一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，包括调直板和夹具，所述调直板的上下两端设置有夹具，所述调直板的上下两端通过卡槽固定连接在夹具的内部，所述调直板的左右两端在位于夹具的内侧设置有限位板，所述夹具的前端外表面在位于限位板的卡接处设置有贯穿孔，所述夹具的前端外表面设置的贯穿孔内套接有固定螺丝，所述固定螺丝通过转动将限位板固定在夹具的内部，所述夹具的上端在位于调直板的顶端垂直位置处贯穿设置有上调节螺栓，可将广口处聚集的钢丝进行夹取，在通过油液海绵的除锈，在出口处拿出，这样即可对锈蚀的钢丝进行处理，避免钢丝在存放时出现大范围的锈蚀。

主设计要求

1.一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，包括调直板(2)和夹具(1)，其特征在于：所述调直板(2)的上下两端设置有夹具(1)，所述调直板(2)的上下两端通过卡槽固定连接在夹具(1)的内部，所述调直板(2)的左右两端在位于夹具(1)的内侧设置有限位板(10)，所述夹具(1)的前端外表面在位于限位板(10)的卡接处设置有贯穿孔，所述夹具(1)的前端外表面设置的贯穿孔内套接有固定螺丝(6)，所述固定螺丝(6)通过转动将限位板(10)固定在夹具(1)的内部，所述夹具(1)的上端在位于调直板(2)的顶端垂直位置处贯穿设置有上调节螺栓(4)，所述上调节螺栓(4)贯穿夹具(1)的内部和调直板(2)的顶端外表面直至调直板(2)的内部，所述夹具(1)的底端在位于调直板(2)的底端垂直位置处贯穿设置有下调节螺栓(8)，所述下调节螺栓(8)贯穿夹具(1)的内部和调直板(2)的底端外表面直至调直板(2)的内部，所述上调节螺栓(4)的底端端面和下调节螺栓(8)的顶端端面相近位置处设置有矫直轴承(3)，所述矫直轴承(3)的前端端面贯穿调直板(2)的前段外表面，所述矫直轴承(3)的前端外表面在位于中心位置处套接有松紧螺栓(5)，所述松紧螺栓(5)可在力的作用下进行转动，所述矫直轴承(3)的环形外表面在位于中部位置处设置有向内凹陷的轨道(9)，所述夹具(1)的右侧在位于限位板(10)的前端外表面处通过焊接固定连接除锈装置(7)，所述除锈装置(7)与矫直轴承(3)处于同一水平面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，其特征在于：所述除锈装置(7)包括除锈油瓶(71)、壳体(72)、出口(73)、油液海绵(74)、油槽(75)和广口(76)，所述夹具(1)的右侧在位于限位板(10)的前端外表面处通过焊接固定连接壳体(72)，所述壳体(72)的左端端面通过焊接固定连接广口(76)，所述壳体(72)的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接出口(73)，所述壳体(72)的内部设置有油槽(75)，所述油槽(75)的顶端为贯穿状，所述油槽(75)的内部套接有油液海绵(74)，所述油槽(75)的上方在位于壳体(72)的顶端位置处设置有除锈油瓶(71)，所述除锈油瓶(71)通过螺纹转动固定连接在油槽(75)的竖直内壁处。

3.根据权利要求2所述的一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，其特征在于：所述广口(76)、壳体(72)和出口(73)的内部在横向位置处设置有相同的通道。

4.根据权利要求1所述的一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，其特征在于：所述矫直轴承(3)共设置有七组，所述矫直轴承(3)的大小、规格尺寸均相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，其特征在于：所述上调节螺栓(4)和下调节螺栓(8)可在力的作用下进行转动，所述上调节螺栓(4)和下调节螺栓(8)共同进行顺时针旋转时可对矫直轴承(3)进行竖直方向固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，其特征在于：所述松紧螺栓(5)可进行旋转，所述松紧螺栓(5)进行顺时针旋转时矫直轴承(3)可进行水平纵向位置处的固定。

7.根据权利要求1所述的一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，其特征在于：所述夹具(1)共设置有两组，所述夹具(1)的大小、规格尺寸均一致，所述夹具(1)为类U状的物体。

8.根据权利要求1所述的一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，其特征在于：所述调直板(2)共设置有七个，所述调直板(2)的大小、规格尺寸均一致，所述限位板(10)共设置有两个，所述限位板(10)的大小、规格尺寸均一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于304不锈钢相关技术领域，具体涉及一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机。

