导读:本文包含了刀具监控论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:刀具,功率,磨损,主轴,在线,小波,特征值。
刀具监控论文文献综述
李富强,宋文涛,杜研,杨文敬,孙凤来[1]（2019）在《缸体加工专机MARPOSS刀具监控及补偿系统的改造》一文中研究指出分析MARPOSS刀具监控及补偿系统电气及机械方面影响发动机缸体加工尺寸不稳定、尺寸超差的原因,采取相应的升级改造措施,提高了该系统加工稳定性及发动机缸体的质量。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年21期）
马玮,向兵飞,温建林,康晓军[2]（2019）在《刀具监控在数控机床及加工中的应用》一文中研究指出针对数控机床使用高速电主轴在切削过程中出现异常情况导致的电主轴损坏问题,分析了电主轴损坏的原因以及刀具监控系统在电主轴保护和工艺优化方面的作用,详细论述了刀具监控系统应用原理、主轴保护过程、工艺优化分析和监控系统与及机床的集成。并在虚拟五轴机床上开展应用验证,通过设置功率阀值、刀具破损功率和刀具磨损功率,实现了切削实际功率和振动的监测。应用表明:采用刀具监控系统能降低刀具破损、磨损等原因造成电主轴的损坏,同时能对加工工艺进行分析和优化。(本文来源于《航空精密制造技术》期刊2019年01期）
薛庆鑫,魏广元[3]（2018）在《ARTIS CTM-V6刀具监控系统应用不同传感器的试验对比》一文中研究指出使用刀具监控系统可以有效地降低车间生产的运营成本,提高智能车间、柔性生产线的可靠性。但是由于ARTIS刀具监控系统需要将CTM卡安装在PCI插槽来进行数据的采集。对于没有配置PCI插槽的数控系统,可以尝试使用CFM4力矩传感器配工控机的方式来实现。本文监控了刀具极限加工时的损耗和控制效果,对比不同数据采集方式的优缺点。用以选择适合的刀具监控系统来降低机床运行成本,提升机床可靠性。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年10期）
朱绍维,李卫东,尚江,龚清洪,牟文平[4]（2018）在《ARTIS刀具监控系统在复杂铣削中的应用》一文中研究指出针对ARTIS刀具监控系统在复杂零件铣削加工中应用时存在频繁误报警的问题,针对不同的监控模式,提出两种减少误报警的应用方案,并开发了监控指令自动添加工具。应用验证表明,两种方案应用与不同的加工环境,可有效避免误报警。(本文来源于《制造业自动化》期刊2018年09期）
许刚,刘光耀,田良,何荣跃,谢鸿[5]（2018）在《运用刀具在线监控技术优化汽轮机轮槽刀具寿命》一文中研究指出通过刀具在线监控技术监控分析汽轮机轮槽铣刀在切削加工镍基高温合金中的状态,研究刀具在切削加工中的磨损规律,得出优化刀具寿命的可行性方法,以提高刀具的切削寿命。试验结果表明,通过调整刀具的切削参数可提高刀具的切削寿命。(本文来源于《工具技术》期刊2018年06期）
付玉龙[6]（2018）在《基于功率信号的多特征值刀具磨损监控系统研究及开发》一文中研究指出随着我国制造业的发展,对自动化制造的要求越来越高,因此实现对机床加工的自动化监测是保证产品生产效率和质量的重要一环。本文研制的刀具磨损监控系统是基于企业的实际加工需求,通过对加工过程出现的相关物理信号进行分析和对比,利用主轴功率信号实现刀具在加工时磨损状态的监控。采用动态加权综合评价法建立了主轴功率特征值权函数,构建了完整的刀具磨损监控方案,并在此基础上实现了对刀具磨损状态的监控。本文主要完成了以下的相关工作:(1)对刀具磨损过程中出现的物理信号进行对比,采用主轴功率信号监控刀具的磨损状态,分析零件加工中常见的刀具磨损形式。在此基础上,结合对企业现场实际加工情况,利用机床数控系统的OPC服务器对机床主轴功率信号进行采集和监控。(2)针对刀具磨损监控系统搭建过程中由于NC程序段划分较细,单独NC程序段采集数据量不足的问题,对NC程序段进行重新的划分。对采集频率波动产生的阈值与信号之间同步误差进行消除,以提高刀具磨损监控过程的准确性。(3)根据对主轴功率信号的分析,消除空载功率信号和附加载荷损耗功率信号,从而提取直接与刀具磨损有关的机床切削功率。对机床的切削功率信号进行特征值计算,通过特征值反映信号不同特性,提高监控过程的准确性。采用动态加权综合评价法构建刀具磨损综合评价模型,实现刀具磨损状态的监控。(4)对刀具磨损监控软件的总体方案和详细功能模块进行设计,开发刀具磨损监控软件。设计包含多种加工特征的零件,进行实际的加工,验证了监控系统的准确性。通过对主轴功率信号和刀具磨损形式的分析,对刀具磨损监控领域进行了深入的研究,提高了刀具磨损监控的准确性,与此同时完成了刀具磨损监控系统的设计与开发,提高了数控加工过程的自动化程度和生产安全性。(本文来源于《西南交通大学》期刊2018-05-01）
