全文摘要
本实用新型公开了一种机械加工定位装置，包括两个支撑侧板，两个支撑侧板的顶部焊接有同一个加工放置板，所述加工放置板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有竖板，竖板的顶部延伸至加工放置板的上方，所述加工放置板的顶部焊接有电机安装板，电机安装板位于竖板的一侧，所述电机安装板靠近竖板的一侧焊接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动夹持固定板。本实用新型便于对工件进行夹持定位，增加工件加工时的稳固性，防止位置发生偏移，在夹持时具有缓冲的作用，可以对工件进行缓冲保护，便于对竖板的位置进行调节，可以适应不同尺寸的工件，同时便于进行移动，移动过后便于稳固放置，结构简单，使用方便。
主设计要求
1.一种机械加工定位装置，包括两个支撑侧板（1），其特征在于，两个支撑侧板（1）的顶部焊接有同一个加工放置板（2），所述加工放置板（2）的顶部开设有凹槽（11），凹槽（11）内滑动安装有竖板（3），竖板（3）的顶部延伸至加工放置板（2）的上方，所述加工放置板（2）的顶部焊接有电机安装板（4），电机安装板（4）位于竖板（3）的一侧，所述电机安装板（4）靠近竖板（3）的一侧焊接有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出轴上焊接有推动夹持固定板（6），推动夹持固定板（6）的底部与加工放置板（2）的顶部相接触，所述推动夹持固定板（6）靠近竖板（3）的一侧开设有弹簧缓冲槽（7），弹簧缓冲槽（7）内滑动安装有压板（8），压板（8）的一侧延伸至推动夹持固定板（6）的外侧并焊接有夹持固定板（9），夹持固定板（9）位于竖板（3）和推动夹持固定板（6）之间，所述压板（8）远离夹持固定板（9）的一侧焊接有多个弹簧（10）的一端，多个弹簧（10）的另一端均与弹簧缓冲槽（7）的一侧内壁相焊接，所述凹槽（11）的底部内壁上开设有多个固定卡槽（12），多个固定卡槽（12）等距离间隔设置，所述竖板（3）远离夹持固定板（9）的一侧开设有底部设为开口的滑动槽（13），滑动槽（13）内滑动安装有滑动连接板（14），滑动连接板（14）的一侧延伸至竖板（3）的外侧，所述滑动连接板（14）的底部焊接有卡杆（15），卡杆（15）与对应的固定卡槽（12）相卡装。
设计方案
1.一种机械加工定位装置，包括两个支撑侧板（1），其特征在于，两个支撑侧板（1）的顶部焊接有同一个加工放置板（2），所述加工放置板（2）的顶部开设有凹槽（11），凹槽（11）内滑动安装有竖板（3），竖板（3）的顶部延伸至加工放置板（2）的上方，所述加工放置板（2）的顶部焊接有电机安装板（4），电机安装板（4）位于竖板（3）的一侧，所述电机安装板（4）靠近竖板（3）的一侧焊接有推杆电机（5），推杆电机（5）的输出轴上焊接有推动夹持固定板（6），推动夹持固定板（6）的底部与加工放置板（2）的顶部相接触，所述推动夹持固定板（6）靠近竖板（3）的一侧开设有弹簧缓冲槽（7），弹簧缓冲槽（7）内滑动安装有压板（8），压板（8）的一侧延伸至推动夹持固定板（6）的外侧并焊接有夹持固定板（9），夹持固定板（9）位于竖板（3）和推动夹持固定板（6）之间，所述压板（8）远离夹持固定板（9）的一侧焊接有多个弹簧（10）的一端，多个弹簧（10）的另一端均与弹簧缓冲槽（7）的一侧内壁相焊接，所述凹槽（11）的底部内壁上开设有多个固定卡槽（12），多个固定卡槽（12）等距离间隔设置，所述竖板（3）远离夹持固定板（9）的一侧开设有底部设为开口的滑动槽（13），滑动槽（13）内滑动安装有滑动连接板（14），滑动连接板（14）的一侧延伸至竖板（3）的外侧，所述滑动连接板（14）的底部焊接有卡杆（15），卡杆（15）与对应的固定卡槽（12）相卡装。