全文摘要
本实用新型提供了一种建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，涉及除尘设备技术领域，主要目的是解决传统的除尘器结构复杂、除尘效率低的技术问题。该建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，包括喷射器、壳体和处理单元，其中：壳体上设有进气口、排气口、排水口和隔板，隔板将壳体分隔为混合区和分离区，进气口位于混合区，排水口和排气口位于分离区；喷射器包括主入口、次入口和出口，主流路从主入口延伸至出口，次流路从次入口延伸至出口；喷射器的出口与壳体的进气口相连通，流体经进气口进入混合区内；处理单元一端固定设置在隔板上，另一端朝向分离区方向延伸，混合区内的流体经处理单元流入分离区内，并经排水口和排气口分别排出。
主设计要求
1.一种建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，包括喷射器、壳体和处理单元，其中：所述壳体上设有进气口、排气口、排水口和隔板，所述隔板将所述壳体分隔为混合区和分离区，所述进气口位于所述混合区，所述排水口和所述排气口位于所述分离区；所述喷射器包括主入口、次入口和出口，主流路从所述主入口延伸至所述出口，次流路从所述次入口延伸至所述出口；所述喷射器的出口与所述壳体的所述进气口相连通，流体经所述进气口进入所述混合区内；所述处理单元一端固定设置在所述隔板上，另一端朝向所述分离区方向延伸，所述混合区内的流体经所述处理单元流入所述分离区内，并经所述排水口和所述排气口分别排出。
设计方案
1.一种建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，包括喷射器、壳体和处理单元，其中：
所述壳体上设有进气口、排气口、排水口和隔板，所述隔板将所述壳体分隔为混合区和分离区，所述进气口位于所述混合区，所述排水口和所述排气口位于所述分离区；
所述喷射器包括主入口、次入口和出口，主流路从所述主入口延伸至所述出口，次流路从所述次入口延伸至所述出口；所述喷射器的出口与所述壳体的所述进气口相连通，流体经所述进气口进入所述混合区内；
所述处理单元一端固定设置在所述隔板上，另一端朝向所述分离区方向延伸，所述混合区内的流体经所述处理单元流入所述分离区内，并经所述排水口和所述排气口分别排出。
2.根据权利要求1所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述隔板靠近所述进气口一侧的高度大于所述排水口的高度且不高于所述隔板靠近所述排气口一侧的高度。
3.根据权利要求1所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述处理单元的数量为至少两个，所有的所述处理单元底部高度一致，顶部与所述隔板相连。
4.根据权利要求1所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述处理单元底部为网状结构。
5.根据权利要求1所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述处理单元的侧壁上设有通孔。
6.根据权利要求1所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述分离区底部设有开口。
7.根据权利要求1所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述进气口处设有纱网。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述喷射器的主入口与所述出口沿直线延伸的方向依次设置，所述次入口与所述主入口和所述出口相连的直线间存在不大于90度的夹角。
9.根据权利要求8所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述夹角的角度为25-50度。
10.根据权利要求1-7中任一项所述的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，其特征在于，所述喷射器的主入口与所述出口沿直线延伸的方向依次设置，所述次入口套设在所述主入口外侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其是涉及一种应用于建材行业的脱硫除尘超低排放一体化装置。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，人们对于自身的健康以及外部环境的要求愈加重视，尤其是粉尘含量相对较多、工作环境较为恶劣的建材行业。但是由于电除尘器的除尘效率受粉尘比电阻值影响大，无法较好的适应相对干燥或相对湿润的工作环境，因此电除尘器在使用时故障率高，除尘效率低，而且传统的除尘设备结构复杂，购买成本高昂，且体积较大，不适合实际生产上应用。
目前急需生产一种结构简单、体积小的高效除尘器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，以解决现有技术中存在的除尘器结构复杂、除尘效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，包括喷射器、壳体和处理单元，其中：
