一种用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，包括搅拌筒、控制器、出料管、电机、转轴、两个搅拌板、若干支脚和若干加料机构，所述加料机构包括料箱、加料管、固定板、限位组件、调节组件、密封块、加料组件和若干第一弹簧，所述调节组件包括刻度板、把手、丝杆和两个支撑单元，该用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备通过加料机构向搅拌筒内精确控制添加的原料用量，利用调节组件带动密封块上升后，再由加料组件启动，使得料箱中的原料顺着加料管倒入搅拌筒内，随着原料的排出，加料管向上移动最终由密封块堵住加料管，从而实现了定量加料，便于提高混凝土的生产质量，从而提高了设备的实用性。

主设计要求

1.一种用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，其特征在于，包括搅拌筒（1）、控制器（2）、出料管（3）、电机（4）、转轴（5）、两个搅拌板（6）、若干支脚（7）和若干加料机构，所述出料管（3）和支脚（7）均固定在搅拌筒（1）的下方，所述出料管（3）内设有阀门，所述控制器（2）固定在搅拌筒（1）上，所述控制器（2）内设有PLC，所述加料机构周向均匀分布在搅拌筒（1）的上方，所述电机（4）固定在各加料机构之间，所述电机（4）与转轴（5）的顶端传动连接，两个搅拌板（6）分布位于转轴（5）的两侧，所述电机（4）和阀门均与PLC电连接；所述加料机构包括料箱（8）、加料管（9）、固定板（10）、限位组件、调节组件、密封块（11）、加料组件和若干第一弹簧（12），所述料箱（8）固定在加料管（9）的上方，所述加料管（9）水平设置，所述加料管（9）通过第一弹簧（12）设置在固定板（10）的上方，所述第一弹簧（12）处于压缩状态，所述固定板（10）固定在搅拌筒（1）的上方，所述固定板（10）上设有加料口，所述加料口位于搅拌筒（1）的正上方，所述加料口位于加料管（9）的管口的下方，所述加料组件设置在加料管（9）内，所述料箱（8）的底部与加料管（9）连通，所述限位组件位于加料管（9）的远离管口的一侧，所述加料管（9）的管口抵靠在密封块（11）上；所述调节组件包括刻度板（13）、把手（14）、丝杆（15）和两个支撑单元，所述刻度板（13）垂直固定在固定板（10）上，所述把手（14）固定在丝杆（15）的顶端，所述丝杆（15）的两端分别通过两个支撑单元与刻度板（13）连接，所述密封块（11）套设在丝杆（15）上，所述密封块（11）抵靠在刻度板（13）上，所述密封块（11）的与丝杆（15）的连接处设有与丝杆（15）匹配的螺纹。

设计方案

所述加料机构包括料箱（8）、加料管（9）、固定板（10）、限位组件、调节组件、密封块（11）、加料组件和若干第一弹簧（12），所述料箱（8）固定在加料管（9）的上方，所述加料管（9）水平设置，所述加料管（9）通过第一弹簧（12）设置在固定板（10）的上方，所述第一弹簧（12）处于压缩状态，所述固定板（10）固定在搅拌筒（1）的上方，所述固定板（10）上设有加料口，所述加料口位于搅拌筒（1）的正上方，所述加料口位于加料管（9）的管口的下方，所述加料组件设置在加料管（9）内，所述料箱（8）的底部与加料管（9）连通，所述限位组件位于加料管（9）的远离管口的一侧，所述加料管（9）的管口抵靠在密封块（11）上；

所述调节组件包括刻度板（13）、把手（14）、丝杆（15）和两个支撑单元，所述刻度板（13）垂直固定在固定板（10）上，所述把手（14）固定在丝杆（15）的顶端，所述丝杆（15）的两端分别通过两个支撑单元与刻度板（13）连接，所述密封块（11）套设在丝杆（15）上，所述密封块（11）抵靠在刻度板（13）上，所述密封块（11）的与丝杆（15）的连接处设有与丝杆（15）匹配的螺纹。

2.如权利要求1所述的用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，其特征在于，所述加料组件包括电磁铁（16）、永久磁铁（17）、连杆（18）和堵块（19），所述电磁铁（16）固定在加料管（9）内的底部，所述电磁铁（16）与PLC电连接，所述永久磁铁（17）位于电磁铁（16）和堵块（19）之间，所述永久磁铁（17）通过连杆（18）与堵块（19）固定连接，所述堵块（19）的外周与加料管（9）的内壁密封连接。

