全文摘要
本实用新型公开了一种可调节张紧度的贴合机，属于贴合机的技术领域，旨在提供一种可自动调节胶纸张紧度的贴合机，其技术方案要点是包括机架，机架上设有第一压合组件和第二压合组件，在机架入口处设有第一料辊和第二料辊，所述机架一侧设有门形支架，门形支架上设有张紧装置，所述张紧装置位于第一压合组件与第二压合组件之间，所述张紧装置包括张紧辊和设置在张紧辊与门形支架之间的张紧支架，张紧支架竖直设置，所述张紧支架与张紧辊之间设有自动调节机构。通过张紧装置的设置，可根据胶纸的松紧度自动调节张紧辊的位置，进而将胶纸调节至合适的张紧度，从而提高胶纸的生产质量。
主设计要求
1.一种可调节张紧度的贴合机，包括机架(1)，机架(1)上设有第一压合组件(2)和第二压合组件(3)，在机架(1)入口处设有第一料辊(4)和第二料辊(5)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有门形支架(6)，门形支架(6)上设有张紧装置(7)，所述张紧装置(7)位于第一压合组件(2)与第二压合组件(3)之间，所述张紧装置(7)包括张紧辊(72)和设置在张紧辊(72)与门形支架(6)之间的张紧支架(71)，张紧支架(71)竖直设置，所述张紧支架(71)与张紧辊(72)之间设有自动调节机构(74)。
设计方案
1.一种可调节张紧度的贴合机，包括机架(1)，机架(1)上设有第一压合组件(2)和第二压合组件(3)，在机架(1)入口处设有第一料辊(4)和第二料辊(5)，其特征在于：所述机架(1)一侧设有门形支架(6)，门形支架(6)上设有张紧装置(7)，所述张紧装置(7)位于第一压合组件(2)与第二压合组件(3)之间，所述张紧装置(7)包括张紧辊(72)和设置在张紧辊(72)与门形支架(6)之间的张紧支架(71)，张紧支架(71)竖直设置，所述张紧支架(71)与张紧辊(72)之间设有自动调节机构(74)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节张紧度的贴合机，其特征在于：所述自动调节机构(74)包括设置在张紧辊(72)朝向张紧支架(71)一端的调节孔(741)，所述张紧支架(71)底端设有滑杆(742)，张紧辊(72)与滑杆(742)滑动连接，滑杆(742)上套设有张紧弹簧(743)，滑杆(742)底端设有限位螺母(744)，张紧弹簧(743)一端与限位螺母(744)抵触，另一端与张紧辊(72)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种可调节张紧度的贴合机，其特征在于：所述滑杆(742)底端刻有外螺纹，所述限位螺母(744)与滑杆(742)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节张紧度的贴合机，其特征在于：所述自动调节机构(74)包括设置在张紧辊(72)朝向张紧支架(71)一端的滑块(745)，所述张紧支架(71)上设有竖直设置的滑槽(746)，滑块(745)滑动设置在滑槽(746)内，张紧支架(71)顶端设有定滑轮(747)，定滑轮(747)上绕设有牵引线(748)，牵引线(748)一端与滑块(745)固定连接，另一端设有配重(749)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节张紧度的贴合机，其特征在于：所述滑块(745)朝向滑槽(746)的侧面上设有滚轮(7410)。
6.根据权利要求4所述的一种可调节张紧度的贴合机，其特征在于：所述张紧支架(71)上设有用于卷绕牵引绳的卷绕杆(7411)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节张紧度的贴合机，其特征在于：所述第一压合组件(2)和第二压合组件(3)的两侧均设有调节杆(8)。
8.根据权利要求1所述的一种可调节张紧度的贴合机，其特征在于：所述张紧辊(72)上转动套设有套管(73)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及贴合机的技术领域，特别涉及一种可调节张紧度的贴合机。
背景技术
