一种U型膜片联轴器论文和设计-朱志生

全文摘要

本实用新型公开了一种U型膜片联轴器，包括依次固定相接的第一联轴器主体和第二联轴器主体；所述第一联轴器主体与第二联轴器主体之间设有膜片；所述第一联轴器主体与膜片之间、第二联轴器主体与膜片之间均设有平面凸台；本实用新型还公开了另一种U型膜片联轴器，包括依次固定相连的第一联轴器主体、中间联轴器主体和第二联轴器主体；所述第一联轴器主体与中间联轴器主体之间设有第一膜片，所述中间联轴器主体与第二联轴器主体之间设有第二膜片；第一联轴器主体与第一膜片之间、第一膜片与中间联轴器之间、中间连接器与第二膜片之间、第二膜片与第二联轴器主体之间均设有平面凸台。该U型膜片联轴器，其无需垫片，而且公差非常小。

主设计要求

1.一种U型膜片联轴器，其特征在于：包括依次固定相接的第一联轴器主体和第二联轴器主体；所述第一联轴器主体与第二联轴器主体之间设有膜片；所述第一联轴器主体的底部均匀地设有至少两个第一平面凸台；所述第一平面凸台与所述第一联轴器主体一体成型；所述第二联轴器主体的顶部均匀地设有至少两个第二平面凸台；所述第二平面凸台与所述第二联轴器主体一体成型；所述膜片固定在所述第一平面凸台和第二平面凸台之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的U型膜片联轴器，其特征在于：所述第一联轴器主体通过至少两个下锁紧螺栓装置连接所述膜片和第二联轴器主体；所述下锁紧螺栓装置与第二平面凸台一一对应；所述第二联轴器主体通过至少两个上锁紧螺栓装置连接所述膜片和第一联轴器主体；所述上锁紧螺栓装置与所述第一平面凸台一一对应。

3.根据权利要求2所述的U型膜片联轴器，其特征在于：所述下锁紧螺栓装置包括下锁紧螺栓、设置在所述第一联轴器主体上且贯穿所述第一联轴器主体顶部和底部的第一下接螺孔，设于所述膜片上并贯穿所述膜片顶部和底部的膜片下连接孔，以及设于对应第二平面凸台上的第二下接螺孔；所述下锁紧螺栓的头部设于所述第一下接螺孔内，杆部穿过所述膜片下连接孔后伸入所述第二下接螺孔之中；所述上锁紧螺栓装置包括上锁紧螺栓、设置在所述第二联轴器主体上且贯穿所述第二联轴器主体顶部和底部的第一上接螺孔，设于所述膜片上并贯穿所述膜片顶部和底部的膜片上连接孔，以及设于对应第一平面凸台上的第二上接螺孔；所述上锁紧螺栓的头部设于所述第一上接螺孔内，杆部穿过所述膜片上连接孔后伸入所述第二上接螺孔之中。

4.根据权利要求3所述的U型膜片联轴器，其特征在于：所述膜片上方还设有膜片上隔套，所述膜片上隔套与所述下锁紧螺栓装置一一对应；所述下锁紧螺栓的杆部依次穿过对应的膜片上隔套和膜片下连接孔后伸入所述第二下接螺孔之中；所述膜片下方还设有膜片下隔套，所述膜片下隔套与所述上锁紧螺栓装置一一对应；所述上锁紧螺栓的杆部依次穿过对应的膜片下隔套和膜片上连接孔后伸入所述第二上接螺孔之中。

5.根据权利要求1-4任何一项所述的U型膜片联轴器，其特征在于：所述第一平面凸台和第二平面凸台分别为扇形结构。

6.一种U型膜片联轴器，其特征在于：包括依次固定相连的第一联轴器主体、中间联轴器主体和第二联轴器主体；所述第一联轴器主体与中间联轴器主体之间设有第一膜片，所述中间联轴器主体与第二联轴器主体之间设有第二膜片；所述第一联轴器主体的底部均匀地设有至少两个第一平面凸台，所述第一平面凸台与所述第一联轴器主体一体成型；所述中间联轴器主体的顶部均匀地设有至少两个上平面凸台，所述上平面凸台与所述中间联轴器主体一体成型；所述第一膜片固定在所述第一平面凸台与所述上平面凸台之间；所述第二联轴器主体的顶部均匀地设有至少两个第二平面凸台，所述第二平面凸台与所述第二联轴器主体一体成型；所述中间联轴器主体的底部均匀地设有至少两个下平面凸台，所述下平面凸台与所述中间联轴器主体一体成型；所述第二膜片固定在所述下平面凸台与所述第二平面凸台之间。

7.根据权利要求6所述的U型膜片联轴器，其特征在于：所述第一联轴器主体通过至少两个第一下锁紧螺栓装置连接所述第一膜片和中间联轴器主体；所述第一下锁紧螺栓装置与上平面凸台一一对应；所述中间联轴器主体通过至少两个第一上锁紧螺栓装置连接所述第一膜片和第一联轴器主体；所述第一上锁紧螺栓装置与所述第一平面凸台一一对应；所述第二联轴器主体至少通过两个第二上锁紧螺栓装置连接所述第二膜片和中间联轴器主体；所述第二上锁紧螺栓装置与下平面凸台一一对应；所述中间联轴器主体通过至少两个第二下锁紧螺栓装置连接所述第二膜片和第二联轴器主体；所述第二下锁紧螺栓装置与所述第二平面凸台一一对应。

