全文摘要
本旋转彩铅盒包括圆形底盘，在圆形底盘的上表面设有C形筒，以及扣合在C形筒上端的顶盖，在圆形底盘的上表面中心设有轴孔，以及下端插于轴孔内并与轴孔转动连接的筒状转杆一，在筒状转杆一的上端通过平面塑料轴承一连接有筒状转杆二，在筒状转杆二的上端通过平面塑料轴承二连接有筒状转杆三，本铅盒还包括三个扇形铅盒体，在每个扇形铅盒体宽度较小的内侧设有转杆孔，三个扇形铅盒体中的一个扇形铅盒体置于圆形底盘上且筒状转杆一插于该扇形铅盒体的转杆孔中，剩余两个扇形铅盒体中的其中一个扇形铅盒体置于下弧形托肩上且筒状转杆二插于该扇形铅盒体的转杆孔中，最后一个扇形铅盒体置于上弧形托肩上且筒状转杆三插于该扇形铅盒体的转杆孔中。
主设计要求
1.旋转彩铅盒，包括圆形底盘(1)，其特征在于，在圆形底盘(1)的上表面设有呈竖直设置的C形筒(2)，以及扣合在C形筒(2)上端的顶盖(3)，在圆形底盘(1)的上表面中心设有轴孔(11)，以及下端插于轴孔(11)内并与轴孔(11)转动连接的筒状转杆一(12)，在筒状转杆一(12)的上端通过平面塑料轴承一(13)连接有筒状转杆二(14)，在筒状转杆二(14)的上端通过平面塑料轴承二(15)连接有筒状转杆三(16)，在C形筒(2)从其内壁中部至一侧设有呈上下设置的下弧形托肩(21)和上弧形托肩(22)，本旋转彩铅盒还包括三个扇形铅盒体(4)，在每个扇形铅盒体(4)宽度较小的内侧设有转杆孔(41)，三个扇形铅盒体(4)中的一个扇形铅盒体(4)置于圆形底盘(1)上且筒状转杆一(12)插于该扇形铅盒体(4)的转杆孔(41)中，剩余两个扇形铅盒体(4)中的其中一个扇形铅盒体(4)置于下弧形托肩(21)上且筒状转杆二(14)插于该扇形铅盒体(4)的转杆孔(41)中，最后一个扇形铅盒体(4)置于上弧形托肩(22)上且筒状转杆三(16)插于该扇形铅盒体(4)的转杆孔(41)中，顶盖(3)的下表面中心设有阶梯孔(31)，筒状转杆三(16)的上端插于阶梯孔(31)内，在C形筒(2)内还设有用于承托每一个扇形铅盒体(4)的支承机构。
设计方案
1.旋转彩铅盒，包括圆形底盘(1)，其特征在于，在圆形底盘(1)的上表面设有呈竖直设置的C形筒(2)，以及扣合在C形筒(2)上端的顶盖(3)，在圆形底盘(1)的上表面中心设有轴孔(11)，以及下端插于轴孔(11)内并与轴孔(11)转动连接的筒状转杆一(12)，在筒状转杆一(12)的上端通过平面塑料轴承一(13)连接有筒状转杆二(14)，在筒状转杆二(14)的上端通过平面塑料轴承二(15)连接有筒状转杆三(16)，在C形筒(2)从其内壁中部至一侧设有呈上下设置的下弧形托肩(21)和上弧形托肩(22)，本旋转彩铅盒还包括三个扇形铅盒体(4)，在每个扇形铅盒体(4)宽度较小的内侧设有转杆孔(41)，三个扇形铅盒体(4)中的一个扇形铅盒体(4)置于圆形底盘(1)上且筒状转杆一(12)插于该扇形铅盒体(4)的转杆孔(41)中，剩余两个扇形铅盒体(4)中的其中一个扇形铅盒体(4)置于下弧形托肩(21)上且筒状转杆二(14)插于该扇形铅盒体(4)的转杆孔(41)中，最后一个扇形铅盒体(4)置于上弧形托肩(22)上且筒状转杆三(16)插于该扇形铅盒体(4)的转杆孔(41)中，顶盖(3)的下表面中心设有阶梯孔(31)，筒状转杆三(16)的上端插于阶梯孔(31)内，在C形筒(2)内还设有用于承托每一个扇形铅盒体(4)的支承机构。
