一种用于抛丸机的压辊装置论文和设计-李福华

全文摘要

本实用新型涉及抛丸机技术领域，且公开了一种用于抛丸机的压辊装置，包括两个侧板，所述侧板的底部固定连接有两个支腿，正面所述侧板的背面开设有转槽，所述侧板的内部转动连接有等距离排列的转板，正面所述转板的背面固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有传送辊，每两个相邻的所述转轴之间均传动连接有传动带，左侧所述转轴背面的一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机的固定安装在机箱的内部。该用于抛丸机的压辊装置，避免直接将工件送到工作的抛丸机中而导致堵料的情况发生，从而避免工件的损坏，进一步避免抛丸机的损坏，即可避免企业增加额外的生产成本，有利于生产的进行，有效地提高了生产的效率。

主设计要求

1.一种用于抛丸机的压辊装置，包括两个侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的底部固定连接有两个支腿(2)，正面所述侧板(1)的背面开设有转槽(3)，所述侧板(1)的内部转动连接有等距离排列的转板(4)，正面所述转板(4)的背面固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧固定连接有传送辊(6)，每两个相邻的所述转轴(5)之间均传动连接有传动带(7)，左侧所述转轴(5)背面的一端固定连接在电机(8)的输出轴上，所述电机(8)的固定安装在机箱(9)的内部，所述侧板(1)的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑板(11)，所述滑板(11)的右侧固定连接有弹簧(12)，所述滑槽(10)的右侧壁固定连接有导柱(13)，所述滑板(11)的顶部固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的顶部固定连接有支板(15)，两个所述支板(15)之间固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的底部固定连接有两对轮板(17)，每对所述轮板(17)之间固定连接有轮轴(18)，所述轮轴(18)的外侧转动连接有辊筒(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：所述转槽(3)的高度大于传送辊(6)的直径，所述转槽(3)的长度大于最左侧传送辊(6)和最右侧传送辊(6)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：两个所述侧板(1)内转板(4)的位置一一相对应，所述转轴(5)背面的一端贯穿传送辊(6)并延伸至背面侧板(1)的内部与转板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：左侧的所述转轴(5)背面的一端依次贯穿传送辊(6)和背面的侧板(1)并延伸至电机(8)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：所述机箱(9)与背面的侧板(1)固定连接，所述滑板(11)的宽度大于连接板(14)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：所述连接板(14)的宽度等于滑槽(10)槽口的宽度，所述支板(15)的宽度大于连接板(14)的宽度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种用于抛丸机的压辊装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机或喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快且更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

现有用于抛丸机在使用时仍然存在着一定的不足之处，目前市场中普通的抛丸机在使用时是直接将工件送入到工作的抛丸机中进行加工的，这样极易出现堵料或者工件损坏的情况，进一步会损坏抛丸机，给企业增加了生产成本，不利于生产的进行，导致生产效率低下，故而提出一种用于抛丸机的压辊装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于抛丸机的压辊装置，具备了能有效提高企业的生产效率等优点，解决了现有抛丸机在使用时容易出现堵料的问题。

(二)技术方案

为实现上述能有效提高企业的生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛丸机的压辊装置，包括两个侧板，所述侧板的底部固定连接有两个支腿，正面所述侧板的背面开设有转槽，所述侧板的内部转动连接有等距离排列的转板，正面所述转板的背面固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有传送辊，每两个相邻的所述转轴之间均传动连接有传动带，左侧所述转轴背面的一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机的固定安装在机箱的内部，所述侧板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有弹簧，所述滑槽的右侧壁固定连接有导柱，所述滑板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有支板，两个所述支板之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有两对轮板，每对所述轮板之间固定连接有轮轴，所述轮轴的外侧转动连接有辊筒。

