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摘要：绩效管理已被证明是行之有效的管理手段，国内有些行业也在推行。建立科学适用的绩效管理制度是现代企业管理发展的需要。但目前企业在引进先进管理理念和管理手段方面还需要不断创新，亟待建立一套科学规范的员工绩效管理体系。
关键词：绩效管理；班组管理；安全
引言
安全生产是一个无法回避和忽视的永恒话题，要想提高安全管理水平，必须通过生产班组来实现，只有班组达到了较高的安全管理目标，企业的安全管理目标才可以实现。一方面，我们全面推行现场标准化作业，加强“两票一书”的管理，并抓好危险点分析和预控工作；并将这些方面纳入绩效管理，以绩效管理为手段，以制度和措施为载体增强班组人员的安全意识和责任意识，为安全生产提供保障。
1概述
为进一步提高精细化安全管理水平，催化车间引进了班组绩效管理系统，该系统强调全员参与，是以目标管理为导向，对生产过程实施全方位控制与优化的管理体系。通过该系统实现了对装置各种数据的集中采集管理，能实现快速比对查询，并将个人目标与该厂效益目标相结合，可有效激励员工，进而提升企业整体精细化安全管理水平。班组管理的重要性生产班组是执行安全规程和各项规章制度的主体，是贯彻和实施各项安全要求和措施的实体，更是杜绝违章操作和重大人身伤亡事故的主体。安全规章制度和安全操作程序的执行，以及安全科学管理方法的普及应用和企业安全文化的建设，都必须落实到班组。反之，班组的安全生产各项措施不到位，规章和制度得不到执行，将是事故发生的土壤和温床。相关数据表明，98%的事故发生在生产班组，而其中80%以上事故的原因直接与班组人员有关。因此，可以说班组是企业事故发生的根源，这种根源是通过班组员工的安全素质、岗位安全作业程序和现场的安全状态表现出来的。在企业生产经营过程中，不可避免地会出现安全与生产之间的矛盾。当安全与效率、安全与速度、安全与成本之间发生冲突，如果班组成员不能做到坚持“安全第一”不动摇，必然导致“重生产，轻安全”的现象出现，从而加大事故发生的可能性，增大了生产安全事故发生的风险。因此，为了遏制事故发生的源头，夯实安全生产基础，必须将安全建设的重心放在班组，前移安全关口，措施落实在岗位和具体操作员工的每一个作业细节，这是企业安全生产保障的根本。
2用绩效管理系统提升班组安全管理水平的策略
2.1制度集中管理，考核有据可依
长期以来，催化车间不断健全完善各类管理制度，编制了工艺、设备、巡检、安全等制度10多项，建立健全各类台账100多种，有效实现制度管束人，制度教育人，依靠制度保障装置安全平稳运行。班组绩效管理系统上线运行后，催化车间充分利用班组绩效资源，将各项制度融入班组绩效系统进行宣贯，实现了制度的集中管理与运行。员工可利用个人账号登录系统实时查询各项制度，依据制度实现了管理规范化，操作精细化，考核透明化。员工更易理解和接受车间监督考核，强化了员工责任感，增强了员工归属感。制度透明化，让员工学透制度的同时，也能起到不断规范和完善制度的目的，能有效提升车间精细化安全管理水平，促进制度良性运行。
2.2人员、信息管理便捷高效高效
便捷的人员、信息管理对促进车间精细化安全管理水平的持续提升有着重要意义。催化车间通过班组绩效管理系统将各类通知、公告实时发布，信息沟通渠道更加快捷、畅通，方便员工收悉。当前车间在平台主要发布了工艺控制变动要求、泄漏点公示、HSE奖惩管理办法、隐患台账、应急管理等信息。通过信息化的沟通手段，消除了纸质通知不易保存和整理的弊端，拉近了领导与员工间的距离，使车间管理工作更加自然亲近。系统中的日考核功能，可及时将各级部门的生产要求下达至班组，并督促员工按时完成工作任务。自系统上线以来至2018年6月，催化车间已累计考核班组239次。系统中的日常管理功能，可方便、快速、准确查询员工出勤、请销假情况，使考勤工作效率大为提高。
2.3装置管理精细受控
为提高员工操作技能，保障装置安全平稳运行，催化车间在全装置持续开展了以“提操作技能，比开炼水平，赛应急处理”为主题的劳动竞赛活动，并将竞赛内容充实到班组绩效系统中，打造出班组绩效管理系统的一档特色栏目。岗位建设攻防战、合理化建议、隐患排查、破解难题等项目的竞赛在班组绩效系统隐患治理和合理化建议等功能中得到了充分应用。员工在系统中可随时查询每个项目的得分明细、确认状态、审核人及时间，使管理责任到人、分工明确，更加有力地激发了员工竞赛积极性，实现了装置管理全员参与，全面覆盖。每月月底车间会将劳动竞赛结果公示在班组绩效系统，班组可及时了解本班得分情况，与其他班组的对比情况也一目了然。
2.4指标考核公开化、透明化
为进一步优化操作，促进装置各项经济技术指标的改进提升，催化车间还根据生产实际制定了“催化装置业绩指标管理制度”并上传至班组绩效系统，其中包括馏出口合格率、操作平稳率、除盐水利用率、液体收率等考核细则。催化车间遵循“定性指标定量化，定量指标精细化”的原则，通过逐层细化分解，直到将成本指标分解至班组各岗位，保证了岗位操作指标直观、可靠，使其具有严谨性、可操作性。将考核指标逐级分解落实到班组、个人，依据考核管理办法逐条比对，实现了项目一致、措施一致、考核一致，做到人人肩上担指标、个个身上有压力，促使班组和员工优化工艺、精心操作。目前车间依托班组绩效管理系统，已成功实现对40余个关键工艺操作参数、12个关键质量控制指标、9个关键技术经济指标、6个关键环保控制指标的有效控制，指标完成情况超过99%。同时通过平台收集的各类数据，再经横纵向比较，便于快速找到操作瓶颈，为车间解决影响生产的技术问题提供了有力支撑。
2.5闭环管理安全隐患
安全是企业生存和发展的生命线，催化车间在班组绩效管理系统对装置安全隐患进行实时公示，使未消除、已消除的隐患信息清晰明了，实现了安全隐患的集中及公开管理，起到了闭环管理的目的，一举实现了装置泄漏点、安全环保隐患、故障设备等100%受控。日常工作中，员工发现隐患、泄漏点可随时上传班组绩效管理系统，车间管理人员视危险程度予以奖励，所有泄漏点、隐患供员工随时查询，让员工时刻清楚装置风险点，明确巡检重点区域，提高了巡检效果和质量。通过班组绩效管理系统，各级人员均可时时了解车间泄漏点、隐患状态，促使车间管理人员协调检维修单位，及时消除各类隐患、故障，为车间安全生产提供了强力保障。系统运行至今，装置消除各类泄漏点、隐患171项，有力提升了车间安全管理水平。
结语
总之，作为企业最基本的生产单位，班组是构建企业安全管理的最终落脚点，班组安全建设的好坏直接决定企业安全生产的命运。绩效管理在班组管理中起到了不小的作用。在以后的班组工作中，我们要认真总结经验教训，进一步改进绩效管理制度，使其发挥更大的作用。
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