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述滑动连接板（14）的顶部焊接有压缩弹簧（16）的一端，压缩弹簧（16）的另一端与滑动槽（13）的顶部内壁相焊接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述滑动连接板（14）的顶部焊接有导向杆，压缩弹簧（16）套设于导向杆上，滑动槽（13）的顶部内壁上开设有导向槽，导向杆与导向槽的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，所述竖板（3）的两侧均焊接有限位滑块，凹槽（11）的两侧内壁上均开设有限位滑槽，限位滑块与对应的限位滑槽的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，两个支撑侧板（1）相互靠近的一侧焊接有同一个连接板（19），连接板（19）的底部焊接有两个气缸（20）。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于，两个支撑侧板（1）上均开设有滑孔（21），两个滑孔（21）均位于连接板（19）的下方，两个滑孔（21）内滑动安装有同一个安装承载板（17），安装承载板（17）的底部转动安装有四个滚轮（18），两个气缸（20）的输出轴均与安装承载板（17）的顶部相焊接，滑孔（21）内焊接有限位杆，安装承载板（17）上开设有两个限位孔，两个限位杆分别与两个限位孔的侧壁滑动连接，两个支撑侧板（1）均位于四个滚轮（18）之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种机械加工定位装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，现有技术中，在对工件进行加工时，不便于对工件的位置进行固定，导致工件在加工时位置容易发生偏移，降低了加工的精度，导致废品率较高，因此我们提出了一种机械加工定位装置，用来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工定位装置，包括两个支撑侧板，两个支撑侧板的顶部焊接有同一个加工放置板，所述加工放置板的顶部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有竖板，竖板的顶部延伸至加工放置板的上方，所述加工放置板的顶部焊接有电机安装板，电机安装板位于竖板的一侧，所述电机安装板靠近竖板的一侧焊接有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动夹持固定板，推动夹持固定板的底部与加工放置板的顶部相接触，所述推动夹持固定板靠近竖板的一侧开设有弹簧缓冲槽，弹簧缓冲槽内滑动安装有压板，压板的一侧延伸至推动夹持固定板的外侧并焊接有夹持固定板，夹持固定板位于竖板和推动夹持固定板之间，所述压板远离夹持固定板的一侧焊接有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均与弹簧缓冲槽的一侧内壁相焊接，所述凹槽的底部内壁上开设有多个固定卡槽，多个固定卡槽等距离间隔设置，所述竖板远离夹持固定板的一侧开设有底部设为开口的滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动连接板，滑动连接板的一侧延伸至竖板的外侧，所述滑动连接板的底部焊接有卡杆，卡杆与对应的固定卡槽相卡装。
优选的，所述滑动连接板的顶部焊接有压缩弹簧的一端，压缩弹簧的另一端与滑动槽的顶部内壁相焊接。
优选的，所述滑动连接板的顶部焊接有导向杆，压缩弹簧套设于导向杆上，滑动槽的顶部内壁上开设有导向槽，导向杆与导向槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述竖板的两侧均焊接有限位滑块，凹槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，限位滑块与对应的限位滑槽的侧壁滑动连接。