背景技术

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93g\/cm3，业内也叫做18\/8不锈钢，耐高温800℃，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。

现有的钢丝矫直机技术存在以下问题：钢丝矫直时，当钢丝外表面存在金属锈蚀时，会造成后续钢丝在矫直后出现保存难的问题，且锈蚀不进行处理，会加剧其他与之相接触钢丝的氧化程度，其耐腐蚀性降低，不利于进行工业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，以解决上述背景技术中提出的钢丝矫直时，当钢丝外表面存在金属锈蚀时，会造成后续钢丝在矫直后出现保存难的问题，且锈蚀不进行处理，会加剧其他与之相接触钢丝的氧化程度，不利于进行工业生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，包括调直板和夹具，所述调直板的上下两端设置有夹具，所述调直板的上下两端通过卡槽固定连接在夹具的内部，所述调直板的左右两端在位于夹具的内侧设置有限位板，所述夹具的前端外表面在位于限位板的卡接处设置有贯穿孔，所述夹具的前端外表面设置的贯穿孔内套接有固定螺丝，所述固定螺丝通过转动将限位板固定在夹具的内部，所述夹具的上端在位于调直板的顶端垂直位置处贯穿设置有上调节螺栓，所述上调节螺栓贯穿夹具的内部和调直板的顶端外表面直至调直板的内部，所述夹具的底端在位于调直板的底端垂直位置处贯穿设置有下调节螺栓，所述下调节螺栓贯穿夹具的内部和调直板的底端外表面直至调直板的内部，所述上调节螺栓的底端端面和下调节螺栓的顶端端面相近位置处设置有矫直轴承，所述矫直轴承的前端端面贯穿调直板的前段外表面，所述矫直轴承的前端外表面在位于中心位置处套接有松紧螺栓，所述松紧螺栓可在力的作用下进行转动，所述矫直轴承的环形外表面在位于中部位置处设置有向内凹陷的轨道，所述夹具的右侧在位于限位板的前端外表面处通过焊接固定连接除锈装置，所述除锈装置与矫直轴承处于同一水平面。

优选的，所述除锈装置包括除锈油瓶、壳体、出口、油液海绵、油槽和广口，所述夹具的右侧在位于限位板的前端外表面处通过焊接固定连接壳体，所述壳体的左端端面通过焊接固定连接广口，所述壳体的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接出口，所述壳体的内部设置有油槽，所述油槽的顶端为贯穿状，所述油槽的内部套接有油液海绵，所述油槽的上方在位于壳体的顶端位置处设置有除锈油瓶，所述除锈油瓶通过螺纹转动固定连接在油槽的竖直内壁处。

优选的，所述广口、壳体和出口的内部在横向位置处设置有相同的通道。

优选的，所述矫直轴承共设置有七组，所述矫直轴承的大小、规格尺寸均相同。

优选的，所述上调节螺栓和下调节螺栓可在力的作用下进行转动，所述上调节螺栓和下调节螺栓共同进行顺时针旋转时可对矫直轴承进行竖直方向固定。

优选的，所述松紧螺栓可进行旋转，所述松紧螺栓进行顺时针旋转时矫直轴承可进行水平纵向位置处的固定。

优选的，所述夹具共设置有两组，所述夹具的大小、规格尺寸均一致，所述夹具为类U状的物体。

优选的，所述调直板共设置有七个，所述调直板的大小、规格尺寸均一致，所述限位板共设置有两个，所述限位板的大小、规格尺寸均一致。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，具备以下有益效果：

除锈装置新使用了除锈油瓶、壳体、出口、油液海绵、油槽和广口等器件，其中使用了壳体，壳体在使用的过程中通过在其内部设置的向内竖直凹陷的油槽来盛取除锈油瓶，并且在油槽的内部套接了油液海绵，而这样的设置在使用时，可将广口处聚集的钢丝进行夹取，在通过油液海绵的除锈，在出口处拿出，这样即可对锈蚀的钢丝进行处理，避免钢丝在存放时出现大范围的锈蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢丝矫直机中除锈装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的钢丝矫直机中调直器件的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的钢丝矫直机中矫直轴承的结构示意图；