所述壳体上设有进气口、排气口、排水口和隔板，所述隔板将所述壳体分隔为混合区和分离区，所述进气口位于所述混合区，所述排水口和所述排气口位于所述分离区；
所述喷射器包括主入口、次入口和出口，主流路从所述主入口延伸至所述出口，次流路从所述次入口延伸至所述出口；所述喷射器的出口与所述壳体的所述进气口相连通，流体经所述进气口进入所述混合区内；
所述处理单元一端固定设置在所述隔板上，另一端朝向所述分离区方向延伸，所述混合区内的流体经所述处理单元流入所述分离区内，并经所述排水口和所述排气口分别排出。
待处理的气体经主流路由壳体的进气口进入混合区内，用于对气体进行处理的液体如水等流体在进气口气体的带动下经次流路同样流入壳体内；气体和水在喷射器的出口内侧进行第一步混合处理后同时流入混合区内进行二次混合，随后经处理单元处理后流入分离区内，其中气体经排气口排出，液体经排水口排出，从而实现对气体的脱硫除尘处理。
在上述技术方案中，优选的，所述隔板靠近所述进气口一侧的高度大于所述排水口的高度且不高于所述隔板靠近所述排气口一侧的高度。
设置隔板靠近进气口一侧高度低于靠近排气口一侧高度，可以保证流入混合区的混合流体能够及时经处理单元处理并流入分离区内，避免未处理流体过多的积存在混合区内；设置隔板靠近进气口一侧的高度大于排水口处的高度，可以避免工作液经处理单元溢出进入混合区内。
在上述技术方案中，优选的，所述处理单元的数量为至少两个，所有的所述处理单元底部高度一致，顶部与所述隔板相连。
在上述技术方案中，优选的，所述处理单元底部为网状结构。
混合流体经处理单元流入分离区之前可以在处理单元底部的网状结构处进一步进行混合处理，从而增强该装置的处理效率。
在上述技术方案中，优选的，所述处理单元的侧壁上设有通孔。
在上述技术方案中，优选的，所述分离区底部设有开口。
在分离区的底部设置开口，使用者可以通过该开口对分离区内可能积存的粉尘等固体物质进行处理。
在上述技术方案中，优选的，所述进气口处设有纱网。
在上述技术方案中，优选的，所述喷射器的主入口与所述出口沿直线延伸的方向依次设置，所述次入口与所述主入口和所述出口相连的直线间存在不大于90度的夹角。
在上述技术方案中，优选的，所述夹角的角度为25-50度。
在上述技术方案中，优选的，所述喷射器的主入口与所述出口沿直线延伸的方向依次设置，所述次入口套设在所述主入口外侧。
相比于现有技术，本实用新型提供了一种建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，该装置包括喷射器、壳体和位于壳体内部的处理单元，待处理气体和工作液经喷射器流入壳体内，并在壳体内进行混合处理，最后经处理单元处理后分别由排气口和排水口排放，该装置结构简单，占地面积小，同时不受环境湿度影响，能够有效的对气体中的粉尘进行过滤，具有较高的实际应用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置的结构示意图；
图2是图1的A-A结构示意图；
图3是图1的B-B结构示意图；
图4是图1中处理单元的结构示意图；
图5是图4中处理单元的底面结构示意图；
图6是图1中喷射器的第二种结构示意图；
图7是图1中喷射器的第三种结构示意图；
图8是图7中喷射器的入口部位结构示意图；
图9是本实用新型建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置第二种结构示意图。
图中：1、喷射器；11、主入口；12、次入口；13、出口；2、壳体；21、进气口；22、排气口；23、排水口；24、隔板；25、开口；26、纱网；2a、混合区；2b、分离区；3、处理单元。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
附图1是本实用新型建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置的结构示意图；从图中可以看出，该装置主要由喷射器、壳体和位于壳体内的处理单元组成，待处理气体以及工作液经喷射器流入壳体上部的混合区内进行混合处理后经处理单元流入分离区，并经与分离区相连的排气口和排水口分别排出。
附图2是图1的A-A结构示意图；从图中可以看出，混合区和分离区由隔板相互隔开，其中混合区位于隔板上方，分离区位于隔板下方，另外处理单元的顶端与隔板相连，底端悬空设置在分离区内且所有的处理单元的底面高度一致。
附图3是图1的B-B结构示意图；从图中可以看出，位于分离区内的处理单元阵列排布。
附图4是图1中处理单元的结构示意图；从图中可以看出该处理单元的周侧壁上设有通孔，经处理单元流下的流体混合体可以经该通孔流入分离区。
附图5是图4中处理单元的底面结构示意图；该图说明处理单元的底面为网状结构。
附图6是图1中喷射器的第二种结构示意图；图中的喷射器主流路为直线形结构，次入口位于主入口的外周侧且次入口的侧壁将主入口的外周侧全部包裹起来，这种结构能有效减小喷射器的体积。
附图7是图1中喷射器的第三种结构示意图；此时的喷射器的次入口套设在主入口周侧。