优选的，两个支撑侧板相互靠近的一侧焊接有同一个连接板，连接板的底部焊接有两个气缸。
优选的，两个支撑侧板上均开设有滑孔，两个滑孔均位于连接板的下方，两个滑孔内滑动安装有同一个安装承载板，安装承载板的底部转动安装有四个滚轮，两个气缸的输出轴均与安装承载板的顶部相焊接，滑孔内焊接有限位杆，安装承载板上开设有两个限位孔，两个限位杆分别与两个限位孔的侧壁滑动连接，两个支撑侧板均位于四个滚轮之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
通过支撑侧板、加工放置板、竖板、电机安装板、推杆电机、推动夹持固定板、弹簧缓冲槽、压板、夹持固定板、弹簧、凹槽、固定卡槽、滑动槽、滑动连接板、卡杆、压缩弹簧、安装承载板、滚轮、连接板、气缸和滑孔相配合，使用时，将需要加工的工件放置在加工放置板的顶部，使工件的一侧与竖板靠近夹持固定板的一侧接触，然后通过推杆电机推动推动夹持固定板向靠近竖板的方向进行移动，推动夹持固定板带动夹持固定板向工件的方向进行移动，通过夹持固定板和竖板可以对工件进行夹持，在夹持的过程中，夹持固定板通过压板挤压多个弹簧，多个弹簧收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，当工件被竖板和夹持固定板夹紧固定后，关闭推杆电机，可增加工件加工时的稳固性，防止位置发生偏移；
通过滑动连接板带动卡杆向上移动，此时压缩弹簧受到滑动连接板的挤压收缩，使卡杆脱离固定卡槽，然后推动竖板在凹槽内水平滑动，根据工件的尺寸调节竖板与夹持固定板之间的距离，调节完成后松开滑动连接板，此时压缩弹簧的压力消失恢复原状，从而使卡杆复位卡装到相对应的固定卡槽内，对竖板的位置进行固定，通过调节竖板与夹持固定板之间的距离，可以适应不同尺寸的工件；
通过两个气缸推动安装承载板向下移动，安装承载板带动四个滚轮向下移动，使四个滚轮接触地面，使两个支撑侧板离开地面，通过四个滚轮在地面上滚动便于对自身进行移动，移动结束后将滚轮收回到原位，此时两个支撑侧板的底部接触地面，可增加自身放置时的稳固性；
本实用新型便于对工件进行夹持定位，增加工件加工时的稳固性，防止位置发生偏移，在夹持时具有缓冲的作用，可以对工件进行缓冲保护，便于对竖板的位置进行调节，可以适应不同尺寸的工件，同时便于进行移动，移动过后便于稳固放置，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械加工定位装置的A部分的结构示意图。
图中：1支撑侧板、2加工放置板、3竖板、4电机安装板、5推杆电机、6推动夹持固定板、7弹簧缓冲槽、8压板、9夹持固定板、10弹簧、11凹槽、12固定卡槽、13滑动槽、14滑动连接板、15卡杆、16压缩弹簧、17安装承载板、18滚轮、19连接板、20气缸、21滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种机械加工定位装置，包括两个支撑侧板1，两个支撑侧板1的顶部焊接有同一个加工放置板2，加工放置板2的顶部开设有凹槽11，凹槽11内滑动安装有竖板3，竖板3的顶部延伸至加工放置板2的上方，加工放置板2的顶部焊接有电机安装板4，电机安装板4位于竖板3的一侧，电机安装板4靠近竖板3的一侧焊接有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有推动夹持固定板6，推动夹持固定板6的底部与加工放置板2的顶部相接触，推动夹持固定板6靠近竖板3的一侧开设有弹簧缓冲槽7，弹簧缓冲槽7内滑动安装有压板8，压板8的一侧延伸至推动夹持固定板6的外侧并焊接有夹持固定板9，夹持固定板9位于竖板3和推动夹持