2.根据权利要求1所述的旋转彩铅盒，其特征在于，所述的筒状转杆二(14)和筒状转杆三(16)均呈倒置的T形结构；包括横向部和竖向部，横向部的周向表面为弧形凸面。
3.根据权利要求1所述的旋转彩铅盒，其特征在于，在筒状转杆一(12)的下端端部设有金属圆球(121)，轴孔(11)为盲孔，在轴孔(11)孔底设有球形面(111)，金属圆球(121)与球形面(111)相匹配，在筒状转杆一(12)的下端侧部套设有滚珠轴承(17)，滚珠轴承(17)位于轴孔(11)内并与轴孔(11)连接。
4.根据权利要求1所述的旋转彩铅盒，其特征在于，所述的筒状转杆二(14)下端端部设有平面轴承安装盲孔一(141)，平面塑料轴承一(13)固定在筒状转杆一(12)的上端端面上且安装于平面轴承安装盲孔一(141)内。
5.根据权利要求1所述的旋转彩铅盒，其特征在于，所述的筒状转杆三(16)下端端部设有平面轴承安装盲孔二(161)，平面塑料轴承二(15)固定在筒状转杆二(14)的上端端面上且安装于平面轴承安装盲孔二(161)内。
6.根据权利要求1所述的旋转彩铅盒，其特征在于，所述的支承机构包括呈竖直设置的C形支撑块(5)，在C形支撑块(5)的两侧边上分别连接有圆柱(51)，且圆柱(51)的直径大于C形支撑块(5)的厚度，在C形筒(2)的内壁设有两道定位槽(23)，圆柱(51)一一插于所述的定位槽(23)中且圆柱(51)的直径大于定位槽(23)槽口处的口径，在C形支撑块(5)的外表面上设有间隔设置的三处悬臂(52)，三个扇形铅盒体(4)一一放置在所述的悬臂(52)上且扇形铅盒体(4)的下表面与悬臂(52)的悬空端接触。
7.根据权利要求6所述的旋转彩铅盒，其特征在于，在每一悬臂(52)的悬空端上表面设有若干间隔均匀的滚珠(53)，扇形铅盒体(4)的下表面与滚珠(53)接触。
8.根据权利要求6或7所述的旋转彩铅盒，其特征在于，所述的悬臂(52)有六根且两两一组水平对称设置。
9.根据权利要求1所述的旋转彩铅盒，其特征在于，所述的C形筒(2)内壁一侧边设有立柱(24)，立柱位于扇形铅盒体(4)的一侧且在立柱(24)靠近扇形铅盒体(4)的一侧设有沿着扇形铅盒体(4)轴向设置的磁铁(25)，在每个扇形铅盒体(4)靠近立柱(24)的一侧设有金属凸块(40)，磁铁(25)的磁力可以迫使金属凸块(40)被磁铁(25)吸附固定。
10.根据权利要求1所述的旋转彩铅盒，其特征在于，在每个扇形铅盒体(4)的外端表面上分别设有弧形凹口(42)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于学习用品技术领域，尤其涉及一种旋转彩铅盒。
背景技术
彩铅盒，其为一种储存装置。
传统的彩铅盒其一般为三个盒子，然后盒子其通过一根枢轴实现盒子的安装，以及盒子的人为转动。
传统的这种彩铅盒，其相对枢轴转动，转动过程中其容易出现较大的噪音；其次，传统的彩铅盒其盒子相对转动平顺性较差，盒子的悬空端其在自身重力的作用下容易向下垂，导致盒子和枢轴之间的摩擦力较大，缩短了彩铅盒的使用寿命。
为此，例如中国专利公开了一种带卷笔刀和水桶的彩铅盒，申请号为201720516332.4，它包含提手、卷笔刀、水桶、彩铅盒盒身，卷笔刀的底座有两个突出的卡口用来和水桶底部连接，水桶的底部有凹槽与卷笔刀的底座互为榫卯结构，水桶倒扣作为彩铅盒盒身的盖子，水桶的顶端设有提手，水桶顶端设有半圆形凹槽，卷笔刀是带笔屑收集盖的卷笔刀。它结构简单，设计合理新颖，安装使用方便，实用性好，能够做到一盒多用，节约空间，适合大范围推广。
