845.X
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209357034U
授权时间:20190906
主分类号:G06F 3/041
专利分类号:G06F3/041
范畴分类:40B;
申请人:南昌欧菲显示科技有限公司
第一申请人:南昌欧菲显示科技有限公司
申请人地址:330100 江西省南昌市小微工业园办公楼二楼
发明人:谢邦星;许建勇;周小珍
第一发明人:谢邦星
当前权利人:南昌欧菲显示科技有限公司
代理人:石佩
代理机构:44224
代理机构编号:广州华进联合专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计