3.如权利要求1所述的用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，其特征在于，所述加料组件还包括第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的两端分别与永久磁铁（17）和电磁铁（16）连接，所述第二弹簧（20）处于压缩状态。

4.如权利要求1所述的用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，其特征在于，所述加料组件还包括若干挡板（21），所述挡板（21）位于永久磁铁（17）的靠近堵块（19）的一侧，所述挡板（21）固定在加料管（9）的内壁上。

5.如权利要求1所述的用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，其特征在于，所述限位组件包括限位环（22）和限位杆（23），所述限位环（22）套设在限位杆（23）上，所述限位杆（23）的底端固定在固定板（10）上，所述限位环（22）固定在加料管（9）上。

6.如权利要求1所述的用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，其特征在于，所述支撑单元包括支撑环（24）和两个夹板（25），所述支撑环（24）套设在丝杆（15）上，所述支撑环（24）与丝杆（15）固定连接，两个夹板（25）分别位于支撑环（24）的上方和下方，所述夹板（25）固定在丝杆（15）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备。

背景技术

高钙粉煤灰通常是指火力发电厂采用褐煤、次烟煤作为燃料而排放出的一种氧化钙成分较高的粉煤灰，是一种既含有一定数量水硬性晶体矿物又含有潜在活性物质的材料。为了充分利用高钙粉煤灰，通常人们将高钙粉煤灰加入混凝土中，通过混合搅拌，提高混凝土的品质，从而有利于提高粉煤灰资源的利用率，也对保护环境起着积极的作用。

但是现有的混凝土生产设备中，由于设备缺乏定量的装置，导致混凝土生产时，加入的水泥、高钙粉煤灰、碎石、砂、减水剂和矿渣粉等原料的用量不能够得到精确的控制，降低了高钙粉煤灰的生产质量，从而降低了现有的高钙粉煤灰生产设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，包括搅拌筒、控制器、出料管、电机、转轴、两个搅拌板、若干支脚和若干加料机构，所述出料管和支脚均固定在搅拌筒的下方，所述出料管内设有阀门，所述控制器固定在搅拌筒上，所述控制器内设有PLC，所述加料机构周向均匀分布在搅拌筒的上方，所述电机固定在各加料机构之间，所述电机与转轴的顶端传动连接，两个搅拌板分布位于转轴的两侧，所述电机和阀门均与PLC电连接；

所述加料机构包括料箱、加料管、固定板、限位组件、调节组件、密封块、加料组件和若干第一弹簧，所述料箱固定在加料管的上方，所述加料管水平设置，所述加料管通过第一弹簧设置在固定板的上方，所述第一弹簧处于压缩状态，所述固定板固定在搅拌筒的上方，所述固定板上设有加料口，所述加料口位于搅拌筒的正上方，所述加料口位于加料管的管口的下方，所述加料组件设置在加料管内，所述料箱的底部与加料管连通，所述限位组件位于加料管的远离管口的一侧，所述加料管的管口抵靠在密封块上；

所述调节组件包括刻度板、把手、丝杆和两个支撑单元，所述刻度板垂直固定在固定板上，所述把手固定在丝杆的顶端，所述丝杆的两端分别通过两个支撑单元与刻度板连接，所述密封块套设在丝杆上，所述密封块抵靠在刻度板上，所述密封块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了将料箱内的原料通过加料管排入搅拌筒内，所述加料组件包括电磁铁、永久磁铁、连杆和堵块，所述电磁铁固定在加料管内的底部，所述电磁铁与PLC电连接，所述永久磁铁位于电磁铁和堵块之间，所述永久磁铁通过连杆与堵块固定连接，所述堵块的外周与加料管的内壁密封连接。

作为优选，为了避免电磁铁与永久磁铁发生冲撞，所述加料组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与永久磁铁和电磁铁连接，所述第二弹簧处于压缩状态。