优选的，所述转槽的高度大于传送辊的直径，所述转槽的长度大于最左侧传送辊和最右侧传送辊之间的距离。

优选的，两个所述侧板内转板的位置一一相对应，所述转轴背面的一端贯穿传送辊并延伸至背面侧板的内部与转板固定连接。

优选的，左侧的所述转轴背面的一端依次贯穿传送辊和背面的侧板并延伸至电机的输出轴上。

优选的，所述机箱与背面的侧板固定连接，所述滑板的宽度大于连接板的宽度。

优选的，所述连接板的宽度等于滑槽槽口的宽度，所述支板的宽度大于连接板的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于抛丸机的压辊装置，具备以下有益效果：

该用于抛丸机的压辊装置，启动机箱内的电机，在转板的转动支撑作用下，带动左侧的转轴转动，转轴通过转槽内的传动带依次带动右侧转轴转动，从而可使转轴外侧的传送辊进行传动，从而使得工件物料在多个转动的传送辊上被进行传送移动，堆积的工件物料会随着传送辊通过辊筒的下方与辊筒相触，通过顶板底部轮板上轮轴外侧的辊筒，使堆积的工件物料在传送辊上被推展开，支板通过连接板与滑板连接，且滑板在滑槽内滑动连接，配合滑板右侧弹簧的弹力缓冲作用，使从左侧送入的堆积的工件物料被辊筒轻缓的推展开，避免工件在被辊筒推展开时卡住，导柱对弹簧的收缩进行引导，当堆积的工件物料被推开铺展在传送辊上后，工件物料从辊筒的下方通过被传送入抛丸机内进行加工，在弹簧的弹力回复作用下，滑板带动顶部连接的辊筒恢复到原位进行下一轮堆积工件的推平铺展，使堆积的工件物料能被有序的且均匀的送入抛丸机内进行加工，避免直接将工件送到工作的抛丸机中而导致堵料的情况发生，从而避免工件的损坏，进一步避免抛丸机的损坏，即可避免企业增加额外的生产成本，有利于生产的进行，有效地提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中侧板连接结构的俯视剖面图。

图中：1侧板、2支腿、3转槽、4转板、5转轴、6传送辊、7传动带、8电机、9机箱、10滑槽、11滑板、12弹簧、13导柱、14连接板、15支板、16顶板、17轮板、18轮轴、19辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于抛丸机的压辊装置，包括两个侧板1，侧板1的底部固定连接有两个支腿2，支腿2的数量共为四个，正面侧板1的背面开设有转槽3，侧板1的内部转动连接有等距离排列的转板4，两个侧板1内转板4的位置一一相对应，正面转板4的背面固定连接有转轴5，转轴5的外侧固定连接有传送辊6，转槽3的高度大于传送辊6的直径，转槽3的长度大于最左侧传送辊6和最右侧传送辊6之间的距离，转轴5背面的一端贯穿传送辊6并延伸至背面侧板1的内部与转板4固定连接，传送辊6位于两个侧板1之间，每两个相邻的转轴5之间均传动连接有传动带7，传动带7位于转槽3的内部，左侧转轴5背面的一端固定连接在电机8的输出轴上，左侧的转轴5背面的一端依次贯穿传送辊6和背面的侧板1并延伸至电机8的输出轴上，电机8的型号为BWD09，电机8的固定安装在机箱9的内部，机箱9与背面的侧板1固定连接，侧板1的顶部开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑板11，滑板11的右侧固定连接有弹簧12，滑板11的长度和弹簧12的自然长度之和等于滑槽10的长度，滑槽10的右侧壁固定连接有导柱13，滑板11的顶部固定连接有连接板14，滑板11的宽度大于连接板14的宽度，连接板14的宽度等于滑槽10槽口的宽度，连接板14的顶部固定连接有支板15，支板15的宽度大于连接板14的宽度，两个支板15之间固定连接有顶板16，顶板16的底部固定连接有两对轮板17，每对轮板17之间固定连接有轮轴18，轮轴18的外侧转动连接有辊筒19，辊筒19位于传送辊6的正上方，且辊筒19的宽度等于传送辊6的宽度，辊筒19的底部位于两个侧板1之间，启动机箱9内的电机8，在转板4的转动支撑作用下，带动左侧的转轴5转动，转轴5通过转槽3内的传动带7依次带动右侧转轴5转动，从而可使转轴5外侧的传送辊6进行传动，从而使得工件物料在多个转动的传送辊6上被进行传送移动，堆积的工件物料会随着传送辊6通过辊筒19的下方与辊筒19相触，通过顶板16底部轮板17上轮轴18外侧的辊筒19，使堆积的工件物料在传送辊6上被推展开，支板15通过连接板14与滑板11连接，且滑板11在滑槽10内滑动连接，配合滑板11右侧弹簧12的弹力缓冲作用，使从左侧送入的堆积的工件物料被辊筒19轻缓的推展开，避免工件在被辊筒19推展开时卡住，导柱13对弹簧12的收缩进行引导，当堆积的工件物料被推开铺展在传送辊6上后，工件物料从辊筒19的下方通过被传送入抛丸机内进行加工，在弹簧12的弹力回复作用下，滑板11带动顶部连接的辊筒19恢复到原位进行下一轮堆积工件的推平铺展，使堆积的工件物料能被有序的且均匀的送入抛丸机内进行加工，避免直接将工件送到工作的抛丸机中而导致堵料的情况发生，从而避免工件的损坏，进一步避免抛丸机的损坏，即可避免企业增加额外的生产成本，有利于生产的进行，有效地提高了生产的效率。