固定板6之间，压板8远离夹持固定板9的一侧焊接有多个弹簧10的一端，多个弹簧10的另一端均与弹簧缓冲槽7的一侧内壁相焊接，凹槽11的底部内壁上开设有多个固定卡槽12，多个固定卡槽12等距离间隔设置，竖板3远离夹持固定板9的一侧开设有底部设为开口的滑动槽13，滑动槽13内滑动安装有滑动连接板14，滑动连接板14的一侧延伸至竖板3的外侧，滑动连接板14的底部焊接有卡杆15，卡杆15与对应的固定卡槽12相卡装，通过支撑侧板1、加工放置板2、竖板3、电机安装板4、推杆电机5、推动夹持固定板6、弹簧缓冲槽7、压板8、夹持固定板9、弹簧10、凹槽11、固定卡槽12、滑动槽13、滑动连接板14、卡杆15、压缩弹簧16、安装承载板17、滚轮18、连接板19、气缸20和滑孔21相配合，使用时，将需要加工的工件放置在加工放置板2的顶部，使工件的一侧与竖板3靠近夹持固定板9的一侧接触，然后通过推杆电机5推动推动夹持固定板6向靠近竖板3的方向进行移动，推动夹持固定板6带动夹持固定板9向工件的方向进行移动，通过夹持固定板9和竖板3可以对工件进行夹持，在夹持的过程中，夹持固定板9通过压板8挤压多个弹簧10，多个弹簧10收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，当工件被竖板3和夹持固定板9夹紧固定后，关闭推杆电机5，可增加工件加工时的稳固性，防止位置发生偏移；通过滑动连接板14带动卡杆15向上移动，此时压缩弹簧16受到滑动连接板14的挤压收缩，使卡杆15脱离固定卡槽12，然后推动竖板3在凹槽11内水平滑动，根据工件的尺寸调节竖板3与夹持固定板9之间的距离，调节完成后松开滑动连接板14，此时压缩弹簧16的压力消失恢复原状，从而使卡杆15复位卡装到相对应的固定卡槽12内，对竖板3的位置进行固定，通过调节竖板3与夹持固定板9之间的距离，可以适应不同尺寸的工件；通过两个气缸20推动安装承载板17向下移动，安装承载板17带动四个滚轮18向下移动，使四个滚轮18接触地面，使两个支撑侧板1离开地面，通过四个滚轮18在地面上滚动便于对自身进行移动，移动结束后将滚轮18收回到原位，此时两个支撑侧板1的底部接触地面，可增加自身放置时的稳固性；本实用新型便于对工件进行夹持定位，增加工件加工时的稳固性，防止位置发生偏移，在夹持时具有缓冲的作用，可以对工件进行缓冲保护，便于对竖板3的位置进行调节，可以适应不同尺寸的工件，同时便于进行移动，移动过后便于稳固放置，结构简单，使用方便。推杆电机5采用申请号为201710553911.0的专利中所提出的第一推杆电机，为现有技术，在此不再赘述。
本实用新型中，滑动连接板14的顶部焊接有压缩弹簧16的一端，压缩弹簧16的另一端与滑动槽13的顶部内壁相焊接，滑动连接板14的顶部焊接有导向杆，压缩弹簧16套设于导向杆上，滑动槽13的顶部内壁上开设有导向槽，导向杆与导向槽的侧壁滑动连接，竖板3的两侧均焊接有限位滑块，凹槽11的两侧内壁上均开设有限位滑槽，限位滑块与对应的限位滑槽的侧壁滑动连接，两个支撑侧板1相互靠近的一侧焊接有同一个连接板19，连接板19的底部焊接有两个气缸20，两个支撑侧板1上均开设有滑孔21，两个滑孔21均位于连接板19的下方，两个滑孔21内滑动安装有同一个安装承载板17，安装承载板17的底部转动安装有四个滚轮18，两个气缸20的输出轴均与安装承载板17的顶部相焊接，滑孔21内焊接有限位杆，安装承载板17上开设有两个限位孔，两个限位杆分别与两个限位孔的侧壁滑动连接，两个支撑侧板1均位于四个滚轮18之间，通过支撑侧板1、加工放置板2、竖板3、电机安装板4、推杆电机5、推动夹持固定板6、弹簧缓冲槽7、压板8、夹持固定板9、弹簧10、凹槽11、固定卡槽12、滑动槽13、滑动连接板14、卡杆15、压缩弹簧16、安装承载板17、滚轮18、连接板19、气缸20和滑孔21相配合，使用时，将需要加工的工件放置在加工放置板2的顶部