全文摘要
本实用新型涉及焊接技术领域，公开了一种接触线修形模具及接触线焊接系统，接触线修形模具包括可拆卸连接的第一修形主体和第二修形主体，所述第一修形主体和所述第二修形主体连接形成有修形孔，所述修形孔的内侧周向设置有沿其轴线方向延伸的多个切割块，且各所述切割块沿所述修形孔的轴线方向的投影的形状与所述修形孔的形状相一致。该接触线修形模具的每个切割块分别对接触线上的焊瘤、毛刺进行切除，在接触线的修整过程中，接触线修形模具和接触线都不会有太大受力，避免对接触线造成多余拉伤的同时，提高了接触线模具的使用寿命。本实用新型公开的接触线焊接系统，能够对焊接的接触线进行修形，去除焊接线上因焊接产生的焊瘤、毛刺等。
主设计要求
1.一种接触线修形模具，其特征在于，包括可拆卸连接的第一修形主体(1)和第二修形主体(2)，所述第一修形主体(1)和所述第二修形主体(2)连接形成有修形孔(3)，所述修形孔(3)的内侧周向设置有沿其轴线方向延伸的多个切割块(4)，且各所述切割块(4)沿所述修形孔(3)的轴线方向的投影的形状与所述修形孔(3)的形状相一致。
设计方案
1.一种接触线修形模具，其特征在于，包括可拆卸连接的第一修形主体(1)和第二修形主体(2)，所述第一修形主体(1)和所述第二修形主体(2)连接形成有修形孔(3)，所述修形孔(3)的内侧周向设置有沿其轴线方向延伸的多个切割块(4)，且各所述切割块(4)沿所述修形孔(3)的轴线方向的投影的形状与所述修形孔(3)的形状相一致。
2.根据权利要求1所述的接触线修形模具，其特征在于，所述修形孔(3)的一侧为进口(31)，各所述切割块(4)朝向所述进口(31)的一侧设置有刃口结构。
3.根据权利要求1所述的接触线修形模具，其特征在于，所述第一修形主体(1)和\/或所述第二修形主体(2)上设置有排屑孔，所述排屑孔与所述修形孔(3)相连通。
4.根据权利要求1-3中任一所述的接触线修形模具，其特征在于，所述第一修形主体(1)和所述第二修形主体(2)均包括多个修形子模块，各所述修形子模块上均设置有异形槽，所述第一修形主体(1)的所述异形槽和所述第二修形主体(2)的所述异形槽围合形成所述修形孔(3)，各所述修形子模块上的所述异形槽内均设置有一所述切割块(4)，各所述切割块(4)沿所述修形孔(3)的轴线方向的形状与所述修形孔(3)的形状相一致。
5.根据权利要求4所述的接触线修形模具，其特征在于，所述第一修形主体(1)上的所述异形槽与所述第二修形主体(2)上的所述异形槽对称设置。
6.根据权利要求5所述的接触线修形模具，其特征在于，所述异形槽均包括弧形槽和设置在所述弧形槽内的燕尾凸起，各所述切割块(4)沿着所述弧形槽和所述燕尾凸起排列。
7.根据权利要求6所述的接触线修形模具，其特征在于，各所述第一修形主体(1)的所述修形子模块的厚度与各所述第二修形主体(2)的所述修形子模块的厚度相等。
8.根据权利要求7所述的接触线修形模具，其特征在于，所述切割块(4)的厚度和所述修形子模块的厚度相同。
9.根据权利要求1-3中任一所述的接触线修形模具，其特征在于，所述第一修形主体(1)和所述第二修形主体(2)均为一体结构。
10.一种接触线焊接系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的接触线修形模具。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种接触线修形模具及接触线焊接系统。
背景技术
接触网担负着把从牵引变电所获得的电能直接输送给电力机车使用的重要任务。接触网的接触线的对接必须可靠、牢固、保证导电性才能保证电机机车的稳定运行。接触线发生断线或局部损伤时，若将接触线通过焊接的方式进行修复，焊接完成后的接触线上会出现焊瘤、毛刺等，不能做到完全平顺，影响接触线的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种接触线修形模具及接触线焊接系统，能够实现对接触线上的焊瘤、毛刺的切除，避免影响接触线的质量。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开一种接触线修形模具，包括可拆卸连接的第一修形主体和第二修形主体，所述第一修形主体和所述第二修形主体连接形成有修形孔，所述修形孔的内侧周向设置有沿其轴线方向延伸的多个切割块，且各所述切割块沿所述修形孔的轴线方向的投影的形状与所述修形孔的形状相一致。
该接触线修形模具通过将第一修形主体和第二修形主体连接形成修形孔，在修形孔的内侧周向设置有沿其轴向方向延伸的多个切割块，且各切割块沿修形孔的轴线方向的投影的形状与所述修形孔的形状相一致，每个切割块分别对接触线上的焊瘤、毛刺进行切除，在接触线的修整过程中，接触线修形模具和接触线都不会有太大受力，避免对接触线造成多余拉伤的同时，提高了接触线模具的使用寿命。