在使用时，启动机箱9内的电机8，在转板4的转动支撑作用下，带动左侧的转轴5转动，转轴5通过转槽3内的传动带7依次带动右侧转轴5转动，从而可使转轴5外侧的传送辊6进行传动，从而使得工件物料在多个转动的传送辊6上被进行传送移动，堆积的工件物料会随着传送辊6通过辊筒19的下方与辊筒19相触，通过顶板16底部轮板17上轮轴18外侧的辊筒19，使堆积的工件物料在传送辊6上被推展开，支板15通过连接板14与滑板11连接，且滑板11在滑槽10内滑动连接，配合滑板11右侧弹簧12的弹力缓冲作用，使从左侧送入的堆积的工件物料被辊筒19轻缓的推展开，避免工件在被辊筒19推展开时卡住，导柱13对弹簧12的收缩进行引导，当堆积的工件物料被推开铺展在传送辊6上后，工件物料从辊筒19的下方通过被传送入抛丸机内进行加工，在弹簧12的弹力回复作用下，滑板11带动顶部连接的辊筒19恢复到原位进行下一轮堆积工件的推平铺展。

综上所述，该用于抛丸机的压辊装置，启动机箱9内的电机8，在转板4的转动支撑作用下，带动左侧的转轴5转动，转轴5通过转槽3内的传动带7依次带动右侧转轴5转动，从而可使转轴5外侧的传送辊6进行传动，从而使得工件物料在多个转动的传送辊6上被进行传送移动，堆积的工件物料会随着传送辊6通过辊筒19的下方与辊筒19相触，通过顶板16底部轮板17上轮轴18外侧的辊筒19，使堆积的工件物料在传送辊6上被推展开，支板15通过连接板14与滑板11连接，且滑板11在滑槽10内滑动连接，配合滑板11右侧弹簧12的弹力缓冲作用，使从左侧送入的堆积的工件物料被辊筒19轻缓的推展开，避免工件在被辊筒19推展开时卡住，导柱13对弹簧12的收缩进行引导，当堆积的工件物料被推开铺展在传送辊6上后，工件物料从辊筒19的下方通过被传送入抛丸机内进行加工，在弹簧12的弹力回复作用下，滑板11带动顶部连接的辊筒19恢复到原位进行下一轮堆积工件的推平铺展，使堆积的工件物料能被有序的且均匀的送入抛丸机内进行加工，避免直接将工件送到工作的抛丸机中而导致堵料的情况发生，从而避免工件的损坏，进一步避免抛丸机的损坏，即可避免企业增加额外的生产成本，有利于生产的进行，有效地提高了生产的效率，解决了现有抛丸机在使用时容易出现堵料的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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