，使工件的一侧与竖板3靠近夹持固定板9的一侧接触，然后通过推杆电机5推动推动夹持固定板6向靠近竖板3的方向进行移动，推动夹持固定板6带动夹持固定板9向工件的方向进行移动，通过夹持固定板9和竖板3可以对工件进行夹持，在夹持的过程中，夹持固定板9通过压板8挤压多个弹簧10，多个弹簧10收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，当工件被竖板3和夹持固定板9夹紧固定后，关闭推杆电机5，可增加工件加工时的稳固性，防止位置发生偏移；通过滑动连接板14带动卡杆15向上移动，此时压缩弹簧16受到滑动连接板14的挤压收缩，使卡杆15脱离固定卡槽12，然后推动竖板3在凹槽11内水平滑动，根据工件的尺寸调节竖板3与夹持固定板9之间的距离，调节完成后松开滑动连接板14，此时压缩弹簧16的压力消失恢复原状，从而使卡杆15复位卡装到相对应的固定卡槽12内，对竖板3的位置进行固定，通过调节竖板3与夹持固定板9之间的距离，可以适应不同尺寸的工件；通过两个气缸20推动安装承载板17向下移动，安装承载板17带动四个滚轮18向下移动，使四个滚轮18接触地面，使两个支撑侧板1离开地面，通过四个滚轮18在地面上滚动便于对自身进行移动，移动结束后将滚轮18收回到原位，此时两个支撑侧板1的底部接触地面，可增加自身放置时的稳固性；本实用新型便于对工件进行夹持定位，增加工件加工时的稳固性，防止位置发生偏移，在夹持时具有缓冲的作用，可以对工件进行缓冲保护，便于对竖板3的位置进行调节，可以适应不同尺寸的工件，同时便于进行移动，移动过后便于稳固放置，结构简单，使用方便，两个气缸20均采用申请号为200320117211.0的专利中所提出的气缸，其控制方式为现有技术，在此不再赘述。
工作原理：使用时，将需要加工的工件放置在加工放置板2的顶部，使工件的一侧与竖板3靠近夹持固定板9的一侧接触，然后通过推杆电机5推动推动夹持固定板6向靠近竖板3的方向进行移动，推动夹持固定板6带动夹持固定板9向工件的方向进行移动，通过夹持固定板9和竖板3可以对工件进行夹持，在夹持的过程中，夹持固定板9通过压板8挤压多个弹簧10，多个弹簧10收缩时产生的反弹力可以起到缓冲的作用，当工件被竖板3和夹持固定板9夹紧固定后，关闭推杆电机5，可增加工件加工时的稳固性，防止位置发生偏移，通过滑动连接板14带动卡杆15向上移动，此时压缩弹簧16受到滑动连接板14的挤压收缩，使卡杆15脱离固定卡槽12，然后推动竖板3在凹槽11内水平滑动，根据工件的尺寸调节竖板3与夹持固定板9之间的距离，调节完成后松开滑动连接板14，此时压缩弹簧16的压力消失恢复原状，从而使卡杆15复位卡装到相对应的固定卡槽12内，对竖板3的位置进行固定，通过调节竖板3与夹持固定板9之间的距离，可以适应不同尺寸的工件，通过两个气缸20推动安装承载板17向下移动，安装承载板17带动四个滚轮18向下移动，使四个滚轮18接触地面，使两个支撑侧板1离开地面，通过四个滚轮18在地面上滚动便于对自身进行移动，移动结束后将滚轮18收回到原位，此时两个支撑侧板1的底部接触地面，可增加自身放置时的稳固性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031468.5
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209319280U
授权时间:20190830
主分类号:B23Q 3/00
专利分类号:B23Q3/00
范畴分类:26H;
申请人:王鹏飞
第一申请人:王鹏飞
申请人地址:010000 内蒙古自治区呼和浩特市赛罕区黄合少镇南地南四区河西公司601所集体宿舍
发明人:王鹏飞;黎社林
第一发明人:王鹏飞
当前权利人:王鹏飞
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计