一种生产冶金机械备件的插床论文和设计-魏宠涛

全文摘要

本实用新型公开了一种生产冶金机械备件的插床，包括基座，所述基座顶部的一侧安装有第一平移机构，所述第一平移机构的一侧设置有第二平移机构，所述第一平移机构的顶部设置有第三平移机构，所述第三平移机构通过其底部设置的第一连接座与第一平移机构连接，所述第三平移机构的顶部设置有转动箱，所述转动箱的底部通过第二连接座与第三平移机构连接，所述第二平移机构的一侧设置有第四平移机构。本实用新型通过将操作箱和插刀安装在第四平移机构上，在操作的时候，可以通过第一平移机构调整插刀的位置，从而扩大插床的工作范围，使插床带动使用更加灵活方便，不需要更换不同型号的插床，可以节省时间，有效的提高工作效率。

主设计要求

1.一种生产冶金机械备件的插床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的一侧安装有第一平移机构(2)，所述第一平移机构(2)的一侧设置有第二平移机构(12)，所述第一平移机构(2)的顶部设置有第三平移机构(11)，所述第三平移机构(11)通过其底部设置的第一连接座(4)与第一平移机构(2)连接，所述第三平移机构(11)的顶部设置有转动箱(10)，所述转动箱(10)的底部通过第二连接座(5)与第三平移机构(11)连接，所述第二平移机构(12)的一侧设置有第四平移机构(8)，所述第四平移机构(8)通过其一端设置的第三连接座(9)与第二平移机构(12)连接，所述第四平移机构(8)的底部连接有操作箱(7)，所述操作箱(7)的底部安装有插刀(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产冶金机械备件的插床，其特征在于：所述第一平移机构(2)包括框架(202)，所述框架(202)的内侧分别安装有螺杆(203)和滑杆(204)，所述框架(202)的一端安装有与螺杆(203)连接的第一伺服电机(201)，所述第一平移机构(2)、第二平移机构(12)、第三平移机构(11)和第四平移机构(8)的结构均相同。

3.根据权利要求1所述的一种生产冶金机械备件的插床，其特征在于：所述转动箱(10)的内部开设有空腔，所述转动箱(10)的顶部插接有转盘(15)，所述转动箱(10)顶板的内壁上安装有均匀分布的滚珠(14)，所述转盘(15)的顶部安装有放置板(16)，所述转盘(15)的底部连接有第一齿轮(19)，所述转盘(15)的一侧啮合连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的底部连接有第二伺服电机(21)，所述第一齿轮(19)的另一侧啮合连接有第三齿轮(17)，所述第一齿轮(19)、第二齿轮(13)和第三齿轮(17)均通过传动杆(18)与转动箱(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产冶金机械备件的插床，其特征在于：所述放置板(16)的表面安装有四个依次交错设置的导轨(22)，四个导轨(22)的内壁上均安装有气缸(23)，每个气缸(23)上均安装有夹板(24)，且四个夹板(24)依次首尾交错，所述放置板(16)的表面开设有均匀分布的滤孔(25)。

5.根据权利要求4所述的一种生产冶金机械备件的插床，其特征在于：所述转盘(15)的内部开设有存储腔，所述转盘(15)的顶部开设有与滤孔(25)连通的缺口，所述转盘(15)内腔的底部安装有电磁铁(26)，所述转盘(15)内腔的两侧均安装有过滤网(20)，所述过滤网(20)的一侧安装有引风机(3)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种生产冶金机械备件的插床。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

插床是金属切削机床，用来加工槽类特征。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件，但是一般的插床灵活性不高，影响加工的范围和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产冶金机械备件的插床，能够增加插床的灵活性，扩大插床的加工范围，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产冶金机械备件的插床，包括基座，所述基座顶部的一侧安装有第一平移机构，所述第一平移机构的一侧设置有第二平移机构，所述第一平移机构的顶部设置有第三平移机构，所述第三平移机构通过其底部设置的第一连接座与第一平移机构连接，所述第三平移机构的顶部设置有转动箱，所述转动箱的底部通过第二连接座与第三平移机构连接，所述第二平移机构的一侧设置有第四平移机构，所述第四平移机构通过其一端设置的第三连接座与第二平移机构连接，所述第四平移机构的底部连接有操作箱，所述操作箱的底部安装有插刀。

优选的，所述第一平移机构包括框架，所述框架的内侧分别安装有螺杆和滑杆，所述框架的一端安装有与螺杆连接的第一伺服电机，所述第一平移机构、第二平移机构、第三平移机构和第四平移机构的结构均相同。

优选的，所述转动箱的内部开设有空腔，所述转动箱的顶部插接有转盘，所述转动箱顶板的内壁上安装有均匀分布的滚珠，所述转盘的顶部安装有放置板，所述转盘的底部连接有第一齿轮，所述转盘的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部连接有第二伺服电机，所述第一齿轮的另一侧啮合连接有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均通过传动杆与转动箱连接。

优选的，所述放置板的表面安装有四个依次交错设置的导轨，四个导轨的内壁上均安装有气缸，每个气缸上均安装有夹板，且四个夹板依次首尾交错，所述放置板的表面开设有均匀分布的滤孔。

优选的，所述转盘的内部开设有存储腔，所述转盘的顶部开设有与滤孔连通的缺口，所述转盘内腔的底部安装有电磁铁，所述转盘内腔的两侧均安装有过滤网，所述过滤网的一侧安装有引风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将操作箱和插刀安装在第四平移机构上，在操作的时候，可以通过第一平移机构调整插刀的位置，从而扩大插床的工作范围，使插床带动使用更加灵活方便，不需要更换不同型号的插床，可以节省时间，有效的提高工作效率。

