全文摘要
本实用新型公开了一种真空减压浓缩机，包括搅拌器，所述搅拌器的上端固定连接有进料口，且进料口的右侧端设置有电机，并且电机的下端连接有旋叶，所述搅拌器的右侧设置有连接件，且连接件的右侧设置有受液桶，所述受液桶的上端设置有冷却器，且冷却器的右端连接有气液分离器，所述气液分离器右端连接有转化器，且转化器下端固定连接有浓缩罐，所述旋叶通过电机可进行旋转，且电机和旋叶通过螺栓进行固定连接。该真空减压浓缩机采用受液桶的左端通过连接件与搅拌器进行连接，这样在进行原料加工时，可将先通过搅拌器内的旋叶进行充分搅拌均匀，这样搅拌后的物料在通过受液桶进入，从而可使该真空减压浓缩机的工作效率得到有效的提升。
主设计要求
1.一种真空减压浓缩机，其特征在于：包括搅拌器(1)，所述搅拌器(1)的上端固定连接有进料口(2)，且进料口(2)的右侧端设置有电机(3)，并且电机(3)的下端连接有旋叶(4)，所述搅拌器(1)的右侧设置有连接件(8)，且连接件(8)的右侧设置有受液桶(10)，所述受液桶(10)的上端设置有冷却器(5)，且冷却器(5)的右端连接有气液分离器(6)，所述气液分离器(6)右端连接有转化器(7)，且转化器(7)下端固定连接有浓缩罐(11)。
设计方案
1.一种真空减压浓缩机，其特征在于：包括搅拌器(1)，所述搅拌器(1)的上端固定连接有进料口(2)，且进料口(2)的右侧端设置有电机(3)，并且电机(3)的下端连接有旋叶(4)，所述搅拌器(1)的右侧设置有连接件(8)，且连接件(8)的右侧设置有受液桶(10)，所述受液桶(10)的上端设置有冷却器(5)，且冷却器(5)的右端连接有气液分离器(6)，所述气液分离器(6)右端连接有转化器(7)，且转化器(7)下端固定连接有浓缩罐(11)。
2.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩机，其特征在于：所述旋叶(4)通过电机(3)可进行旋转，且电机(3)和旋叶(4)通过螺栓进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩机，其特征在于：所述气液分离器(6)通过管道与浓缩罐(11)用螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩机，其特征在于：所述受液桶(10)上开设有第一出料口(9)，且连接件(8)和冷却器(5)呈垂直结构与受液桶(10)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空减压浓缩机，其特征在于：所述浓缩罐(11)上开设有第二出料口(12)，且转化器(7)和浓缩罐(11)通过螺栓进行固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及浓缩机设备技术领域，具体为一种真空减压浓缩机。
背景技术
真空减压浓缩器包括浓缩器、冷凝器、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件，浓缩器为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。真空减压浓缩器适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提限之用。设备与物料接触部分采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，而一种真空减压浓缩机则是上述浓缩器中的一种。
现在市场上的真空减压浓缩机在进行使用时转化效率低，从而不能满足人们的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空减压浓缩机，以解决上述背景技术中提出的真空减压浓缩机在进行使用时转化效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空减压浓缩机，包括搅拌器，所述搅拌器的上端固定连接有进料口，且进料口的右侧端设置有电机，并且电机的下端连接有旋叶，所述搅拌器的右侧设置有连接件，且连接件的右侧设置有受液桶，所述受液桶的上端设置有冷却器，且冷却器的右端连接有气液分离器，所述气液分离器右端连接有转化器，且转化器下端固定连接有浓缩罐。
优选的，所述旋叶通过电机可进行旋转，且电机和旋叶通过螺栓进行固定连接。
优选的，所述气液分离器通过管道与浓缩罐用螺栓进行连接。
优选的，所述受液桶上开设有第一出料口，且连接件和冷却器呈垂直结构与受液桶进行连接。