附图8是图7中喷射器的入口部位结构示意图；从图中可以看出图7中的喷射器入口区域的具体结构。
附图9是本实用新型建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置第二种结构示意图；图中的隔板水平设置在壳体内，此时的处理单元的长度一致。
如图1-9所示，本实用新型提供了一种建材行业用脱硫除尘超低排放一体化装置，包括喷射器1、壳体2和处理单元3，其中：壳体2上设有进气口21、排气口22、排水口23和隔板24，隔板24将壳体2分隔为混合区2a和分离区2b，进气口21位于混合区2a，排水口23和排气口22位于分离区2b；喷射器1包括主入口11、次入口12和出口13，主流路从主入口11延伸至出口13，次流路从次入口12延伸至出口13；喷射器1的出口13与壳体2的进气口21相连通，流体经进气口21进入混合区2a内；处理单元3一端固定设置在隔板24上，另一端朝向分离区2b方向延伸，混合区2a内的流体经处理单元3流入分离区2b内，并经排水口23和排气口22分别排出。
处理单元3与隔板24相交的一端具有开口，混合区2a内的混合流体经该开口流入处理单元3内进行处理并最终进入分离区2b内。
待处理的气体经主流路由壳体2的进气口21进入混合区2a内，用于对气体进行处理的液体如水等流体在进气口21气体的带动下经次流路同样流入壳体2内；气体和水在喷射器1的出口13内侧进行第一步混合处理后同时流入混合区2a内进行二次混合，随后经处理单元3处理后流入分离区2b内，其中气体经排气口22排出，液体经排水口23排出，从而实现对气体的脱硫除尘处理。
具体的，经次入口12流入壳体2内的工作液为碱性工作液，其溶质包括NaOH、KOH和Ca(OH)2<\/sub>等物质。
作为可选地实施方式，隔板24靠近进气口21一侧的高度大于排水口23的高度且不高于隔板24靠近排气口22一侧的高度。
设置隔板24靠近进气口21一侧高度低于靠近排气口22一侧高度，可以保证流入混合区2a的混合流体能够及时经处理单元3处理并流入分离区2b内，避免未处理流体过多的积存在混合区2a内；设置隔板24靠近进气口21一侧的高度大于排水口23处的高度，可以避免工作液经处理单元3溢出进入混合区2a内。
具体的，隔板24水平设置在壳体2内。
具体的，隔板24倾斜设置在壳体2内，且隔板24的倾斜程度为10-45度之间。
具体的，经排水口23排出的水可以经管道在此输送至次入口12处，经次入口12流入该壳体内进行循环处理。
作为可选地实施方式，处理单元3的数量为至少两个，所有的处理单元3底部高度一致，顶部与隔板24相连。
具体的，排水口23的高度高于处理单元3底端的高度。
截图的，排水口23可以位于壳体2的底面上。
作为可选地实施方式，处理单元3底部为网状结构。
混合流体经处理单元3流入分离区2b之前可以在处理单元3底部的网状结构处进一步进行混合处理，从而增强该装置的处理效率。
作为可选地实施方式，处理单元3的侧壁上设有通孔。
具体的，该通孔的数量为多个。
作为可选地实施方式，分离区2b底部设有开口25。
在分离区2b的底部设置开口25，使用者可以通过该开口25对分离区2b内可能积存的粉尘等固体物质进行处理以及对壳体2内部结构进行检修。
作为可选地实施方式，进气口21处设有纱网26，纱网26可以帮助对气体和液体进行混合，从而提高该装置的处理效率。
作为可选地实施方式，喷射器1的主入口11与出口13沿直线延伸的方向依次设置，次入口12与主入口11和出口13相连的直线间存在不大于90度的夹角。
作为可选地实施方式，夹角的角度为25-50度。
作为可选地实施方式，喷射器1的主入口11与出口13沿直线延伸的方向依次设置，次入口12套设在主入口11外侧。
作为可选地实施方式，壳体2和处理单元3均由耐腐蚀金属金属制成。
在使用时，待处理的气体经主流路流入壳体2内，位于次入口12处的工作液在待处理气体的作用下受气压影响经次流路进入壳体2内，并由位于壳体2进气口21处的纱网26进行混合处理，此时工作液可以将待处理气体中的粉尘和含硫气体溶于水中或与水中的溶质反应从而祛除其酸性，该处理过程一直持续至分离区2b内；气体和液体的混合流体经处理单元3流至分离区2b后，液体留存在分离区2b内，气体经排气口22排出，当分离区2b内的液体达到排水口23的高度后，过多的液体经排水口排出；留存在分离区2b内的液体还可以进一步对经处理单元3底端或其侧壁上逸出的气体进行处理。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108554.1
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209475871U
授权时间:20191011
主分类号:B01D 47/06
专利分类号:B01D47/06;B01D53/78;B01D53/48
范畴分类:23A;41B;
申请人:谢仁祥
第一申请人:谢仁祥
申请人地址:225600 江苏省扬州市高邮市府前街62号
发明人:谢仁祥
第一发明人:谢仁祥
当前权利人:谢仁祥
代理人:李静
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计