上述的膜其虽然具有上述的诸多优点，但是，该彩铅盒其并未解决上述的技术问题。因此，急需设计一款可以解决上述技术问题的彩铅盒。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理且能够提高进一步提高转动稳定性的旋转彩铅盒。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本旋转彩铅盒包括圆形底盘，在圆形底盘的上表面设有呈竖直设置的C形筒，以及扣合在C形筒上端的顶盖，在圆形底盘的上表面中心设有轴孔，以及下端插于轴孔内并与轴孔转动连接的筒状转杆一，在筒状转杆一的上端通过平面塑料轴承一连接有筒状转杆二，在筒状转杆二的上端通过平面塑料轴承二连接有筒状转杆三，在C形筒从其内壁中部至一侧设有呈上下设置的下弧形托肩和上弧形托肩，本旋转彩铅盒还包括三个扇形铅盒体，在每个扇形铅盒体宽度较小的内侧设有转杆孔，三个扇形铅盒体中的一个扇形铅盒体置于圆形底盘上且筒状转杆一插于该扇形铅盒体的转杆孔中，剩余两个扇形铅盒体中的其中一个扇形铅盒体置于下弧形托肩上且筒状转杆二插于该扇形铅盒体的转杆孔中，最后一个扇形铅盒体置于上弧形托肩上且筒状转杆三插于该扇形铅盒体的转杆孔中，顶盖的下表面中心设有阶梯孔，筒状转杆三的上端插于阶梯孔内，在C形筒内还设有用于承托每一个扇形铅盒体的支承机构。
C形筒和圆形底盘通过注塑一体成型。
C形筒其可以便于内部结构的安装，同时，还可以节省材料。
上弧形托肩的两端和下弧形托肩的两端剩下对齐。
分体结构的筒状转杆一、二和三，协同轴承一和二，可以大幅提高转动的稳定性、平顺性，以及大幅降低了扇形铅盒体转动的噪音，设计更加合理。
设计的上下弧形托肩和支承机构，其可以支撑扇形铅盒的悬空端，可以进一步提高扇形铅盒转动的平稳性。
在上述的旋转彩铅盒中，所述的筒状转杆二和筒状转杆三均呈倒置的T形结构；包括横向部和竖向部，横向部的周向表面为弧形凸面。
在每个扇形铅盒体内分别设有柱状筒，筒状转杆一、二和三一一插于各自的柱状筒内。
筒状转杆一、二和三与各自对应的柱状筒之间通过内花键和外花键的相互啮合方式连接。
在扇形铅盒体的底部设有供横向部置入的限位凹槽，横向部的厚度大于限位凹槽的槽深。
在上述的旋转彩铅盒中，在筒状转杆一的下端端部设有金属圆球，轴孔为盲孔，在轴孔孔底设有球形面，金属圆球与球形面相匹配，在筒状转杆一的下端侧部套设有滚珠轴承，滚珠轴承位于轴孔内并与轴孔连接。
金属圆球协同滚珠轴承，可以大于提高转动的平顺性和稳定性。
在上述的旋转彩铅盒中，所述的筒状转杆二下端端部设有平面轴承安装盲孔一，平面塑料轴承一固定在筒状转杆一的上端端面上且安装于平面轴承安装盲孔一内。
该结构其可以确保平面塑料轴承一不易被外界的杂物污染，同时，还可以确保转动的稳定性。
在上述的旋转彩铅盒中，所述的筒状转杆三下端端部设有平面轴承安装盲孔二，平面塑料轴承二固定在筒状转杆二的上端端面上且安装于平面轴承安装盲孔二内。
该结构其可以确保平面塑料轴承一不易被外界的杂物污染，同时，还可以确保转动的稳定性。