作为上述接触线修形模具的一种优选方案，所述修形孔的一侧为进口，各所述切割块朝向所述进口的一侧设置有刃口结构。该设置使得当通过该模具对接触线进行修形时，由修形孔的进口向焊瘤移动，刃口结构设置在切割块朝向进口的一侧能够便于对焊瘤的切除。
作为上述接触线修形模具的一种优选方案，所述第一修形主体和\/或所述第二修形主体上设置有排屑孔，所述排屑孔与所述修形孔相连通。排屑孔的设置便于刃口结构将切除的焊瘤、毛刺等残渣通过排屑孔排出模具，防止残渣聚集在修形孔内对焊瘤、毛刺的切除产生影响。
作为上述接触线修形模具的一种优选方案，所述第一修形主体和所述第二修形主体均包括多个修形子模块，各所述修形子模块上均设置有异形槽，所述第一修形主体的所述异形槽和所述第二修形主体的所述异形槽围合形成所述修形孔，各所述修形子模块上的所述异形槽内均设置有一所述切割块，各所述切割块沿所述修形孔的轴线方向的形状与所述修形孔的形状相一致。通过将第一修形主体和第二修形主体由多个修形子模块形成，该结构容易制备。
作为上述接触线修形模具的一种优选方案，所述第一修形主体上的所述异形槽与所述第二修形主体上的所述异形槽对称设置。该结构不仅外观美观，而且便于安装在接触线上。
作为上述接触线修形模具的一种优选方案，所述异形槽均包括弧形槽和设置在所述弧形槽内的燕尾凸起，各所述切割块沿着所述弧形槽和所述燕尾凸起排列。通过沿着弧形槽和燕尾凸起使得当第一异形槽和第二异形槽围合后，整个修形孔的周向均设置有切割块，便于对接触线的周向的不同位置的焊瘤、毛刺等进行去除。
作为上述接触线修形模具的一种优选方案，各所述第一修形主体的所述修形子模块的厚度与各所述第二修形主体的所述修形子模块的厚度相等。
作为上述接触线修形模具的一种优选方案，所述切割块的厚度和所述修形子模块的厚度相同。
作为上述接触线修形模具的一种优选方案，所述第一修形主体和所述第二修形主体均为一体结构。该结构简单，易装配。
本实用新型提供一种接触线焊接系统，包括上述的接触线修形模具。该接触线焊接系统能够对焊接的接触线进行修形，去除焊接线上因焊接产生的焊瘤、毛刺等。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的接触线修形模具，通过将第一修形主体和第二修形主体连接形成修形孔，在修形孔的内侧周向设置有沿其轴向方向延伸的多个切割块，且各切割块沿修形孔的轴线方向的投影的形状与所述修形孔的形状相一致，每个切割块分别对接触线上的焊瘤、毛刺进行切除，在接触线的修整过程中，接触线修形模具和接触线都不会有太大受力，避免对接触线造成多余拉伤的同时，提高了接触线模具的使用寿命。
本实用新型提出的接触线焊接系统，包括上述的接触线修形模具。该接触线焊接系统能够对焊接的接触线进行修形，去除焊接线上因焊接产生的焊瘤、毛刺等。
附图说明
图1是本实用新型提供的接触线修形模具的结构示意图；
图2是本实用新型提供的接触线修形模具打开的结构示意图；
图3是本实用新型提供的接触线修形模具的第一修形主体修整接触线的结构示意图；
图4是本实用新型提供的图3中A处的局部放大示意图。
图中：
1、第一修形主体；2、第二修形主体；3、修形孔；4、切割块；
11、第一修形子模块；31、进口；32、第一异形槽；33、第二异形槽；
321、第一弧形槽；322、第一燕尾凸起；331、第二弧形槽；332、第二燕尾凸起；
100、接触线。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型公开一种接触线修形模具，如图1-图4所示，接触线修形模具包括可拆卸连接的第一修形主体1和第二修形主体2，第一修形主体1和第二修形主体2连接形成有修形孔3，修形孔3的内侧周向设置有沿其轴线方向延伸的多个切割块4，且各切割块4沿修形孔3的轴线方向的投影的形状与修形孔3的形状相一致，每个切割块4分别对接触线100上的焊瘤、毛刺进行切除，在接触线100的修整过程中，接触线修形模具和接触线100都不会有太大受力，避免对接触线100造成多余拉伤的同时，提高了接触线修形模具的使用寿命。本实施方式中，修形孔3内排列的切割块4的沿修形孔3的轴线方向的形状与接触线100的形状相适配。优选地，本实施例中，各切割块4沿修形孔3的轴线方向的投影的形状与修形孔3的形状相一致，且各切割块4螺旋排列。具体的修形孔3的结构与接触线100的结构相适配即可。例如：当接触线100上设置有悬吊沟槽、合金种类识别沟槽时，相应的需要在修形孔3上做出相适配的结构。