作为优选，为了限制永久磁铁的移动范围，所述加料组件还包括若干挡板，所述挡板位于永久磁铁的靠近堵块的一侧，所述挡板固定在加料管的内壁上。

作为优选，为了实现加料管的平稳移动，所述限位组件包括限位环和限位杆，所述限位环套设在限位杆上，所述限位杆的底端固定在固定板上，所述限位环固定在加料管上。

作为优选，为了支撑丝杆旋转，所述支撑单元包括支撑环和两个夹板，所述支撑环套设在丝杆上，所述支撑环与丝杆固定连接，两个夹板分别位于支撑环的上方和下方，所述夹板固定在丝杆上。

本实用新型的有益效果是，该用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备通过加料机构向搅拌筒内精确控制添加的原料用量，利用调节组件带动密封块上升后，再由加料组件启动，使得料箱中的原料顺着加料管倒入搅拌筒内，随着原料的排出，加料管向上移动最终由密封块堵住加料管，从而实现了定量加料，便于提高混凝土的生产质量，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型的用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备的加料机构的结构示意图；

图中：1.搅拌筒，2.控制器，3.出料管，4.电机，5.转轴，6.搅拌板，7.支脚，8.料箱，9.加料管，10.固定板，11.密封块，12.第一弹簧，13.刻度板，14.把手，15.丝杆，16.电磁铁，17.永久磁铁，18.连杆，19.堵块，20.第二弹簧，21.挡板，22.限位环，23.限位杆，24.支撑环，25.夹板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备，包括搅拌筒1、控制器2、出料管3、电机4、转轴5、两个搅拌板6、若干支脚7和若干加料机构，所述出料管3和支脚7均固定在搅拌筒1的下方，所述出料管3内设有阀门，所述控制器2固定在搅拌筒1上，所述控制器2内设有PLC，所述加料机构周向均匀分布在搅拌筒1的上方，所述电机4固定在各加料机构之间，所述电机4与转轴5的顶端传动连接，两个搅拌板6分布位于转轴5的两侧，所述电机4和阀门均与PLC电连接；

所述加料机构包括料箱8、加料管9、固定板10、限位组件、调节组件、密封块11、加料组件和若干第一弹簧12，所述料箱8固定在加料管9的上方，所述加料管9水平设置，所述加料管9通过第一弹簧12设置在固定板10的上方，所述第一弹簧12处于压缩状态，所述固定板10固定在搅拌筒1的上方，所述固定板10上设有加料口，所述加料口位于搅拌筒1的正上方，所述加料口位于加料管9的管口的下方，所述加料组件设置在加料管9内，所述料箱8的底部与加料管9连通，所述限位组件位于加料管9的远离管口的一侧，所述加料管9的管口抵靠在密封块11上；

所述调节组件包括刻度板13、把手14、丝杆15和两个支撑单元，所述刻度板13垂直固定在固定板10上，所述把手14固定在丝杆15的顶端，所述丝杆15的两端分别通过两个支撑单元与刻度板13连接，所述密封块11套设在丝杆15上，所述密封块11抵靠在刻度板13上，所述密封块11的与丝杆15的连接处设有与丝杆15匹配的螺纹。

该生产设备中，由支脚7固定支撑搅拌筒1，利用各个加料机构向搅拌筒1内加入生产混凝土所需的高钙粉煤灰、水泥、碎石、砂、减水剂、水和矿渣粉等原料后，用户可通过控制器2操作设备运行，通过PLC控制电机4启动，带动转轴5旋转的过程中，搅拌板6转动将各种原料进行均匀的混合，在搅拌一段时间后，PLC控制阀门打开，使得搅拌生成的高钙粉煤灰通过出料管3排出。为了实现原料用量的精确控制，在料箱8中添加原料后，加料组件控制料箱8和加料管9的连通处封闭，而后转动调节组件中的把手14，使得丝杆15在两个支撑单元的作用下旋转，带动密封块11沿着刻度板13的表面进行滑动，根据生产所需的用量，控制密封块11的上升高度，利用刻度板13上的刻度方便用户精确控制密封块11的上升高度，在调节完密封块11的高度后，PLC控制加料组件启动，使得料箱8内的原料能够进入加料管9，并从加料管9的管口排出，随着料箱8的原料不断从加料管9的管口排出进入到搅拌筒1内后，料箱8和加料管9的整体重量下降，对第一弹簧12的压力逐渐减小，第一弹簧12为恢复形变，推动加料管9向上移动，随着原料排出，加料管9向上移动至与密封块11同一高度，密封块11堵住加料管9的管口，使得原料不再从加料管9排出，从而完成了加料过程，由于在加料时，第一弹簧12的形变量与密封块11的升降高度相同，因此通过调节密封块11的升降高度，即可控制第一弹簧12的形变量，即料箱8和加料管9的上升高度，第一弹簧12形变量变化时，对加料管9的向上的推力变化即为从加料管9排出的原料的重量，因此实现了原料用量的精确控制，便于提高混凝土的生产质量。