在上述的旋转彩铅盒中，所述的支承机构包括呈竖直设置的C形支撑块，在C形支撑块的两侧边上分别连接有圆柱，且圆柱的直径大于C形支撑块的厚度，在C形筒的内壁设有两道定位槽，圆柱一一插于所述的定位槽中且圆柱的直径大于定位槽槽口处的口径，在C形支撑块的外表面上设有间隔设置的三处悬臂，三个扇形铅盒体一一放置在所述的悬臂上且扇形铅盒体的下表面与悬臂的悬空端接触。
该结构其省略了螺钉等等的组装连接结构，可以大幅提高组装效率和降低制造难度。
在上述的旋转彩铅盒中，在每一悬臂的悬空端上表面设有若干间隔均匀的滚珠，扇形铅盒体的下表面与滚珠接触。
该结构其缩小了相互之间的接触面积，可以进一步提高转动的平顺性和稳定性。
在上述的旋转彩铅盒中，所述的悬臂有六根且两两一组水平对称设置。
即，形成一个Y形状的结构。
在上述的旋转彩铅盒中，所述的C形筒内壁一侧边设有立柱，立柱位于扇形铅盒体的一侧且在立柱靠近扇形铅盒体的一侧设有沿着扇形铅盒体轴向设置的磁铁，在每个扇形铅盒体靠近立柱的一侧设有金属凸块，磁铁的磁力可以迫使金属凸块被磁铁吸附固定。
该结构其可以确保在使用过程中不易发生自动位移的现象，同时，还可以确保分离的易操作性。
在上述的旋转彩铅盒中，在每个扇形铅盒体的外端表面上分别设有弧形凹口。
凹口其便于人为手指的伸入和操作。
与现有的技术相比，本旋转彩铅盒的优点在于：
1、分体结构的筒状转杆一、二和三，协同轴承一和二，可以大幅提高转动的稳定性、平顺性，以及大幅降低了扇形铅盒体转动的噪音，设计更加合理。
2、设计的上下弧形托肩和支承机构，其可以支撑扇形铅盒的悬空端，可以进一步提高扇形铅盒转动的平稳性。
3、结构简单且实用性强。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。
图3是本实用新型提供的局部结构结构示意图。
图4是本实用新型提供的支承机构结构示意图。
图中，圆形底盘1、轴孔11、球形面111、筒状转杆一12、金属圆球121、平面塑料轴承一13、筒状转杆二14、平面轴承安装盲孔一141、平面塑料轴承二15、筒状转杆三16、平面轴承安装盲孔二161、滚珠轴承17、C形筒2、下弧形托肩21、上弧形托肩22、定位槽23、立柱24、磁铁25、顶盖3、、把手32、扇形铅盒体4、金属凸块40、转杆孔41、弧形凹口42、C形支撑块5、圆柱51、悬臂52、滚珠53。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-2所示，
本旋转彩铅盒包括圆形底盘1，圆形底盘1的下表面周向设有圆圈凸起。
在圆形底盘1的上表面设有呈竖直设置的C形筒2，以及扣合在C形筒2上端的顶盖3，C形筒2的外壁和圆形底盘1的外壁齐平。
顶盖3为圆形顶盖。
在顶盖3的上表面设有把手32。
如图1-3所示，
在圆形底盘1的上表面中心设有轴孔11，以及下端插于轴孔11内并与轴孔11转动连接的筒状转杆一12，在筒状转杆一12的上端通过平面塑料轴承一13连接有筒状转杆二14，在筒状转杆二14的上端通过平面塑料轴承二15连接有筒状转杆三16，在C形筒2从其内壁中部至一侧设有呈上下设置的下弧形托肩21和上弧形托肩22，本旋转彩铅盒还包括三个扇形铅盒体4，在每个扇形铅盒体4宽度较小的内侧设有转杆孔41，三个扇形铅盒体4中的一个扇形铅盒体4置于圆形底盘1上且筒状转杆一12插于该扇形铅盒体4的转杆孔41中，剩余两个扇形铅盒体4中的其中一个扇形铅盒体4置于下弧形托肩21上且筒状转杆二14插于该扇形铅盒体4的转杆孔41中，最后一个扇形铅盒体4置于上弧形托肩22上且筒状转杆三16插于该扇形铅盒体4的转杆孔41中。
