全文摘要
本实用新型公开了一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，涉及钢结构技术领域，解决了防火涂料复合结构的总涂覆时间长的技术问题。其技术要点包括涂覆于钢结构外壁上的第一防火涂料层、涂覆在第一防火涂料层上的第二防火涂料层以及多片分别设置于钢结构各个侧面上的耐高温金属挂网，耐高温金属挂网设置于第一防火涂料层和第二防火涂料层之间，耐高温金属挂网的厚度为30mm‑35mm之间，耐高温金属挂网的两侧面分别嵌进第一防火涂料层和第二防火涂料层之间，耐高温金属挂网上设置有多道挂浆孔；本实用新型具有减少防火涂料复合结构的总涂覆时间的优点。
主设计要求
1.一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：包括涂覆于钢结构（1）外壁上的第一防火涂料层（3）、涂覆在第一防火涂料层（3）上的第二防火涂料层（5）以及多片分别设置于钢结构（1）各个侧面上的耐高温金属挂网（4），所述耐高温金属挂网（4）设置于第一防火涂料层（3）和第二防火涂料层（5）之间，所述耐高温金属挂网（4）的厚度为30mm-35mm之间，所述耐高温金属挂网（4）的两侧面分别嵌进第一防火涂料层（3）和第二防火涂料层（5）之间，所述耐高温金属挂网（4）上设置有多道挂浆孔（41）。
设计方案
1.一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：包括涂覆于钢结构（1）外壁上的第一防火涂料层（3）、涂覆在第一防火涂料层（3）上的第二防火涂料层（5）以及多片分别设置于钢结构（1）各个侧面上的耐高温金属挂网（4），所述耐高温金属挂网（4）设置于第一防火涂料层（3）和第二防火涂料层（5）之间，所述耐高温金属挂网（4）的厚度为30mm-35mm之间，所述耐高温金属挂网（4）的两侧面分别嵌进第一防火涂料层（3）和第二防火涂料层（5）之间，所述耐高温金属挂网（4）上设置有多道挂浆孔（41）。
2.根据权利要求1所述的一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：所述耐高温金属挂网（4）由多片网板（43）拼接形成，各所述挂浆孔（41）均布于各片网板（43）内。
3.根据权利要求2所述的一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：各所述挂浆孔（41）的横截面均呈正六边形状设置，各所述挂浆孔（41）呈蜂窝状排布于网板（43）上。
4.根据权利要求2所述的一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：还包括多根将网板（43）捆绑固定在钢结构（1）上的钢绳（42）。
5.根据权利要求4所述的一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：各所述网板（43）远离钢结构（1）的一面设置有多道水平设置且与网板（43）左右两侧连通的内凹槽（431），各所述钢绳（42）均嵌接于内凹槽（431）内。
6.根据权利要求2所述的一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：各所述网板（43）其中一面上设置有多道环网板（43）各个边缘排布的卡槽（432），各所述网板（43）另外一面上设置有多道网板（43）各个边缘排布且位置、数量和形状均与卡槽（432）相对应的卡块（433）。
7.根据权利要求1所述的一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：还包括设置于所述钢结构（1）与第一防火涂料层（3）之间的干粉型界面剂（2）。
8.根据权利要求1所述的一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其特征在于：还包括设置于所述第二防火涂料层（5）外表面上的活性炭层（6）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，更具体地说，它涉及一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构。
背景技术