第一修形主体1和第二修形主体2可拆卸连接，便于将接触线修形模具安装在接触线100上，无需将接触线100从锚段上拆卸下来，方便对接触线100进行修形。第一修形主体1和第二修形主体2可以通过固定件进行可拆卸连接，还可以通过插接等方式实现，具体的可以在第一修形主体1上设置插接孔，第二修形主体2上设置插接件，通过将插接件插入插接孔内实现第一修形主体1和第二修形主体2的连接，通过将插接件抽出插接孔，即可实现第一修形主体1和第二修形主体2的拆卸。本申请并不限于上述两种可拆卸连接方式，只要能够实现第一修形主体1和第二修形主体2的可拆卸连接均落入本申请的保护范围。
如图4所示，修形孔3的一侧为进口31，各切割块4朝向进口31的一侧设置有刃口结构，当通过该模具对焊接线进行修形时，由修形孔3的进口31向焊瘤方移动，刃口结构设置在切割块4朝向进口31的一侧能够便于对焊瘤的切除。
进一步地，如图3所示，第一修形主体1包括多个第一修形子模块11，各第一修形子模块11上均设置有第一异形槽32，每个第一修形子模块11的第一异形槽32内设置有一切割块4。第二修形主体2包括多个第二修形子模块，各第二修形子模块上均设置有第二异形槽33，各第一异形槽32和各第二异形槽33围合形成修形孔3，每个第二修形子模块的第二异形槽33内设置有一切割块4。第一修形子模块11的各切割块4和第二修形子模块的各切割块4沿着修形孔3的轴线方向的形状与修形孔3的形状相一致，即，修形孔3的整周内均设置有切割块4，能够实现对接触线100的不同位置的焊瘤、毛刺的去除。通过将第一修形主体1和第二修形主体2由多个修形子模块形成，该结构容易制备。多个第一修形子模块11的连接，以及多个第二修形子模块的连接方式在此不作限定，可以采用胶粘结、固定件连接等方式，只要能够将多个第一修形子模块11之间以及多个第二修形子模块之间相连均落入本申请的保护范围。本实施方式中，第一异形槽32与第二异形槽33对称设置。该结构不仅外观美观，而且便于安装在接触线100上。
进一步地，第一异形槽32包括第一弧形槽321和设置在第一弧形槽321内的第一燕尾凸起322，第一修形主体1上的各切割块4沿着第一弧形槽321和第一燕尾凸起322排列。第二异形槽33包括第二弧形槽331和第二燕尾凸起332，第二修形主体2上的各切割块4沿着第二弧形槽331和第二燕尾凸起332排列。通过沿着弧形槽和燕尾凸起使得当第一异形槽32和第二异形槽33围合后，整个修形孔3的周向均设置有切割块4，便于对接触线100的周向的不同位置的焊瘤、毛刺等进行去除。本实施方式中，弧形槽和燕尾凸起一体成型。
各第一修形子模块11的厚度与各第二修形子模块的厚度相等。切割块4的厚度和第一修形子模块11的厚度相同。具体的第一修形子模块11和第二修形子模块的个数、厚度以及修形孔3的内径需要根据焊瘤、毛刺的高度以及接触线100的尺寸设置即可。
第一修形主体1和第二修形主体2还可以均为一体结构。即第一修形主体1的各第一修形子模块11为一体结构，第二修形主体2的各修形子模块为一体结构，该结构简单，易装配。
为了便于刃口结构将切除的焊瘤、毛刺残渣通过排屑孔排出模具，防止残渣聚集在修形孔3内对焊瘤、毛刺的切除产生影响，第一修形主体1和\/或第二修形主体2上设置有排屑孔，排屑孔与修形孔3相连通。排屑孔的设置便于刃口结构将切除的焊瘤、毛刺等残渣通过排屑孔排出模具，防止残渣聚集在修形孔3内对焊瘤、毛刺的切除产生影响。可以仅在第一修形主体1上设置排屑孔，或者仅在第二修形主体2上设置排屑孔，或者在第一修形主体1和所述第二修形主体2上均设置排屑孔。由于本实施方式中，第一修形主体1包括多个第一修形子模块11，可以在第一修形子模块11上设置有与修形孔3相连通的排屑孔，还可以在第二修形子模块上设置排屑孔，具体的，排屑孔可以根据需求设置。
本实用新型提供一种接触线焊接系统，包括上述的接触线修形模具。该接触线焊接系统能够对焊接的接触线100进行修形，去除焊接线上因焊接产生的焊瘤、毛刺等。将经过焊接装置焊接的接触线100通过该接触线修形模具进行修形，提高接触线100的焊接质量。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262352.0
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209319148U
授权时间:20190830
主分类号:B23K 37/08
专利分类号:B23K37/08;B21D28/14
范畴分类:25E;
申请人:天津市松正电动汽车技术股份有限公司
第一申请人:天津市松正电动汽车技术股份有限公司
申请人地址:300300 天津市滨海新区自贸区（空港经济区）西十道1号
发明人:静占国;庞龙亮
第一发明人:静占国
当前权利人:天津市松正电动汽车技术股份有限公司
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：系统论论文;