在顶盖3的下表面中心设有阶梯孔31，筒状转杆三16的上端插于阶梯孔31内。
优化方案，筒状转杆二14和筒状转杆三16均呈倒置的T形结构；包括横向部和竖向部，横向部的周向表面为弧形凸面。
其次，在筒状转杆一12的下端端部设有金属圆球121，轴孔11为盲孔，在轴孔11孔底设有球形面111，金属圆球121与球形面111相匹配，在筒状转杆一12的下端侧部套设有滚珠轴承17，滚珠轴承17位于轴孔11内并与轴孔11连接。
在筒状转杆二14下端端部设有平面轴承安装盲孔一141，平面塑料轴承一13固定在筒状转杆一12的上端端面上且安装于平面轴承安装盲孔一141内。
在筒状转杆三16下端端部设有平面轴承安装盲孔二161，平面塑料轴承二15固定在筒状转杆二14的上端端面上且安装于平面轴承安装盲孔二161内。
为了便于操控，在每个扇形铅盒体4的外端表面上分别设有弧形凹口42。
如图1-4所示，
在C形筒2内还设有用于承托每一个扇形铅盒体4的支承机构。具体地，本实施例的支承机构包括呈竖直设置的C形支撑块5，在C形支撑块5的两侧边上分别连接有圆柱51，且圆柱51的直径大于C形支撑块5的厚度，在C形筒2的内壁设有两道定位槽23，圆柱51一一插于所述的定位槽23中且圆柱51的直径大于定位槽23槽口处的口径，在C形支撑块5的外表面上设有间隔设置的三处悬臂52，三个扇形铅盒体4一一放置在所述的悬臂52上且扇形铅盒体4的下表面与悬臂52的悬空端接触。
在每一悬臂52的悬空端上表面设有若干间隔均匀的滚珠53，扇形铅盒体4的下表面与滚珠53接触。
所述的悬臂52有六根且两两一组水平对称设置。
所述的C形筒2内壁一侧边设有立柱24，立柱位于扇形铅盒体4的一侧且在立柱24靠近扇形铅盒体4的一侧设有沿着扇形铅盒体4轴向设置的磁铁25，在每个扇形铅盒体4靠近立柱24的一侧设有金属凸块40，磁铁25的磁力可以迫使金属凸块40被磁铁25吸附固定。
在本实施例中
将扇形铅盒体4置于支承机构和下弧形托肩21或上弧形托肩22上，其可以进一步提高扇形铅盒体4转动的稳定性和平顺性。
拆卸时，将最上方的顶盖3卸下，然后逐一将扇形铅盒体4和相对应的筒状转杆取下即可，需要注意的点是，在卸下扇形铅盒体4时，需要将扇形铅盒体4离开下弧形托肩21或上弧形托肩22，同时，还可以是通过C形支撑块5的向上移动从而迫使上面的扇形铅盒体4一次性全部卸下，操作方便且简单。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089205.X
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209732863U
授权时间:20191206
主分类号:A45C11/34
专利分类号:A45C11/34;A45C13/00;A45C13/02
范畴分类:15G;
申请人:朱昕仪
第一申请人:朱昕仪
申请人地址:310015 浙江省杭州市拱墅区湖州街69
发明人:朱昕仪
第一发明人:朱昕仪
当前权利人:朱昕仪
代理人:雷仕荣
代理机构:33303
代理机构编号:杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙) 33303
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计