作为优选，为了将料箱8内的原料通过加料管9排入搅拌筒1内，所述加料组件包括电磁铁16、永久磁铁17、连杆18和堵块19，所述电磁铁16固定在加料管9内的底部，所述电磁铁16与PLC电连接，所述永久磁铁17位于电磁铁16和堵块19之间，所述永久磁铁17通过连杆18与堵块19固定连接，所述堵块19的外周与加料管9的内壁密封连接。

加料组件中，通过给电磁铁16通电，即可使得电磁铁16产生磁性，通过控制电磁铁16的电流方向，使得电磁铁16产生与永久磁铁17相斥或相吸的磁性，当电磁铁16吸引永久磁铁17后，通过连杆18拉动堵块19，方便料箱8中的原料通过加料管9加入到搅拌筒1内，反之当电磁铁16排斥永久磁铁17后，通过连杆18可推动堵块19，对料箱8和加料管9的连通处进行密封，避免原料从加料管9排出。

作为优选，为了避免电磁铁16与永久磁铁17发生冲撞，所述加料组件还包括第二弹簧20，所述第二弹簧20的两端分别与永久磁铁17和电磁铁16连接，所述第二弹簧20处于压缩状态。当电磁铁16吸引永久磁铁17后，永久磁铁17向电磁铁16靠近移动，利用第二弹簧20对永久磁铁17的移动进行缓冲限制，避免永久磁铁17高速冲向电磁铁16，使得永久磁铁17和电磁铁16之间发生冲撞而损坏。

作为优选，为了限制永久磁铁17的移动范围，所述加料组件还包括若干挡板21，所述挡板21位于永久磁铁17的靠近堵块19的一侧，所述挡板21固定在加料管9的内壁上。当电磁铁16排斥永久磁铁17后，永久磁铁17远离电磁铁16移动，利用挡板21限制永久磁铁17的移动范围，从而避免堵块19移出加料管9。

作为优选，为了实现加料管9的平稳移动，所述限位组件包括限位环22和限位杆23，所述限位环22套设在限位杆23上，所述限位杆23的底端固定在固定板10上，所述限位环22固定在加料管9上。通过固定在固定板10上的限位杆23固定了限位环22的滑动方向，由于限位环22与加料管9保持固定连接，从而实现了加料管9的竖直方向上的平稳移动。

作为优选，为了支撑丝杆15旋转，所述支撑单元包括支撑环24和两个夹板25，所述支撑环24套设在丝杆15上，所述支撑环24与丝杆15固定连接，两个夹板25分别位于支撑环24的上方和下方，所述夹板25固定在丝杆15上。通过固定在刻度板13上的支撑环24限制了丝杆15的转动位置，使得丝杆15沿着支撑环24的轴线转动，利用两个夹板25防止支撑环24与丝杆15之间发生相对滑动，便于实现丝杆15的平稳转动。

该高钙粉煤灰混凝土生产设备在进行生产前，首先通过调节组件调节密封块11的上升距离，而后加料组件将料箱8中的原料通过加料管9排出送入搅拌筒1内，随着原料的逐渐排出，加料管9和料箱8逐渐上升最终加料管9的管口被密封块11堵住，通过调节密封块11的上升距离，从而精确控制第一弹簧12的压缩长度的变化，进而控制从加料管9排出的原料用量，再由电机4带动搅拌板6转动将各种原料混合，由于原料用量得到了精确的控制，便于提高混凝土的生产质量，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于制备高钙粉煤灰混凝土的用量精确的生产设备通过加料机构向搅拌筒1内精确控制添加的原料用量，利用调节组件带动密封块11上升后，再由加料组件启动，使得料箱8中的原料顺着加料管9倒入搅拌筒1内，随着原料的排出，加料管9向上移动最终由密封块11堵住加料管9，从而实现了定量加料，便于提高混凝土的生产质量，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

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