一种多层振动筛论文和设计-吴杰

全文摘要

本实用新型公开了一种多层振动筛，包括主筛体，主筛体外表面设有支撑框架，支撑框架上表面设有进料槽口，进料槽口底部设有输料滑管，输料滑管底部设有振动筛网，振动筛网中心设有振动模块，振动模块外侧设有振动仓；加固配重块，包括防偏移底盘，防偏移底盘中心设有定位块，紧固螺栓外侧设有配重垫块；鼓风装置，包括出风口，出风口底部设有过滤网，过滤网底部设有空气室，空气室底部设有油箱基座；压缩弹簧，压缩弹簧底部设有升降件，升降件右侧设有料物承接仓，料物承接仓两侧设有平衡翼体，平衡翼体底部设有卸料槽口，卸料槽口底部设有防滑底脚。该种多层振动筛整体牢固度强，且便于料物分离。

主设计要求

1.一种多层振动筛，其特征在于：包括：主筛体（12），所述主筛体（12）外表面设有支撑框架（13），所述支撑框架（13）上表面设有进料槽口（1），所述进料槽口（1）底部设有输料滑管（2），所述输料滑管（2）底部设有振动筛网（3），所述振动筛网（3）中心设有振动模块（4），所述振动模块（4）外侧设有振动仓（5）；加固配重块（6），包括防偏移底盘（602），所述防偏移底盘（602）中心设有定位块（603），所述定位块（603）外侧设有紧固螺栓（604），所述紧固螺栓（604）外侧设有配重垫块（601）；鼓风装置（11），包括出风口（1101），所述出风口（1101）底部设有过滤网（1102），所述过滤网（1102）底部设有空气室（1103），所述空气室（1103）底部设有油箱基座（1104）；压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）底部设有升降件（8），所述升降件（8）右侧设有料物承接仓（9），所述料物承接仓（9）两侧设有平衡翼体（10），所述平衡翼体（10）底部设有卸料槽口（14），所述卸料槽口（14）底部设有防滑底脚（15）。

设计方案

1.一种多层振动筛，其特征在于：包括：

主筛体（12），所述主筛体（12）外表面设有支撑框架（13），所述支撑框架（13）上表面设有进料槽口（1），所述进料槽口（1）底部设有输料滑管（2），所述输料滑管（2）底部设有振动筛网（3），所述振动筛网（3）中心设有振动模块（4），所述振动模块（4）外侧设有振动仓（5）；

加固配重块（6），包括防偏移底盘（602），所述防偏移底盘（602）中心设有定位块（603），所述定位块（603）外侧设有紧固螺栓（604），所述紧固螺栓（604）外侧设有配重垫块（601）；

鼓风装置（11），包括出风口（1101），所述出风口（1101）底部设有过滤网（1102），所述过滤网（1102）底部设有空气室（1103），所述空气室（1103）底部设有油箱基座（1104）；

压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）底部设有升降件（8），所述升降件（8）右侧设有料物承接仓（9），所述料物承接仓（9）两侧设有平衡翼体（10），所述平衡翼体（10）底部设有卸料槽口（14），所述卸料槽口（14）底部设有防滑底脚（15）。

2.根据权利要求1所述的一种多层振动筛，其特征在于：所述输料滑管（2）底部设有螺纹，且其与振动筛网（3）通过螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多层振动筛，其特征在于：所述平衡翼体（10）设置为2个，2个所述平衡翼体（10）分别左右对称设置在平衡翼体（10）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种多层振动筛，其特征在于：所述振动模块（4）中心呈圆形，其圆心与振动筛网（3）中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种多层振动筛，其特征在于：所述卸料槽口（14）和料物承接仓（9）通过卡扣固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层振动筛，其特征在于：所述加固配重块（6）和主筛体（12）通过紧固螺栓（604）固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于振动筛技术领域，具体涉及一种多层振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。然而现有的振动筛在其牢固度以及辅助分离效果上有待提升，所以我们需要一款新型的多层振动筛来解决上述问题，满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多层振动筛，以解决其牢固度以及辅助分离效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层振动筛，包括：

