全文摘要
本实用新型公开了一种搅拌混料机，包括罐体，所述罐体的外壁上固定连接有固定架，所述罐体靠近上端的侧壁上设有进料斗，所述罐体的下端设有下料管，所述罐体的上端固定连接有第二支架，所述下料管的内壁上固定连接有第一支架，所述下料管的下端转动连接有用于封堵下料管的挡板，所述第二支架的中部竖直贯穿设有转动套管，且转动套管与第二支架转动连接，所述转动套管内侧插设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端转动连接在第一支架上。本实用新型可通过从内侧和外侧同时对混料进行搅拌，使得混料搅拌更均匀快速，且通过设置刮料结构可将粘黏在罐体内壁上的混料刮下，进一步提高搅拌混合的效率。
主设计要求
1.一种搅拌混料机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的外壁上固定连接有固定架(2)，所述罐体(1)靠近上端的侧壁上设有进料斗(10)，所述罐体(1)的下端设有下料管(6)，所述罐体(1)的上端固定连接有第二支架(11)，所述下料管(6)的内壁上固定连接有第一支架(5)，所述下料管(6)的下端转动连接有用于封堵下料管(6)的挡板(4)，所述第二支架(11)的中部竖直贯穿设有转动套管(14)，且转动套管(14)与第二支架(11)转动连接，所述转动套管(14)内侧插设有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的下端转动连接在第一支架(5)上，所述转动套管(14)位于第二支架(11)下方的侧壁上设有外侧搅拌机构，所述第二支架(11)的上端设有用于驱动搅拌轴(15)与转动套管(14)的驱动机构，所述搅拌轴(15)的侧壁上固定套接有螺旋叶片(3)，所述搅拌轴(15)的侧壁上等间距固定连接有多个第一搅拌杆(7)。
设计方案
1.一种搅拌混料机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的外壁上固定连接有固定架(2)，所述罐体(1)靠近上端的侧壁上设有进料斗(10)，所述罐体(1)的下端设有下料管(6)，所述罐体(1)的上端固定连接有第二支架(11)，所述下料管(6)的内壁上固定连接有第一支架(5)，所述下料管(6)的下端转动连接有用于封堵下料管(6)的挡板(4)，所述第二支架(11)的中部竖直贯穿设有转动套管(14)，且转动套管(14)与第二支架(11)转动连接，所述转动套管(14)内侧插设有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的下端转动连接在第一支架(5)上，所述转动套管(14)位于第二支架(11)下方的侧壁上设有外侧搅拌机构，所述第二支架(11)的上端设有用于驱动搅拌轴(15)与转动套管(14)的驱动机构，所述搅拌轴(15)的侧壁上固定套接有螺旋叶片(3)，所述搅拌轴(15)的侧壁上等间距固定连接有多个第一搅拌杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌混料机，其特征在于，所述外侧搅拌机构包括固定套接在转动套管(14)上的横杆(12)，所述横杆(12)的下端固定连接有两个竖杆(8)，且竖杆(8)与横杆(12)垂直设置，所述竖杆(8)靠近搅拌轴(15)的一侧侧壁上等间距固定连接有多个第二搅拌杆(9)，所述竖杆(8)远离搅拌轴(15)的一侧连接有刮料结构，所述刮料结构包括刮条(22)，且刮条(22)与竖杆(8)平行设置，所述刮条(22)与罐体(1)的内壁相抵，所述刮条(22)的侧壁上设有条形槽(23)，所述竖杆(8)位于条形槽(23)内侧，所述竖杆(8)与条形槽(23)的内壁之间连接有多个弹簧(24)。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌混料机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在罐体(1)上端的安装架(20)，所述安装架(20)的上端固定安装有电机(18)，所述第二支架(11)的上端转动连接有转轴(17)，所述电机(18)输出轴的末端贯穿安装架(20)并固定连接在转轴(17)的上端，所述转轴(17)的侧壁上沿竖直方向从上到下依次固定套接有第二转轮(19)、第二齿轮(21)，所述搅拌轴(15)的上端延伸出转动套管(14)并固定连接有第一转轮(16)，所述转动套管(14)位于第二支架(11)上方的侧壁上固定套接有第一齿轮(13)，所述第一转轮(16)与第二转轮(19)通过传动带传动连接，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(21)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种搅拌混料机，其特征在于，所述电机(18)为伺服电机。