李姗姗[7]（2017）在《CNC机床刀具状态视觉监控方法及应用研究》一文中研究指出在“中国制造2025”和“工业4.0”的战略大背景下,CNC机床向着智能化集成的方向发展,CNC机床集成监测刀具状态的功能可以大幅度减少机床工件废品率和故障停机时间,有效提高机床生产效率和刀具利用率,保障机床安全生产。基于机器视觉的监控技术可实现智能化、实时、精确、快速监测,因此,本文研究了一种基于视觉特征的在线提取刀具磨损特征值和工件纹理特征的方法,用于不停机诊断刀具磨损状态。论文首先分析了刀具磨损机理和工件纹理形成的机理,确定把刀具后刀面磨损区的最大带宽作为刀具磨损特征值,并以工件表面纹理特征作为判定刀具磨损状态的特征向量。然后,针对工业现场采集的图像存在噪声和不均匀光照的干扰,研究了刀具磨损图像和工件纹理图像的预处理方法,包括自适应中值滤波和顶帽运算。其次,研究了针对刀具后刀面磨损图像特点的自动提取磨损特征值算法,设计了自动选取种子点与生长阈值的区域生长算法来分割后刀面磨损区,并通过最小外接矩形提取刀具磨损特征值。将本文的刀具磨损特征值提取算法与其他基于阈值分割的算法进行比较分析,本文的自动提取磨损特征值算法应用于实际更加简便、实用。研究了针对工件表面纹理图像特点的自动纹理特征提取算法,利用纹理图像经四元数小波变换后得到的幅值相位信息,与切削参数一起构成工件纹理特征向量,并构建基于BP神经网络的纹理图像分类模型用以判别刀具磨损等级。将本文分析工件纹理特征的方法与基于灰度共生矩阵的分析方法进行对比,本文方法提取的纹理特征更加可靠、准确。最后,构建了CNC机床刀具状态视觉监控系统,分析了本文提取刀具磨损特征值算法和分析工件表面纹理特征算法的可行性和有效性,并给出监控系统的具体实现流程,通过图像处理实例说明本文方法在工业实际中不停机自动检测CNC机床刀具磨损状态的适用性。(本文来源于《河北工业大学》期刊2017-05-01）
朱绍维,李卫东,汤立民,杜丽[8]（2016）在《ARTIS刀具监控系统在航空结构件铣削加工中的应用》一文中研究指出针对ARTIS刀具监控系统在航空结构件数控铣削加工应用中存在的问题,分析了航空结构件典型特征铣削加工过程中ARTIS监控信号的变化规律,提出了一套减少监控误报警的应用方案。实际应用结果表明,按照该方案进行监控,误报率明显降低,从而提高了监控准确性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2016年15期）
钱峰,董惠敏,董喜望[9]（2016）在《生产线刀具破损监控系统研制》一文中研究指出研究数控生产线的刀具破损监控问题,对比现有刀具破损监控方法,根据实际工况要求,设计基于机床内置功率传感器的自学习刀具破损监控系统,实现国外进口产品替代。具体实现数控机床联网通讯、接口函数获取机床主轴功率信号、按加工工步分段监控的自学习刀具破损监控功能。并在FANUC数控系统的数控机床上进行了应用测试,通过实验验证监控系统稳定可靠。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年03期）
邵明辉,李巍,李顺才,张强[10]（2015）在《基于小波包的EMD分析在车削刀具监控中的应用》一文中研究指出针对车削刀具振动信号在经验模态分析(EMD)时产生的模态混迭现象,采用小波包和EMD分析相结合的方法来提取刀具磨损时振动信号的敏感特征。首先利用EMD分析将采集的磨损信号分解为数个固有模态分量(IMF),然后采用小波包方法对与刀具磨损状态相关性大的IMF进行分解并重构。计算重构后的IMF与刀具磨损的相关系数,将相关系数大的IMF所包含的敏感特征作为支持向量机(SVM)的输入,进而对刀具的磨损状态进行识别。研究结果表明该方法能有效地提高对刀具磨损状态的识别精度。(本文来源于《测控技术》期刊2015年08期）
刀具监控论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对数控机床使用高速电主轴在切削过程中出现异常情况导致的电主轴损坏问题,分析了电主轴损坏的原因以及刀具监控系统在电主轴保护和工艺优化方面的作用,详细论述了刀具监控系统应用原理、主轴保护过程、工艺优化分析和监控系统与及机床的集成。并在虚拟五轴机床上开展应用验证,通过设置功率阀值、刀具破损功率和刀具磨损功率,实现了切削实际功率和振动的监测。应用表明:采用刀具监控系统能降低刀具破损、磨损等原因造成电主轴的损坏,同时能对加工工艺进行分析和优化。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具监控论文参考文献
[1].李富强,宋文涛,杜研,杨文敬,孙凤来.缸体加工专机MARPOSS刀具监控及补偿系统的改造[J].设备管理与维修.2019
[2].马玮,向兵飞,温建林,康晓军.刀具监控在数控机床及加工中的应用[J].航空精密制造技术.2019
[3].薛庆鑫,魏广元.ARTISCTM-V6刀具监控系统应用不同传感器的试验对比[J].金属加工(冷加工).2018
[4].朱绍维,李卫东,尚江,龚清洪,牟文平.ARTIS刀具监控系统在复杂铣削中的应用[J].制造业自动化.2018
[5].许刚,刘光耀,田良,何荣跃,谢鸿.运用刀具在线监控技术优化汽轮机轮槽刀具寿命[J].工具技术.2018
[6].付玉龙.基于功率信号的多特征值刀具磨损监控系统研究及开发[D].西南交通大学.2018
[7].李姗姗.CNC机床刀具状态视觉监控方法及应用研究[D].河北工业大学.2017
[8].朱绍维,李卫东,汤立民,杜丽.ARTIS刀具监控系统在航空结构件铣削加工中的应用[J].中国机械工程.2016
[9].钱峰,董惠敏,董喜望.生产线刀具破损监控系统研制[J].组合机床与自动化加工技术.2016
[10].邵明辉,李巍,李顺才,张强.基于小波包的EMD分析在车削刀具监控中的应用[J].测控技术.2015
论文知识图
