全文摘要
本实用新型公开了一种EPP珠粒均化系统，包括吸料风机、第一输料管道、第二输料管道和熟化袋，在熟化袋入料管道上设置有锥形分流器，在熟化袋的出料管道上设置有将EPP珠粒回流至第一输料管道的回流装置。EPP珠粒在吸料风机的作用下依次经过第一输料管道和第二输料管道被传输至熟化袋的入料管道，通过锥形分流器对进入熟化袋的EPP珠粒进行分流，在重力作用下，珠粒更均匀地分散落入熟化袋底部，珠粒落下过程中，密度较大者自然先行落入养生袋底端中心位置，打开单向阀后珠粒经过回流管道，在吸料风机的作用下与输料管道中的珠粒再次混合，并重新均化，如此往复进行。该系统极大降低了EPP包装密度的波动，最终保证EPP成型品的质量稳定。
主设计要求
1.一种EPP珠粒均化系统，其特征在于，包括吸料风机、第一输料管道、第二输料管道和熟化袋，吸料风机设置在第一输料管道中，第二输料管道的输入端与第一输料管道的输出端连接，第二输料管道的输出端连接熟化袋的入料管道，在熟化袋的入料管道上设置有锥形分流器，在熟化袋的出料管道上设置有将EPP珠粒回流至第一输料管道的回流装置。
设计方案
1.一种EPP珠粒均化系统，其特征在于，包括吸料风机、第一输料管道、第二输料管道和熟化袋，吸料风机设置在第一输料管道中，第二输料管道的输入端与第一输料管道的输出端连接，第二输料管道的输出端连接熟化袋的入料管道，在熟化袋的入料管道上设置有锥形分流器，在熟化袋的出料管道上设置有将EPP珠粒回流至第一输料管道的回流装置。
2.如权利要求1所述的EPP珠粒均化系统，其特征在于，所述的回流装置包括设置在熟化袋的出料管道上设置有单向阀和回流管道，回流管道的输出端与第一输料管道内的吸料风机连接，当单向阀打开时，EPP珠粒通过回流管道，在吸料风机的作用下与第一输料管道中的珠粒再次混合。
3.如权利要求1所述的EPP珠粒均化系统，其特征在于，所述锥形分流器的锥角为60-90°，锥形分流器的底部直径大于入料管道的直径，锥形分流器与入料管道之间留有足够的间隙供EPP珠粒自由通过并且下落至熟化袋底部。
4.如权利要求1或3所述的EPP珠粒均化系统，其特征在于，所述锥形分流器以三点焊接方式焊接在入料管道的底端。
5.如权利要求2所述的EPP珠粒均化系统，其特征在于，所述回流管道设置在出料管道中部。
6.如权利要求1所述的EPP珠粒均化系统，其特征在于，所述熟化袋的高度为4-10m，入料管道和出料管道的内径为100-500mm。
7.如权利要求1所述的EPP珠粒均化系统，其特征在于，出料管道上设置有止流阀。
8.如权利要求1所述的EPP珠粒均化系统，其特征在于，所述的熟化袋为尼龙网布编织袋。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及发泡聚丙烯(EPP)设备技术领域，具体为一种EPP珠粒均化系统。
背景技术
在EPP珠粒生产过程中，经常因为工艺控制等各方面原因，导致珠粒不可避免地出现大小不完全均一的情况。在珠粒被输送至后续包装环节时，其包装密度也会出现相应波动。在下游成型生产过程中，密度不均的珠粒会导致最终产品重量波动，并影响产品表面外观和综合性能。
然而，在现有技术中，各生产厂家并未对这个问题进行高效合理地解决，造成废品率高、产品质量不稳定等现象。
实用新型内容
为解决现有技术存在的EPP珠粒密度不均一会导致最终产品重量波动，并影响产品表面外观和综合性能的缺陷，本实用新型提供一种EPP珠粒均化系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种EPP珠粒均化系统，包括吸料风机、第一输料管道、第二输料管道和熟化袋，吸料风机设置在第一输料管道中，第二输料管道的输入端与第一输料管道的输出端连接，第二输料管道的输出端连接熟化袋的入料管道，其特征在于，在熟化袋入料管道上设置有锥形分流器，在熟化袋的出料管道上设置有将EPP珠粒回流至第一输料管道的回流装置。
进一步的，所述的回流装置包括设置在熟化袋的出料管道上设置有单向阀和回流管道，回流管道的输出端与第一输料管道内的吸料风机连接，当单向阀打开时，EPP珠粒通过回流管道，在吸料风机的作用下与第一输料管道中的珠粒再次混合。
进一步的，所述锥形分流器的锥角为60-90°，这个角度利于EPP珠粒靠重力下落，角度太大会阻碍下落，同时有利于尽可能把珠粒分散均化，角度太小时EPP珠粒分散不开，达不到分散的目的；锥形分流器的底部直径大于入料管道的直径，锥形分流器与入料管道之间留有足够的间隙供EPP珠粒自由通过并且下落至熟化袋底部。