2、本实用新型通过在放置板上设置导轨、气缸和夹板，在使用的时候可以将工件进行夹紧，保持工件的稳定，并且气缸和夹板可以随着导轨移动，调整夹板的位置，可以将不同尺寸的工件进行固定，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型第一平移机构俯视图；

图3为本实用新型转动箱剖面图；

图4为本实用新型放置板俯视图；

图5为本实用新型转盘剖面图。

图中：1基座、2第一平移机构、201第一伺服电机、202框架、203螺杆、204滑杆、3引风机、4第一连接座、5第二连接座、6插刀、7操作箱、8第四平移机构、9第三连接座、10转动箱、11第三平移机构、12第二平移机构、13第二齿轮、14滚珠、15转盘、16放置板、17第三齿轮、18传动杆、19第一齿轮、20过滤网、21第二伺服电机、22导轨、23气缸、24夹板、25滤孔、26电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种生产冶金机械备件的插床，包括基座1，基座1顶部的一侧安装有第一平移机构2，第一平移机构2的一侧设置有第二平移机构12，第一平移机构2的顶部设置有第三平移机构11，第三平移机构11通过其底部设置的第一连接座4与第一平移机构2连接，通过第一平移机构2带动第三平移机构11横向移动，第三平移机构11的顶部设置有转动箱10，转动箱10的底部通过第二连接座5与第三平移机构11连接，通过第三平移机构11带动转动箱10纵向移动，将工件放在转动箱10上，通过第一平移机构2和第三平移机构11可以实现将工件的横向和纵向移动，调整工件的位置，并且可以通过转动箱10带动工件转动，从而调整工件的角度，可以实现多方位加工，第二平移机构12的一侧设置有第四平移机构8，第四平移机构8通过其一端设置的第三连接座9与第二平移机构12连接，第四平移机构8的底部连接有操作箱7，操作箱7的底部安装有插刀6，通过设置第四平移机构8，在操作的时候，可以通过第四平移机构8带动操作箱7和插刀6进行移动，从而配合第一平移机构2和第三平移机构11使用，能够对工件表面的任何位置进行加工，使用更加灵活方便，扩大了加工的范围。

如图2所示，第一平移机构2包括框架202，框架202的内侧分别安装有螺杆203和滑杆204，框架202的一端安装有与螺杆203连接的第一伺服电机201，第一平移机构2、第二平移机构12、第三平移机构11和第四平移机构8的结构均相同，在加工的过程中，当调整工件的横向位置的时候，第一平移机构2上的第一伺服电机201带动螺杆203转动，螺杆203带动第三平移机构11进行横向移动，当需要调整工件的纵向位置的时候，第三平移机构11上的第一伺服电机201通过螺杆203带动转动箱10纵向移动，当需要调整插刀6的高度的时候，第二平移机构12上的第一伺服电机201通过螺杆203带动第四平移机构8上下移动，当需要调整插刀6的位置的时候，第四平移机构8上的第一伺服电机201通过螺杆203带动操作箱7和插刀6进行移动，扩大插刀6的工作范围，使用更加灵活。

如图3-5所示，转动箱10的内部开设有空腔，转动箱10的顶部插接有转盘15，转动箱10顶板的内壁上安装有均匀分布的滚珠14，转盘15的顶部安装有放置板16，转盘15的底部连接有第一齿轮19，转盘15的一侧啮合连接有第二齿轮13，第二齿轮13的底部连接有第二伺服电机21，第一齿轮19的另一侧啮合连接有第三齿轮17，第一齿轮19、第二齿轮13和第三齿轮17均通过传动杆18与转动箱10连接，当需要调整工件的角度的时候，第二伺服电机21通过第二齿轮13带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动的同时带动第三齿轮17转动，并且第一齿轮19通过转盘15带动放置板16转动，通过在转动箱10的侧壁上设置滚珠14，可以减弱转盘15与转动箱10的磨损，有利于保持转盘15的稳定，并且通过设置第二齿轮13和第三齿轮17，通过多个齿轮联动，不仅可以使第一齿轮19运行的更加稳定，而且方便进行调控，放置板16的表面安装有四个依次交错设置的导轨22，四个导轨22的内壁上均安装有气缸23，每个气缸23上均安装有夹板24，且四个夹板24依次首尾交错，将工件放在放置板16上之后，根据工件的尺寸，气缸23调整四个夹板24之间的空间，并且气缸24可以随着导轨22进行移动，因此在将工件夹紧的时候，可以使四个夹板24交错设置，即使较小的工件也能进行固定，使用更加灵活方便，放置板16的表面开设有均匀分布的滤孔25，转盘15的内部开设有存储腔，转盘15的顶部开设有与滤孔25连通的缺口，转盘15内腔的底部安装有电磁铁26，转盘15内腔的两侧均安装有过滤网20，过滤网20的一侧安装有引风机3，在加工的过程中，切割出来的碎屑通过滤孔25落进转盘15内部，并且通过引风机3进行吸引，可以减少碎屑飘散，也可以避免碎屑残留在放置板16上导致影响加工的精度。

综上所述：该生产冶金机械备件的插床，通过将操作箱7和插刀6安装在第四平移机构8上，在操作的时候，可以通过第一平移机构2调整插刀6的位置，从而扩大插床的工作范围，使插床带动使用更加灵活方便，不需要更换不同型号的插床，可以节省时间，有效的提高工作效率，解决了一般的插床灵活性不高，影响加工的范围和效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种生产冶金机械备件的插床论文和设计

一种生产冶金机械备件的插床论文和设计-魏宠涛

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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