贴合机是一种将二层基材贴合的贴合装置。其是通过如下技术方案实现的：包括用于放置第一基材的第一基材放卷装置、涂胶装置、用于放置第二基材的第二基材放卷装置以及预热输送加热加压贴合装置，所述的预热输送加热加压贴合装置包括马达、通过马达驱动的加热大轮以及压轮，其中加热大轮的圆周面上形成有烘干加热输送区以及加压贴合区，其中压轮位于此加压贴合区外围；放置于第一基材放卷装置上的基材穿经涂胶装置进入加热大轮圆周表面上的烘干加热输送区，并在加热大轮输送下与第二基材由压轮和加热大轮之间穿过。
目前，汽车中的许多内饰主要通过胶纸贴合在汽车内部，为方便胶纸的批量化生产和运输使用，一般将胶纸与离型纸通过贴合机贴合在一起，为了保证贴合效果，一般需要进行两次压合，但是由于两个压合组件的工作频率由于各种因素影响会不在同一个工作频率下，这样就会导致两个压合组件之间的胶纸有时会处于紧绷，有时又处于松弛状态，不利于整个贴合工作过程。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节张紧度的贴合机，具有可自动调节胶纸张紧度的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可调节张紧度的贴合机，包括机架，机架上设有第一压合组件和第二压合组件，在机架入口处设有第一料辊和第二料辊，所述机架一侧设有门形支架，门形支架上设有张紧装置，所述张紧装置位于第一压合组件与第二压合组件之间，所述张紧装置包括张紧辊和设置在张紧辊与门形支架之间的张紧支架，张紧支架竖直设置，所述张紧支架与张紧辊之间设有自动调节机构。
通过采用上述技术方案，自动调节机构可根据胶纸的松紧度自动调节张紧辊的位置，进而将胶纸调节至合适的张紧度，从而提高胶纸的生产质量。
进一步的，所述自动调节机构包括设置在张紧辊朝向张紧支架一端的调节孔，所述张紧支架底端设有滑杆，张紧辊与滑杆滑动连接，滑杆上套设有张紧弹簧，滑杆底端设有限位螺母，张紧弹簧一端与限位螺母抵触，另一端与张紧辊抵触。
通过采用上述技术方案，当胶纸松弛时，张紧弹簧抵触张紧辊竖直向上移动，从而绷紧胶纸。当胶纸绷紧时，对张紧辊施加压力，从而使得张紧弹簧收缩，张紧辊竖直向下移动。从而实现自动调节胶纸张紧度。
进一步的，所述滑杆底端刻有外螺纹，所述限位螺母与滑杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，可通过调节限位螺母在滑杆上的位置，从而调节张紧弹簧的弹性系数。
进一步的，所述自动调节机构包括设置在张紧辊朝向张紧支架一端的滑块，所述张紧支架上设有竖直设置的滑槽，滑块滑动设置在滑槽内，张紧支架顶端设有定滑轮，定滑轮上绕设有牵引线，牵引线一端与滑块固定连接，另一端设有配重。
通过采用上述技术方案，当胶纸松弛时，配重拉动滑块沿滑槽向上移动，并带动张紧辊向上移动，这样便可增强胶纸的张紧度。当胶纸绷紧时，张紧辊受压带动滑块沿滑槽向下移动，从而减轻胶纸的张紧度。
进一步的，所述滑块朝向滑槽的侧面上设有滚轮。
通过采用上述技术方案，当滑块在滑槽内上下滑移时，滚轮可减轻滑块与滑槽之间的摩擦力。
进一步的，所述张紧支架上设有用于卷绕牵引绳的卷绕杆。
通过采用上述技术方案，当贴合机停止工作时，将牵引绳卷绕在卷绕杆上。
进一步的，所述第一压合组件和第二压合组件的两侧均设有调节杆。
通过采用上述技术方案，调节杆一方面具有导向和纠偏的作用，另一方面具有调节胶纸的张紧功能。
进一步的，所述张紧辊上转动套设有套管。
通过采用上述技术方案，将胶纸与张紧辊之间的滑动摩擦转为滚动摩擦，减小摩擦力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过张紧装置的设置，可根据胶纸的松紧度自动调节张紧辊的位置，进而将胶纸调节至合适的张紧度，从而提高胶纸的生产质量；
2.通过将限位螺母与滑杆设置成螺纹连接结构，这样便可调节张紧弹簧的弹性系数；
3.通过套管的设置，可减小胶纸与张紧辊之间的摩擦力。
附图说明
图1是实施例1中贴合机的整体结构示意图；
图2是实施例1中用于体现张紧装置的示意图；
图3是实施例1中用于体现张紧支架内部的示意图；
图4是实施例2中用于体现张紧装置的示意图。