进一步的，所述锥形分流器以三点焊接方式焊接在入料管道的底端。一方面将分流器固定在入料口管道；另一方面，焊接点少是为了尽量减小焊接处给下料造成阻碍。优选的，三点在锥底同一平面均匀分布，焊接点和入料管道之间使用细铁丝连接。
进一步的，所述回流管道设置在出料管道中部。
进一步的，所述熟化袋的高度为4-10m，珠粒由入料管道被输送至熟化袋顶端，靠重力作用落下。入料管道和出料管道的内径为100-500mm。
进一步的，出料管道上设置有止流阀，可以控制珠粒流出和流量。
进一步的，所述的熟化袋为尼龙网布编织袋。网布透气，一方面是便于入料和出料，另一方面是为了给EPP粒子足够的时间与外界空气接触，从而逐渐稳定。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构简单，操作方便，通过在熟化袋的入料管道安装锥形分流器对进入熟化袋的EPP珠粒进行分流，在重力作用下，珠粒更均匀地分散落入熟化袋底部，珠粒落下过程中，密度较大者自然先行落入养生袋底端中心位置，打开单向阀后珠粒经过回流管道，在吸料风机的作用下与输料管道中的珠粒再次混合，并重新均化，如此往复进行。该系统极大降低了EPP包装密度的波动，最终保证EPP成型品的质量稳定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1：本实用新型的结构示意图；
图2：锥形分流器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，一种EPP珠粒均化系统，包括吸料风机2、第一输料管道1、第二输料管道3和熟化袋5，吸料风机2设置在第一输料管道1中，第二输料管道3的输入端与第一输料管道1的输出端连接，第二输料管道3的输出端连接熟化袋5的入料管道4，在熟化袋的入料管道4上设置有锥形分流器10，在熟化袋的出料管道上设置有将EPP珠粒回流至第一输料管道1的回流装置。回流装置包括设置在熟化袋5的出料管道7上设置有单向阀8和回流管道9，回流管道9的输出端与第一输料管道1内的吸料风机2连接，当单向阀8打开时，EPP珠粒通过回流管道9，在吸料风机2的作用下与第一输料管道1中的珠粒再次混合；
锥形分流器10的锥角为80°，锥形分流器10的底部直径大于入料管道4的直径，锥形分流器10与入料管道4之间留有足够的间隙供EPP珠粒自由通过并且下落至熟化袋底部。
锥形分流器10以三点焊接方式焊接在入料管道4的底端。三点在锥底同一平面均匀分布，焊接点和入料管道之间使用细铁丝连接。一方面将分流器固定在入料口管道；另一方面，焊接点少是为了尽量减小焊接处给下料造成阻碍。回流管道9设置在出料管道7中部。
熟化袋的高度为8m，入料管道和出料管道的内径为200mm。出料管道7上设置有止流阀6。熟化袋为尼龙网布编织袋。
本实用新型的工作原理为：
EPP珠粒在吸料风机的作用下依次经过第一输料管道和第二输料管道被传输至熟化袋的入料管道，通过锥形分流器对进入熟化袋的EPP珠粒进行分流，在重力作用下，珠粒更均匀地分散落入熟化袋底部，珠粒落下过程中，密度较大者自然先行落入养生袋底端中心位置，打开单向阀后珠粒经过回流管道，在吸料风机的作用下与输料管道中的珠粒再次混合，并重新均化，如此往复进行。该系统极大降低了EPP包装密度的波动，最终保证EPP成型品的质量稳定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920122104.8
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209682735U
授权时间:20191126
主分类号:B29C35/02
专利分类号:B29C35/02;B29C44/34
范畴分类:17J;
申请人:广州会通轻质材料有限公司
第一申请人:广州会通轻质材料有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市南沙区珠江新街广一路29号
发明人:黄二波;何若虚;曾佳;刘缓缓;史加新;路骐豪;贾志文
第一发明人:黄二波
当前权利人:广州会通轻质材料有限公司
代理人:刘刚
代理机构:32330
代理机构编号:连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙) 32330
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计