图中：1、夹具；2、调直板；3、矫直轴承；4、上调节螺栓；5、松紧螺栓；6、固定螺丝；7、除锈装置；8、下调节螺栓；9、轨道；10、限位板；71、除锈油瓶；72、壳体；73、出口；74、油液海绵；75、油槽；76、广口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机，包括调直板2和夹具1，调直板2的上下两端设置有夹具1，调直板2的上下两端通过卡槽固定连接在夹具1的内部，调直板2的左右两端在位于夹具1的内侧设置有限位板10，夹具1的前端外表面在位于限位板10的卡接处设置有贯穿孔，夹具1的前端外表面设置的贯穿孔内套接有固定螺丝6，固定螺丝6通过转动将限位板10固定在夹具1的内部，夹具1的上端在位于调直板2的顶端垂直位置处贯穿设置有上调节螺栓4，上调节螺栓4贯穿夹具1的内部和调直板2的顶端外表面直至调直板2的内部，夹具1的底端在位于调直板2的底端垂直位置处贯穿设置有下调节螺栓8，下调节螺栓8贯穿夹具1的内部和调直板2的底端外表面直至调直板2的内部，上调节螺栓4的底端端面和下调节螺栓8的顶端端面相近位置处设置有矫直轴承3，矫直轴承3的前端端面贯穿调直板2的前段外表面，矫直轴承3的前端外表面在位于中心位置处套接有松紧螺栓5，松紧螺栓5可在力的作用下进行转动，矫直轴承3的环形外表面在位于中部位置处设置有向内凹陷的轨道9，夹具1的右侧在位于限位板10的前端外表面处通过焊接固定连接除锈装置7，除锈装置7与矫直轴承3处于同一水平面。

进一步，除锈装置7包括除锈油瓶71、壳体72、出口73、油液海绵74、油槽75和广口76，夹具1的右侧在位于限位板10的前端外表面处通过焊接固定连接壳体72，壳体72的左端端面通过焊接固定连接广口76，壳体72的右端端面在位于中心位置处通过焊接固定连接出口73，壳体72的内部设置有油槽75，油槽75的顶端为贯穿状，油槽75的内部套接有油液海绵74，油槽75的上方在位于壳体72的顶端位置处设置有除锈油瓶71，除锈油瓶71通过螺纹转动固定连接在油槽75的竖直内壁处，其中使用了壳体72，壳体72在使用的过程中通过在其内部设置的向内竖直凹陷的油槽75来盛取除锈油瓶71，并且在油槽75的内部套接了油液海绵74，而这样的设置在使用时，可将广口76处聚集的钢丝进行夹取，在通过油液海绵74的除锈，在出口73处拿出，这样即可对锈蚀的钢丝进行处理，避免钢丝在存放时出现大范围的锈蚀。

进一步，广口76、壳体72和出口73的内部在横向位置处设置有相同的通道，这样可使钢丝在通道的引导下进行移动。

进一步，矫直轴承3共设置有七组，矫直轴承3的大小、规格尺寸均相同，这样可对钢丝进行更为细致的调直。

进一步，上调节螺栓4和下调节螺栓8可在力的作用下进行转动，上调节螺栓4和下调节螺栓8共同进行顺时针旋转时可对矫直轴承3进行竖直方向固定，这样可避免钢丝在矫直时因固定不稳，出现调直率下降的问题。

进一步，松紧螺栓5可进行旋转，松紧螺栓5进行顺时针旋转时矫直轴承3可进行水平纵向位置处的固定。

进一步，夹具1共设置有两组，夹具1的大小、规格尺寸均一致，夹具1为类U状的物体。

进一步，调直板2共设置有七个，调直板2的大小、规格尺寸均一致，限位板10共设置有两个，限位板10的大小、规格尺寸均一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行使用时，将矫直轴承3放置在调直板2的前端端面，通过旋转竖直方向的上调节螺栓4和下调节螺栓8来对矫直轴承3进行固定，固定后，同样通过旋转松紧螺栓5来对矫直轴承3进行纵向位置的固定，固定完毕后，将未调直的钢丝在力的作用下，在位于矫直轴承3处的轨道9处进行综合调直即可，在使用时，新使用了除锈装置7，除锈装置7新使用了除锈油瓶71、壳体72、出口73、油液海绵74、油槽75和广口76等器件，其中使用了壳体72，壳体72在使用的过程中通过在其内部设置的向内竖直凹陷的油槽75来盛取除锈油瓶71，并且在油槽75的内部套接了油液海绵74，而这样的设置在使用时，可将广口76处聚集的钢丝进行夹取，在通过油液海绵74的除锈，在出口73处拿出，这样即可对锈蚀的钢丝进行处理，避免钢丝在存放时出现大范围的锈蚀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机论文和设计

一种用于304不锈钢生产用的新型钢丝矫直机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