5.根据权利要求2所述的一种搅拌混料机，其特征在于，所述竖杆(8)与第二搅拌杆(9)一体成型。
6.根据权利要求2所述的一种搅拌混料机，其特征在于，所述刮条(22)的材质为不锈钢。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及砖块生产技术领域，尤其涉及一种搅拌混料机。
背景技术
砖是建筑用的人造小型块材料，分烧结砖(主要指粘土砖)和非烧结砖(灰砂砖、粉煤灰砖等)，俗称砖头。粘土砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。砖已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。
现有的非烧结砖在加工时，一般都是通过混料装置，将多种原料搅拌混合，但是现有的混料搅拌装置，一般都是通过在中心部设置搅拌轴、搅拌叶，对混料进行搅拌，因此，搅拌混合效率较低，且混料不够均匀，且混料时一般会加入黏性胶液，增加后续砖块液压成型能力，使得混料时通常会造成原料粘黏在罐体的内壁上，进一步降低混料搅拌的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种搅拌混料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种搅拌混料机，包括罐体，所述罐体的外壁上固定连接有固定架，所述罐体靠近上端的侧壁上设有进料斗，所述罐体的下端设有下料管，所述罐体的上端固定连接有第二支架，所述下料管的内壁上固定连接有第一支架，所述下料管的下端转动连接有用于封堵下料管的挡板，所述第二支架的中部竖直贯穿设有转动套管，且转动套管与第二支架转动连接，所述转动套管内侧插设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端转动连接在第一支架上，所述转动套管位于第二支架下方的侧壁上设有外侧搅拌机构，所述第二支架的上端设有用于驱动搅拌轴与转动套管的驱动机构，所述搅拌轴的侧壁上固定套接有螺旋叶片，所述搅拌轴的侧壁上等间距固定连接有多个第一搅拌杆。
优选地，所述外侧搅拌机构包括固定套接在转动套管上的横杆，所述横杆的下端固定连接有两个竖杆，且竖杆与横杆垂直设置，所述竖杆靠近搅拌轴的一侧侧壁上等间距固定连接有多个第二搅拌杆，所述竖杆远离搅拌轴的一侧连接有刮料结构，所述刮料结构包括刮条，且刮条与竖杆平行设置，所述刮条与罐体的内壁相抵，所述刮条的侧壁上设有条形槽，所述竖杆位于条形槽内侧，所述竖杆与条形槽的内壁之间连接有多个弹簧。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在罐体上端的安装架，所述安装架的上端固定安装有电机，所述第二支架的上端转动连接有转轴，所述电机输出轴的末端贯穿安装架并固定连接在转轴的上端，所述转轴的侧壁上沿竖直方向从上到下依次固定套接有第二转轮、第二齿轮，所述搅拌轴的上端延伸出转动套管并固定连接有第一转轮，所述转动套管位于第二支架上方的侧壁上固定套接有第一齿轮，所述第一转轮与第二转轮通过传动带传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地，所述电机为伺服电机。
优选地，所述竖杆与第二搅拌杆一体成型。
优选地，所述刮条的材质为不锈钢。
本实用新型的有益效果：
通过设置驱动机构，启动电机，驱动转轴转动，由于第一转轮与第二转轮传动连接，进而带动搅拌轴转动，进而通过转动的第一搅拌杆对混料进行搅拌混合，并通过转动的螺旋叶片不断将混料提升翻起，进一步提高搅拌混合的效率。