厚型钢结构作为室内建筑结构的一种形式，以其强度高、质量轻，并有良好的延伸性、抗震性和施工周期短等特点，在建筑业中得到广泛应用。但是由于厚型钢结构自身不燃，因此，厚型钢结构的防火隔热保护问题曾一度被人们忽视。其中，钢材的机械强度随温度的升高而降低，在500℃左右，其强度下降到405-505，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，很快就会失去支撑能力。
为解决上述问题，在现有的厚型钢结构，一般都会在厚型钢结构的外壁设置厚度在40mm左右的防火涂料结构；但是，现有的防火涂料结构一般都是通过将涂抹在钢结构外壁上的防火涂料形成，因为防火涂料在未粘结时为流体状，挂浆能力较差，因此在涂覆防火涂料时，只能够分多次抹涂以形成防火涂料复合结构；防火涂料每次抹涂的厚度不大于4mm以确保防火涂料能够挂在钢结构上，每次抹涂后都需要花费上3-4个小时等待防火涂料完全凝结以确保防火涂料能够与钢结构完全结合，为完成40mm左右的防火层结构的涂抹工作，需要反复涂抹上十多次的防火涂料，因此需要耗费较长的时间。
实用新型内容
针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，其具有减少防火涂料复合结构的总涂覆时间的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括涂覆于钢结构外壁上的第一防火涂料层、涂覆在第一防火涂料层上的第二防火涂料层以及多片分别设置于钢结构各个侧面上的耐高温金属挂网，所述耐高温金属挂网设置于第一防火涂料层和第二防火涂料层之间，所述耐高温金属挂网的厚度为30mm-35mm之间，所述耐高温金属挂网的两侧面分别嵌进第一防火涂料层和第二防火涂料层之间，所述耐高温金属挂网上设置有多道挂浆孔。
通过采用上述技术方案，通过设置于耐高温金属挂网上的挂浆孔能够增加第一防火涂料层与外物的接触面，使得第一防火涂料层在未凝固前不会因为过厚而导致塌落的情况发生，从而使得第一防火涂料层的涂抹厚度可以大幅度提高，同理，与耐高温金属挂网配合的第二防火涂料层的涂抹厚度也可以大幅度提高，因此，改进后的防火涂料复合结构只需要两层防火涂料层即可，有效减少防火涂料复合结构的涂抹工序，有效减少防火涂料复合结构的成型时间，且在涂抹第二防火涂料层时，利用耐高温金属挂网的挂浆能力使得只需要第一防火涂料层的外壁部分干燥即可进行第二防火涂料层的挂浆，进一步缩减防火涂料复合结构的建设时间。
本实用新型进一步设置为：所述耐高温金属挂网由多片网板拼接形成，各所述挂浆孔均布于各片网板内。
通过采用上述技术方案，将耐高温金属挂网分割成多片网板便于耐高温网板的生产、保存和运输。
本实用新型进一步设置为：各所述挂浆孔的横截面均呈正六边形状设置，各所述挂浆孔呈蜂窝状排布于网板上。
通过采用上述技术方案，呈正六边形状设置且呈蜂窝状排布的挂浆孔具有优秀的几何力学性能，使得网板的密合度最高，所需材料最简，在确保网板强度的前提，有效降低网板的生产成本。
本实用新型进一步设置为：还包括多根将网板捆绑固定在钢结构上的钢绳。
通过采用上述技术方案，通过钢绳能够将网板捆紧在钢结构上以确保网板与第一防火涂料层之间的紧密连接，能够避免处于上方的网板在第一防火涂料层未凝固时就因为重力的原因而塌落。
本实用新型进一步设置为：各所述网板远离钢结构的一面设置有多道水平设置且与网板左右两侧连通的内凹槽，各所述钢绳均嵌接于内凹槽内。
通过采用上述技术方案，通过内凹槽能够限制住钢绳的捆绑位置，便于钢绳的定位捆绑工作。
本实用新型进一步设置为：各所述网板其中一面上设置有多道环网板各个边缘排布的卡槽，各所述网板另外一面上设置有多道网板各个边缘排布且位置、数量和形状均与卡槽相对应的卡块。
通过采用上述技术方案，在保存网板时需要将多个网板层叠在一起以减少各个网板的占用空间，通过卡块与卡槽之间的配合能够将相邻设置的两片网板卡接在一起，使得层叠在一起的网板不易掉落。
本实用新型进一步设置为：还包括设置于钢结构与第一防火涂料层之间的干粉型界面剂。
通过采用上述技术方案，通过干粉型界面剂不仅能够提高钢结构的抗酸碱能力和耐候能力，且通过干粉型界面剂的高黏结性还能够增加第一防火涂料层与钢结构的连接强度，进一步提高第一防火涂料层的挂浆能力。
本实用新型进一步设置为：还包括设置于第二防火涂料层外表面上的活性炭层。
