导读:本文包含了立式双辊连铸论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镁合金薄带坯,立式双辊连铸,高坝,弯月面
立式双辊连铸论文文献综述
郭丽[1]（2008）在《立式双辊连铸镁合金熔池弯月面界面形状及浇铸工艺研究》一文中研究指出采用双辊连铸技术可直接从熔体制备出近终形的镁合金薄带坯,可缩短镁合金板带材的加工工艺流程,降低生产成本。现行的立式双辊薄带连铸工艺,熔池液面直接与旋转的辊面接触,熔池液面的波动破坏了熔体与铸辊接触的弯月面稳定性,导致薄带坯初始凝固点不稳定,易在薄带坯表面形成微裂纹和恶化薄带坯内部质量。通过引入含高坝的立式双辊连铸熔池系统,使熔池液面与辊面分离,减弱了熔池液面波动对弯月面的有害影响,并有利于初始凝固点的稳定。本文建立了镁合金薄带坯立式双辊连铸熔池系统弯月面动态界面模型,计算了不同浇铸条件下的弯月面轮廓曲线,分析了工艺参数对该界面的影响,并利用实际浇铸试验初步验证了分析结果。结果表明,该模型可用于立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池弯月面的分析。分析比较了设置高坝前后镁合金薄带坯立式双辊连铸熔池系统弯月面动态界面形状,以及不同浇铸条件下弯月面形状的区别,提出了稳定弯月面形状的措施并改进了高坝形状。结果表明,高坝条件下立式双辊连铸镁合金薄带坯弯月面曲线曲率半径减小,界面高度增加,弯月面的附加压力增大,对初始凝固点处熔体形核的影响增大。初始凝固点距离熔池液面更远,可在一定程度上减弱液面波动对初始凝固形核的影响。同时,弯月面界面更加趋于稳定。在有无高坝条件下浇铸了镁合金AZ31薄带坯,比较了薄带坯的表面质量,观察了薄带坯的显微组织。结果表明,高坝条件下镁合金薄带坯表面裂纹和折皱明显减少,树枝状晶的枝晶间距稍小,晶粒明显的细化和更加均匀。在AZ31镁合金薄带坯连铸的研究基础上,开展了AZ61和AZ91等宽凝固区间镁合金薄带坯的试验工作,探讨了不同转速对浇铸过程的影响和显微组织的变化规律。随着铸辊转速的增加,薄带坯中的树枝状晶比例减小,树枝状晶的尺寸也减小。(本文来源于《重庆大学》期刊2008-05-01）
方静[2]（2008）在《高坝条件下立式双辊连铸镁合金熔池的流场与温度场研究》一文中研究指出立式双辊薄带连铸属于近终形加工范畴,可直接从液态金属制备接近板材使用厚度的镁合金薄带坯,经适当的后续加工得到镁合金板带材,具有短流程、低成本的优势。但现有立式双辊连铸镁合金薄带坯的浇铸过程稳定性尚待提高,制约了立式双辊连铸镁合金薄带坯的技术发展。通过引入高坝来构建全新的立式双辊连铸熔池系统,将现行立式双辊连铸过程中熔池液面与初始凝固点分离,可提高浇铸过程的稳定性,以保证镁合金薄带坯质量。本文从镁合金熔体与高坝材料及铸辊的物理化学作用、熔池内流场与温度场的模拟计算、实际浇铸试验等方面,研究了高坝条件下立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池的特点,以期为以后的镁合金浇铸工艺制定提供参考。研究了镁合金熔体与高坝材料之间的热传输与化学作用,结果表明现有高坝材料与AZ31镁合金熔体的换热系数为50 W /( m 2? K),且在镁合金熔体中呈化学惰性,可以满足浇铸试验要求。测试了AZ31镁合金熔体与不锈钢和碳钢之间的换热系数,分别为100 W /( m 2? K),250 W /( m 2? K)。模拟计算了高坝条件下立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池内熔体的流场,研究了水口类型、水口浸入深度、双辊连铸速度、高坝间距、辊缝宽度、高坝高度等工艺参数对熔池内流场的影响,初步优化了薄带坯浇铸工艺。结果表明,初步优化的浇铸工艺为:水口浸入深度为20mm,斜向下5°的水口浇铸,接触弧46°,辊缝宽度5mm,高坝高度80mm,铸辊转速15r/min。