主筛体，所述主筛体外表面设有支撑框架，所述支撑框架上表面设有进料槽口，所述进料槽口底部设有输料滑管，所述输料滑管底部设有振动筛网，所述振动筛网中心设有振动模块，所述振动模块外侧设有振动仓；

加固配重块，包括防偏移底盘，所述防偏移底盘中心设有定位块，所述定位块外侧设有紧固螺栓，所述紧固螺栓外侧设有配重垫块；

鼓风装置，包括出风口，所述出风口底部设有过滤网，所述过滤网底部设有空气室，所述空气室底部设有油箱基座；

压缩弹簧，所述压缩弹簧底部设有升降件，所述升降件右侧设有料物承接仓，所述料物承接仓两侧设有平衡翼体，所述平衡翼体底部设有卸料槽口，所述卸料槽口底部设有防滑底脚。

优选的，所述输料滑管底部设有螺纹，且其与振动筛网通过螺纹转动连接。

优选的，所述平衡翼体设置为2个，2个所述平衡翼体分别左右对称设置在平衡翼体两侧。

优选的，所述振动模块中心呈圆形，其圆心与振动筛网中心重合。

优选的，所述卸料槽口和料物承接仓通过卡扣固定连接。

优选的，所述加固配重块和主筛体通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、该振动筛通过防偏移底盘的定位卡固，以及配重垫块的稳定平衡性，提高筛体的牢固度；

2、该振动筛设有多层筛网，且在底部增设有鼓风装置，气体经过滤网过滤后由出风口输出对筛网上的物料进行辅助筛分，提高了筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加固配重块的结构示意图；

图3为本实用新型中鼓风装置的结构示意图。

图中：1-进料槽口，2-输料滑管，3-振动筛网，4-振动模块，5-振动仓，6-加固配重块，601-配重垫块，602-防偏移底盘，603-定位块，604-紧固螺栓，7-压缩弹簧，8-升降件，9-料物承接仓，10-平衡翼体，11-鼓风装置，1101-出风口，1102-过滤网，1103-空气室，1104-油箱基座，12-主筛体，13-支撑框架，14-卸料槽口，15-防滑底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种多层振动筛，包括

主筛体12，主筛体12外表面设有支撑框架13，支撑框架13上表面设有进料槽口1，进料槽口1底部设有输料滑管2，输料滑管2底部设有振动筛网3，振动筛网3中心设有振动模块4，振动模块4外侧设有振动仓5，将物料从主筛体12的进料槽口1中输入，物料经由输料滑管2滑落至振动筛网3上，振动模块4带动物料在振动仓5内振动筛分；

加固配重块6，包括防偏移底盘602，防偏移底盘602中心设有定位块603，定位块603外侧设有紧固螺栓604，紧固螺栓604外侧设有配重垫块601，加固配重块6通过防偏移底盘602的定位卡固，以及配重垫块601的稳定平衡性，提高筛体的牢固度；

鼓风装置11，包括出风口1101，出风口1101底部设有过滤网1102，过滤网1102底部设有空气室1103，空气室1103底部设有油箱基座1104，底部增设的鼓风装置11，气体经过滤网1102过滤后由出风口1101输出对振动筛网3上的物料进行辅助筛分，提高了筛分效率；

压缩弹簧7，压缩弹簧7底部设有升降件8，升降件8右侧设有料物承接仓9，料物承接仓9两侧设有平衡翼体10，平衡翼体10底部设有卸料槽口14，卸料槽口14底部设有防滑底脚15，升降件8由压缩弹簧7控制进行高度上的调节，筛分后的物料经由料物承接仓9，最后从卸料槽口14输出。

具体的，输料滑管2底部设有螺纹，且其与振动筛网3通过螺纹转动连接，防止物料发生堵塞。

具体的，平衡翼体10设置为2个，2个平衡翼体10分别左右对称设置在平衡翼体11两侧，提高平衡性。

具体的，振动模块4中心呈圆形，其圆心与振动筛网3中心重合，便于控制振动频率。

具体的，卸料槽口14和料物承接仓9通过卡扣固定连接，方便拆卸清洗。

具体的，加固配重块6和主筛体12通过紧固螺栓604固定连接，提高整体稳定性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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