优选的，所述浓缩罐上开设有第二出料口，且转化器和浓缩罐通过螺栓进行固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空减压浓缩机采用受液桶的左端通过连接件与搅拌器进行连接，这样在进行原料加工时，可将先通过搅拌器内的旋叶进行充分搅拌均匀，这样搅拌后的物料在通过受液桶进入，从而可使该真空减压浓缩机的工作效率得到有效的提升。
附图说明
图1为本实用新型一种真空减压浓缩机主视图；
图2为本实用新型一种真空减压浓缩机电机和旋叶俯视图。
图中：1、搅拌器，2、进料口，3、电机，4、旋叶，5、冷却器，6、气液分离器，7、转化器，8、连接件，9、第一出料口，10、受液桶，11、浓缩罐，12、第二出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空减压浓缩机，包括搅拌器1，搅拌器1的上端固定连接有进料口2，搅拌器1和进料口2通过焊接进行连接，且进料口2的右侧端设置有电机3，搅拌器1的上表面和电机 3通过螺栓进行连接，并且电机3的下端连接有旋叶4，旋叶4通过电机3可进行旋转，且电机3和旋叶4通过螺栓进行固定连接，此结构使得在进行原料加工时，可将原料先通入到搅拌器1内，接着在搅拌器1上的电机3的带动下，电机3可将旋叶4进行旋转，接着旋转的旋叶4可将原料进行搅拌，从而可提高真空减压浓缩机的工作效率，电机3和旋叶4通过螺栓进行连接，搅拌器1的右侧设置有连接件8，搅拌器1的右端和连接件8通过焊接进行连接，且连接件8的右侧设置有受液桶10，连接件8的右端与受液桶10通过焊接进行连接，受液桶10的上端设置有冷却器5，受液桶10和冷却器5通过螺栓进行连接，受液桶10上开设有第一出料口9，且连接件8和冷却器5呈垂直结构与受液桶10进行连接，此结构使得在进行原料结构浓缩时，接着通过搅拌器1进行充分搅拌均匀后，在进入到受液桶10内进行加热，接着原料在通过冷却器5进行冷却，且冷却器5的右端连接有气液分离器6，气液分离器 6通过管道与浓缩罐11用螺栓进行连接，此结构使得在原料通过受液桶10进行进行初步承载，接着原料进入到气液分离器6内，接着原料在气液分离器6 内进行气体和液体分离，然后分离后的液体在通过浓缩罐11进行深度挤压浓缩，冷却器5通过管道与气液分离器6进行连接，气液分离器6右端连接有转化器7，气液分离器6和转化器7通过管道进行连接，且转化器7下端固定连接有浓缩罐11，浓缩罐11上开设有第二出料口12，且转化器7和浓缩罐 11通过螺栓进行固定连接，此结构使得在通过浓缩罐11进行原料蒸馏后，可原料液体可从第二出料口12排出，转化器7和浓缩罐11通过焊接进行连接，此结构使得该真空减压浓缩机采用受液桶10的左端通过连接件8与搅拌器1 进行连接，这样在进行原料加工时，可将先通过搅拌器1内的旋叶4进行充分搅拌均匀，这样搅拌后的物料在通过受液桶10进入，从而可使该真空减压浓缩机的工作效率得到有效的提升。
工作原理：在使用该真空减压浓缩机时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，然后准备好要进行加工的原料从进料口2放入，接着再将搅拌器1上的电机3打开，然后电机3带动旋叶4进行转动，接着旋叶4可将搅拌器1内的原料进行充分搅拌，然后搅拌后的原料通过连接件8进行入到受液桶10内，接着将受液桶10进行加热，然后加热后的液体进行气化，接着气化的原料进入到冷却器5内进行冷却，然后通过冷却器5进行冷却后在通过右侧的管道进入到气液分离器6内进行分离，接着加工后的原料可通过转化器7进行转化后进入到浓缩罐11内，然后通过浓缩罐11进行原料蒸馏后，可原料液体可从第二出料口12排出，这就是该真空减压浓缩机的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087896.X
申请日:2019-01-20
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:53(云南)
授权编号:CN209809531U
授权时间:20191220
主分类号:B01D1/00
专利分类号:B01D1/00;B01F7/18
范畴分类:23A;
申请人:丘北诺香花卉农业科技开发有限公司
第一申请人:丘北诺香花卉农业科技开发有限公司
申请人地址:663200 云南省文山壮族苗族自治州丘北县锦屏镇新城区水岸荷苑1幢
发明人:袁生平
第一发明人:袁生平
当前权利人:丘北诺香花卉农业科技开发有限公司
代理人:董建国
代理机构:53110
代理机构编号:云南派特律师事务所 53110
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计