在此工艺条件下浇铸,流场整体区域混合良好且较稳定,液面速度适宜且波动较小,对凝固区域的影响也较小。模拟计算了无高坝和有高坝下立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池内熔体的温度场,研究了浇铸温度、熔体与铸辊界面的换热系数、双辊连铸速度等工艺参数对熔池内温度场中全凝固点的影响,初步优化了薄带坯浇铸工艺。结果表明,当铸辊与熔体的换热系数增大时,全凝固点的位置下降;当浇铸温度升高时,全凝固点的位置升高;当转速升高时,全凝固点的位置升高;增加高坝会提升全凝固点的位置,需要的浇铸温度比无高坝时的大,才能得到合适的全凝固点的位置。对有高坝和无高坝的工艺条件下分别进行了浇铸试验,考察了两种薄带的表面质量和金相组织。结果表明,添加高坝后浇铸出来的薄带表面质量较好,晶粒更加均匀细小。(本文来源于《重庆大学》期刊2008-04-01）
立式双辊连铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
立式双辊薄带连铸属于近终形加工范畴,可直接从液态金属制备接近板材使用厚度的镁合金薄带坯,经适当的后续加工得到镁合金板带材,具有短流程、低成本的优势。但现有立式双辊连铸镁合金薄带坯的浇铸过程稳定性尚待提高,制约了立式双辊连铸镁合金薄带坯的技术发展。通过引入高坝来构建全新的立式双辊连铸熔池系统,将现行立式双辊连铸过程中熔池液面与初始凝固点分离,可提高浇铸过程的稳定性,以保证镁合金薄带坯质量。本文从镁合金熔体与高坝材料及铸辊的物理化学作用、熔池内流场与温度场的模拟计算、实际浇铸试验等方面,研究了高坝条件下立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池的特点,以期为以后的镁合金浇铸工艺制定提供参考。研究了镁合金熔体与高坝材料之间的热传输与化学作用,结果表明现有高坝材料与AZ31镁合金熔体的换热系数为50 W /( m 2? K),且在镁合金熔体中呈化学惰性,可以满足浇铸试验要求。测试了AZ31镁合金熔体与不锈钢和碳钢之间的换热系数,分别为100 W /( m 2? K),250 W /( m 2? K)。模拟计算了高坝条件下立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池内熔体的流场,研究了水口类型、水口浸入深度、双辊连铸速度、高坝间距、辊缝宽度、高坝高度等工艺参数对熔池内流场的影响,初步优化了薄带坯浇铸工艺。结果表明,初步优化的浇铸工艺为:水口浸入深度为20mm,斜向下5°的水口浇铸,接触弧46°,辊缝宽度5mm,高坝高度80mm,铸辊转速15r/min。在此工艺条件下浇铸,流场整体区域混合良好且较稳定,液面速度适宜且波动较小,对凝固区域的影响也较小。模拟计算了无高坝和有高坝下立式双辊连铸镁合金薄带坯熔池内熔体的温度场,研究了浇铸温度、熔体与铸辊界面的换热系数、双辊连铸速度等工艺参数对熔池内温度场中全凝固点的影响,初步优化了薄带坯浇铸工艺。结果表明,当铸辊与熔体的换热系数增大时,全凝固点的位置下降;当浇铸温度升高时,全凝固点的位置升高;当转速升高时,全凝固点的位置升高;增加高坝会提升全凝固点的位置,需要的浇铸温度比无高坝时的大,才能得到合适的全凝固点的位置。对有高坝和无高坝的工艺条件下分别进行了浇铸试验,考察了两种薄带的表面质量和金相组织。结果表明,添加高坝后浇铸出来的薄带表面质量较好,晶粒更加均匀细小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
立式双辊连铸论文参考文献
[1].郭丽.立式双辊连铸镁合金熔池弯月面界面形状及浇铸工艺研究[D].重庆大学.2008
[2].方静.高坝条件下立式双辊连铸镁合金熔池的流场与温度场研究[D].重庆大学.2008