通过采用上述技术方案，装修室内时，需要在钢结构的外壁上涂抹面漆，面漆会散发出一定的有害气体，通过活性炭层能够吸收净化有害气体，使得室内环境更安全。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过耐高温金属挂网能够提高第一防火涂料层和第二防火涂料层的挂浆效果，使得第一防火涂料层和第二防火涂料层的涂抹厚度能够大大提高，从而使得只需要两侧防火涂料层的总厚度即可与现有技术中十多层防火涂料层的总厚度相等，大大减少涂抹工序，有效减少防火涂料复合结构的总涂覆时间；
（2）通过将耐高温金属挂网分割为多片网板使得耐高温金属挂网便于生产、保存和运输，使得防火涂料复合结构的准备时间能够大幅度降低。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例层结构的剖面示意图；
图3为本实施例的结构示意图；
图4为图3的A局部放大示意图。
附图标记：1、钢结构；2、干粉型界面剂；3、第一防火涂料层；4、耐高温金属挂网；41、挂浆孔；42、钢绳；43、网板；431、内凹槽；432、卡槽；433、卡块；5、第二防火涂料层；6、活性炭层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种用于室内厚型钢结构的防火涂料复合结构，结合图1和图2所示，包括涂抹于钢结构1外表面上的干粉型界面剂2、涂抹于干粉型界面剂2表面上的第一防火涂料层3、涂抹于第一防火涂料层3表面上的第二防火涂料层5以及涂抹于第二防火涂料层5表面上的活性炭层6；其中，在位于钢结构1各个侧面上第一防火涂料层3和第二防火涂料层5之间均设置有一件沿钢结构1的长度方向设置且厚度在30mm-35mm之间的耐高温金属挂网4，各道耐高温金属挂网4均通过钢绳42捆绑固定于第一防火涂料层3和第二防火涂料层5之间，耐高温金属挂网4的两侧面分别嵌接于第一防火涂料层3和第二防火涂料层5内，在耐高温金属挂网4上设置有多道用于供第一防火涂料层3和第二防火涂料层5填充进耐高温金属挂网4的挂浆孔41。
结合图1和图3所示，各件耐高温金属挂网4均包括多片沿钢结构1长度方向排布的网板43，各道挂浆孔41的横截面均呈正六边形状设置且呈蜂窝状排布设置于网板43上，各片网板43均通过钢绳42捆绑固定在钢结构1上。
其中，结合图4所示，在各片网板43远离钢结构1的一面上设置有一道与网板43左右两侧连通设置的内凹槽431，用于捆绑网板43的钢绳42嵌进内凹槽431内；在各片网板43的其中一面上设置有多道环网板43周边等距排布的卡槽432，在各片网板43的另外一面上设置有多道分别与各道卡槽432的位置、数量和形状一一对应的卡块433。
本实用新型的工作过程如下：
建设防火涂料复合结构时，首先在钢结构1的外表面上涂抹上一层干粉型界面剂2，然后在干粉型界面剂2上涂抹上一层厚度在20-25mm之间的第一防火涂料层3，再将各片网板43嵌进第一防火涂料层3内并使得各片网板43部分伸出第一防火涂料层3外，安装好网板43后，利用钢绳42将位于钢结构1各个侧面上的网板43捆绑在钢结构1上，重复此工作以使得各片网板43能够拼接形成一件完整的耐高温金属挂网4，待第一防火涂料层3的外表面干燥后，将第二防火涂料层5涂覆于第一防火涂料层3上并使得第二防火涂料层5填充于耐高温金属挂网4上，且使得第二防火涂料层5部分覆盖住耐高温金属挂网4，最后在第二防火涂料层5的表面上涂抹上一层活性炭层6。
储存耐高温金属挂网4时，可以将各件耐高温金属挂网4分成多片网板43，然后将各片网板43层叠放置，层叠放置网板43时，只需要各片网板43设置有卡块433的一面朝上即可，此时，位于下方的网板43上设置的各件卡块433均能够嵌进位于上方的网板43上设置的各道卡槽432内，从而实现相邻设置的两片网板43之间的紧密连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058568.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209799050U
授权时间:20191217
主分类号:E04B1/94
专利分类号:E04B1/94
范畴分类:36C;36D;
申请人:厦门安隆达消防材料有限公司
第一申请人:厦门安隆达消防材料有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市思明区厦禾路1222号国骏大厦17B-2单元之一
发明人:郁宏杰;范宏;陈涛;钟小洪
第一发明人:郁宏杰
当前权利人:厦门安隆达消防材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计