图中，1、机架；2、第一压合组件；3、第二压合组件；4、第一料辊；5、第二料辊；6、门形支架；7、张紧装置；71、张紧支架；72、张紧辊；73、套管；74、自动调节机构；741、调节孔；742、滑杆；743、张紧弹簧；744、限位螺母；745、滑块；746、滑槽；747、定滑轮；748、牵引线；749、配重；7410、滚轮；7411、卷绕杆；8、调节杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种可调节张紧度的贴合机，如图1所示，包括机架1，机架1上设有线性排列的第一组件和第二压合组件3，在机架1入口处设有第一料辊4和第二料辊5，机架1入口处设有上下设置的第一料辊4和第二料辊5，第一料辊4主要用于放置胶纸，第二料辊5主要用于放置离型纸且位于第一料辊4上方。第一料辊4胶纸和第二料辊5上的离型纸同时依次进第一压合组件2和第二压合组件3中进行压合。
如图1所示，机架1一侧设有门形支架6，门形支架6上设有张紧装置7，张紧装置7位于第一压合组件2与第二压合组件3之间，张紧装置7包括竖直设置的张紧支架71，张紧支架71与门形支架6可设置成竖直滑动连接，张紧支架71底端设有张紧辊72，张紧辊72上转动套设有套管73，套管73将胶纸与张紧辊72的滑动摩擦转换成滚动摩擦，减小张紧辊72与胶纸之间的摩擦力。
如图2和3所示，张紧支架71与张紧辊72之间设有自动调节机构74，自动调节机构74包括设置在张紧辊72一端的滑块745，滑块745位于张紧辊72朝向张紧支架71一端。张紧支架71上设有竖直设置的滑槽746，滑块745滑动设置在滑槽746内，且滑块745侧壁与滑槽746侧壁抵触。张紧支架71顶端设有定滑轮747，定滑轮747上绕设有牵引线748，牵引线748一端与滑块745固定连接，另一端设有配重749。可根据不同胶纸的张紧度的需求，更换不同规格的配重749。
如图3所示，滑块745朝向滑槽746的侧面上设有滚轮7410，滑轮与滑槽746滑动抵触，当滑块745在滑槽746内上下滑移时，滚轮7410可减轻滑块745与滑槽746之间的摩擦力。
如图2所示，张紧支架71上设有用于卷绕牵引绳的卷绕杆7411，当贴合机停止工作时，将牵引绳卷绕在卷绕杆7411上。
如图1所示，第一压合组件2和第二压合组件3的两侧均设有调节杆8，调节杆8与张紧辊72相互平行。调节杆8一方面具有导向和纠偏的作用，另一方面具有调节胶纸的张紧功能。
具体实施过程：当胶纸松弛时，配重749拉动滑块745沿滑槽746向上移动，并带动张紧辊72向上移动，这样便可增强胶纸的张紧度。当胶纸绷紧时，张紧辊72受压带动滑块745沿滑槽746向下移动，从而减轻胶纸的张紧度。
实施例2：一种可调节张紧度的贴合机，如图4所示，自动调节机构74包括张紧辊72一端的调节孔741，调节孔741位于张紧辊72朝向张紧支架71一端，张紧支架71底端设有滑杆742，滑杆742穿过调节孔741与张紧辊72滑动连接，滑杆742上套设有张紧弹簧743，滑杆742底端设有限位螺母744，张紧弹簧743底端与限位螺母744抵触，顶端与张紧辊72抵触。
如图4所示，滑杆742底端刻有外螺纹，限位螺母744与滑杆742螺纹连接。由于张紧弹簧743长时间使用会导致其弹性系数改变，可通过调节限位螺母744在滑杆742上的位置，从而调节张紧弹簧743的弹性系数。
具体实施过程：当胶纸松弛时，张紧弹簧743抵触张紧辊72竖直向上移动，从而绷紧胶纸。当胶纸绷紧时，对张紧辊72施加压力，从而使得张紧弹簧743收缩，张紧辊72竖直向下移动，从而实现自动调节胶纸张紧度。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054028.1
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209616374U
授权时间:20191112
主分类号:B29C 65/50
专利分类号:B29C65/50
范畴分类:17J;
申请人:江阴市苏轶汽车零部件新材料有限公司
第一申请人:江阴市苏轶汽车零部件新材料有限公司
申请人地址:214400江苏省无锡市江阴市华士镇华西五村民企一路东首
发明人:邱殊毅;张留
第一发明人:邱殊毅
当前权利人:江阴市苏轶汽车零部件新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计