通过设置外侧搅拌机构，转轴转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，进而带动转动套管转动，进而通过横杆带动竖杆转动，可带动第二搅拌杆对混料进行搅拌，配合第一搅拌杆且第一搅拌杆与第二搅拌杆的转动方向相反，使得混料搅拌更均匀快速。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种搅拌混料机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种搅拌混料机的刮条结构的结构示意图；
图3为图1中A处放大图。
图中：1罐体、2固定架、3螺旋叶片、4挡板、5第一支架、6下料管、7第一搅拌杆、8竖杆、9第二搅拌杆、10进料斗、11第二支架、12横杆、13第一齿轮、14转动套管、15搅拌轴、16第一转轮、17转轴、18电机、19第二转轮、20安装架、21第二齿轮、22刮条、23条形槽、24弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种搅拌混料机，包括罐体1，罐体1的外壁上固定连接有固定架2，罐体1靠近上端的侧壁上设有进料斗10，罐体1的下端设有下料管6，罐体1的上端固定连接有第二支架11，下料管6的内壁上固定连接有第一支架5，下料管6的下端转动连接有用于封堵下料管6的挡板4，第二支架11的中部竖直贯穿设有转动套管14，且转动套管14与第二支架11转动连接，转动套管14内侧插设有搅拌轴15，搅拌轴15的下端转动连接在第一支架5上，转动套管14位于第二支架11下方的侧壁上设有外侧搅拌机构，第二支架11的上端设有用于驱动搅拌轴15与转动套管14的驱动机构，搅拌轴15的侧壁上固定套接有螺旋叶片3，搅拌轴15的侧壁上等间距固定连接有多个第一搅拌杆7。
本实用新型中，外侧搅拌机构包括固定套接在转动套管14上的横杆12，横杆12的下端固定连接有两个竖杆8，且竖杆8与横杆12垂直设置，竖杆8靠近搅拌轴15的一侧侧壁上等间距固定连接有多个第二搅拌杆9，竖杆8与第二搅拌杆9一体成型，竖杆8远离搅拌轴15的一侧连接有刮料结构，刮料结构包括刮条22，刮条22的材质为不锈钢，且刮条22与竖杆8平行设置，刮条22与罐体1的内壁相抵，刮条22的侧壁上设有条形槽23，竖杆8位于条形槽23内侧，竖杆8与条形槽23的内壁之间连接有多个弹簧24，通过设置外侧搅拌机构，可带动第二搅拌杆9对混料进行搅拌，配合第一搅拌杆7且第一搅拌杆7与第二搅拌杆9的转动方向相反，使得混料搅拌更均匀快速，且刮条22可对罐体1的内壁进行刮除，将粘黏在罐体1内壁上的混料刮下，提高混料效率。
驱动机构包括固定连接在罐体1上端的安装架20，安装架20的上端固定安装有电机18，电机18为伺服电机，可灵活调节搅拌速度，第二支架11的上端转动连接有转轴17，电机18输出轴的末端贯穿安装架20并固定连接在转轴17的上端，转轴17的侧壁上沿竖直方向从上到下依次固定套接有第二转轮19、第二齿轮21，搅拌轴15的上端延伸出转动套管14并固定连接有第一转轮16，转动套管14位于第二支架11上方的侧壁上固定套接有第一齿轮13，第一转轮16与第二转轮19通过传动带传动连接，第一齿轮13与第二齿轮21啮合。
本实用新型使用时，通过进料斗10将带混合的原料加入到罐体1中，启动电机18，驱动转轴17转动，由于第一转轮16与第二转轮19传动连接，进而带动搅拌轴15转动，进而通过转动的第一搅拌杆7对混料进行搅拌混合，并通过转动的螺旋叶片3不断将混料提升翻起，进一步提高搅拌混合的效率，转轴17转动，由于第一齿轮13与第二齿轮21啮合，进而带动转动套管14转动，进而通过横杆12带动竖杆8转动，可带动第二搅拌杆9对混料进行搅拌，配合第一搅拌杆7，使得混料搅拌更均匀快速，且刮条22可对罐体1的内壁进行刮除，将粘黏在罐体1内壁上的混料刮下，混料完毕后，转动挡板4打开，即可进行下料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822250978.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209682595U
授权时间:20191126
主分类号:B28C5/16
专利分类号:B28C5/16;B28C5/08
范畴分类:26K;
申请人:诸暨市陶朱四方再生资源科技有限公司
第一申请人:诸暨市陶朱四方再生资源科技有限公司
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类型名称:外观设计