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摘要：在我国当前预制装配式建筑施工技术，凭借其卓越的优势备受业内人士的推崇。本文从预制装配式建筑的优势展开论述，对其施工技术进行了综合性分析。以供借鉴。
关键词：预制装配式；建筑施工；技术；实际应用
引言
对于预制装配式建筑工程来讲，装配以及预制是其中两大组成部分。其中，在开始预制装配式建筑的施工前，首先需要经历预制阶段，例如，剪力墙、叠合板以及窗体等的预制，随后是装配阶段，在此阶段需要施工单位对在工厂完成预制的构件进行装配，并要保证装配的质量与设计要求保持一致。预制装配式建筑的出现，除了可以实现环保的目的外，还可有助于进一步降低建筑功能的能耗，对我国社会与环境的可持续发展有着重要意义。
1概述
通常来说，预制装配式建筑就是在建筑施工过程中采取装配式混凝土施工技术与常规施工技术协调搭配开展作业。而装配式混凝土结构的施工技术，就是将工业化加工制作的各类混凝土构件进行现场装配。在此过程中，最为关键的就是生产制造混凝土主体结构的梁、板与柱体，尽可能的使用预先装配完的构件进行阳台、楼板等大面积结构的拼装；在装配构件的运输环节，要尽量选择专业运输车辆，避免构件在运输过程中发生机械性损伤；将这些预制构件运达指定施工区域后，组织专业技术人员进行现场吊装与拼接；而后，将预制混凝土构件运送至指定位置，通过预留插筋与孔洞进行对应配置，再进行灌浆浇筑作业；最后，将独立预制构件组合拼接成完整且连续的构件体系，进一步提升建筑结构的整体强度。针对预制装配式建筑结构施工技术来说，这种规模化、集成化的生产方式，可以完善其综合性能。
2预制装配式建筑结构的优势特征
2.1施工工序简便
预制装配式建筑结构多采用质量轻便的钢结构，这在一定程度上减轻了整体建筑结构的自重。在工程建设初期，可将完整的预制构件直接应用到建筑结构拼接上，降低施工难度系数，确保施工工序的有序衔接。通过高效运用预制装配式建筑结构，不仅可以增强建筑施工形式的灵活多变性，还能节约各类资源成本，保障经济效益。在预制装配式建筑施工过程中，由于施工技术人员有限，这进一步降低了施工质量控制难度。且预制装配式建筑结构所使用的诸多产品都是提前集中加工制作的，可直接运输到指定装配场地即可，简约了装配式建筑施工流程。又由于装配式建筑构件的工厂化制作有特定的模具，因此，可确保建筑产品的标准化与规范化。
2.2工程质量安全等级高
当下，在全面贯彻落实可持续发展观念的影响下，绿色建筑成为建筑行业的主流趋势。而预制装配式建筑施工技术不仅可减小施工现场工作量，还有助于保障现场的整洁，增大安全系数，并控制建筑垃圾，避免污染生态环境。另外，采用高强度的混凝土可减小噪音污染与灰尘污染，满足绿色施工的基本要求。
3简述预制装配式建筑施工的关键工序
3.1提高剪力墙与预制构件连接稳固性
在预制装配式建筑施工过程中，为提升建筑工程抗震性能，强化整体施工建设质量，应当确保各预制构件的紧密衔接。在预制装配式建筑施工环节，可采用螺栓保证各基础预制构件的紧密连接，进而提高整体架构安全稳定性，提升质量等级。与此同时，在安装预制构件时，要格外注意内墙预制板螺栓孔位置的精确性，及其与下层预制板插筋的对应性。在安装预制构件时，需要预先将水泥浆液灌入螺栓孔，再使用螺栓进行紧固连接，以提高剪力墙与预制构件的连接稳固性，形成完整建筑体系。除此之外，与预制构件施工过程中，应当在整体结构的中心点增设剪力墙连接螺栓，在保证剪力墙结构稳定性的基础上，为后续施工提供便利条件。
3.2预制叠合板安装工序
1）在预制装配式建筑工程施工过程中，预制叠合板安装技术属于最基础且最重要的技术。在安装环节，要严格遵守标准规范调整作业层与预制叠合板的空隙，在确保空隙尺度达到要求后，调整叠合板安装方向，最大限度的减小误差。在安装预制吊板时，应当加强叠合板保护，控制材料损害，强化安装质量。
2）采用模数化吊板安装技术，提升吊装紧密度。
3）在安装叠合板的过程中，在板底设置临时支架，增强稳固性。在完成吊装施工后，及时拆除临时支架。
3.3强化预制窗体结构施工质量
在整个预制装配式建筑结构装配安装体系中，预制窗体结构设计占据着主导地位。在窗体施工过程中，应当使用螺栓紧固窗体结构，并调整窗体朝向，以确保螺栓与连接孔衔接的紧固性，提高整体预制建筑施工质量。
4预制装配式住宅建筑施工流程
4.1主体施工组织内容
1）施工设计：建筑工程设计单位要深度研究设计院提供的规划设计图纸，详细探究施工细节，切实发现设计图纸存在的缺陷，通过与甲方及时沟通，统一整改意见。
2）施工准备：提前准备预制构件，按照标准要求存放，并根据施工进度进行输配调运。
3）遵照规划设计图纸所标注的预制构件装配位置开展施工，尽可能的减小误差，提高吊装质量。
4）参与预制装配式建筑吊装施工的各参与人员要紧密协调配合。
4.2处理现浇结构
在施工过程中，应严格参考工程规划设计图纸调整钢筋套板与预留孔的数量和位置，做好套板定位。在定位时，需依靠全站仪确定定位线，并采取焊接工艺固定。在结构板浇筑施工后，要及时清理板面预留垃圾杂物，确保结构面的整洁性。
4.3处理预制构件
在结构层施工后，应采取预制构件放线作业，从专业角度来说，放线工序主要包括投放柱轮廓线、预制柱四面轴线与柱体定位控制线。
针对预制构件的吊装施工来说，应采用推进式工序确保各环节的紧密衔接。具体如下所述：
预先确定预制柱尺寸、规格与承力强度，以确保钢筋与预留套管符合施工规划设计图纸的基本要求，而后，在柱中放置金属垫块，调整柱体垂直度。此外，由于钢柱托自身体量参数较大，在吊装前应当预先检查柱托的安装质量，避免意外脱落。
4.4分段现浇施工与套筒灌浆
通常来说，分段现浇施工在完成预制梁与预制板吊装作业后进行，其基本流程如下所述：绑扎键槽钢筋→浇筑键槽混凝土→铺设水管线→浇筑叠浇层。首先将U形钢筋卡在键槽的适当位置，形成具有特殊性结构特征的分段筋，确保钢筋卡位的准确性。其次，在浇筑键槽混凝土前，要对键槽进行淋水防护，确保其整洁性。最后，由于叠浇层的预留空隙过小，为此，应使用小振动棒避免在混凝土结构中预留孔洞，对整体结构稳定性造成负面影响。
结语
总之，努力提升预制装配式建筑施工技术的应用水平，不仅符合我国建筑工程今后的发展方向，同时对保证今后预制装配式建筑可以顺利完工有着积极的帮助作用，并且对促进我国经济增长也有着更为显著的现实意义。
参考文献
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