8.根据权利要求6所述的U型膜片联轴器，其特征在于：所述第一平面凸台、上平面凸台、下平面凸台、第二平台凸台分别为扇形结构。

9.根据权利要求6-8任何一项所述的U型膜片联轴器，其特征在于：所述中间联轴器主体的数量为N个，其中，所述N为正整数且N≥2，并且相邻的中间联轴器主体之间还设有第三膜片；所述第三膜片夹持在所述第N-1个中间联轴器主体的下平面凸台与第N个中间联轴器主体的上平面凸台之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其涉及一种U型膜片联轴器。

背景技术

U型膜片联轴器广泛用于数控机床、数控车床、加工中心、雕刻机、数控铣床、电脑锣、冶金机械、矿山机械、石油机械、化工机械、起重机械、运输机械、轻工机械、纺织机械、水泵、风机等领域。

而现有的铝合金U型膜片联轴器在装配时，联轴器主体与膜片之间是通过一片独立的垫片进行隔离然后再用锁紧螺栓装置锁紧，这样就对垫片的平行度要求非常高，联轴器会由于垫片容易产生公差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种U型膜片联轴器，其无需垫片，而且公差非常小。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的第一种技术方案内容具体如下：

一种U型膜片联轴器，包括依次固定相接的第一联轴器主体和第二联轴器主体；所述第一联轴器主体与第二联轴器主体之间设有膜片；所述第一联轴器主体的底部均匀地设有至少两个第一平面凸台；所述第一平面凸台与所述第一联轴器主体一体成型；所述第二联轴器主体的顶部均匀地设有至少两个第二平面凸台；所述第二平面凸台与所述第二联轴器主体一体成型；所述膜片固定在所述第一平面凸台和第二平面凸台之间。

进一步地，所述第一联轴器主体通过至少两个下锁紧螺栓装置连接所述膜片和第二联轴器主体；所述下锁紧螺栓装置与第二平面凸台一一对应；所述第二联轴器主体通过至少两个上锁紧螺栓装置连接所述膜片和第一联轴器主体；所述上锁紧螺栓装置与所述第一平面凸台一一对应。

优选地，所述下锁紧螺栓装置包括下锁紧螺栓、设置在所述第一联轴器主体上且贯穿所述第一联轴器主体顶部和底部的第一下接螺孔，设于所述膜片上并贯穿所述膜片顶部和底部的膜片下连接孔，以及设于对应第二平面凸台上的第二下接螺孔；所述下锁紧螺栓的头部设于所述第一下接螺孔内，杆部穿过所述膜片下连接孔后伸入所述第二下接螺孔之中；所述上锁紧螺栓装置包括上锁紧螺栓、设置在所述第二联轴器主体上且贯穿所述第二联轴器主体顶部和底部的第一上接螺孔，设于所述膜片上并贯穿所述膜片顶部和底部的膜片上连接孔，以及设于对应第一平面凸台上的第二上接螺孔；所述上锁紧螺栓的头部设于所述第一上接螺孔内，杆部穿过所述膜片上连接孔后伸入所述第二上接螺孔之中。

更优选地，所述膜片上方还设有膜片上隔套，所述膜片上隔套与所述下锁紧螺栓装置一一对应；所述下锁紧螺栓的杆部依次穿过对应的膜片上隔套和膜片下连接孔后伸入所述第二下接螺孔之中；所述膜片下方还设有膜片下隔套，所述膜片下隔套与所述上锁紧螺栓装置一一对应；所述上锁紧螺栓的杆部依次穿过对应的膜片下隔套和膜片上连接孔后伸入所述第二上接螺孔之中。

进一步地，所述第一平面凸台和第二平面凸台分别为扇形结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的第二种技术方案内容具体如下：

一种U型膜片联轴器，包括依次固定相连的第一联轴器主体、中间联轴器主体和第二联轴器主体；所述第一联轴器主体与中间联轴器主体之间设有第一膜片，所述中间联轴器主体与第二联轴器主体之间设有第二膜片；所述第一联轴器主体的底部均匀地设有至少两个第一平面凸台，所述第一平面凸台与所述第一联轴器主体一体成型；所述中间联轴器主体的顶部均匀地设有至少两个上平面凸台，所述上平面凸台与所述中间联轴器主体一体成型；所述第一膜片固定在所述第一平面凸台与所述上平面凸台之间；所述第二联轴器主体的顶部均匀地设有至少两个第二平面凸台，所述第二平面凸台与所述第二联轴器主体一体成型；所述中间联轴器主体的底部均匀地设有至少两个下平面凸台，所述下平面凸台与所述中间联轴器主体一体成型；所述第二膜片固定在所述下平面凸台与所述第二平面凸台之间。

进一步地，所述第一联轴器主体通过至少两个第一下锁紧螺栓装置连接所述第一膜片和中间联轴器主体；所述第一下锁紧螺栓装置与上平面凸台一一对应；所述中间联轴器主体通过至少两个第一上锁紧螺栓装置连接所述第一膜片和第一联轴器主体；所述第一上锁紧螺栓装置与所述第一平面凸台一一对应；所述第二联轴器主体至少通过两个第二上锁紧螺栓装置连接所述第二膜片和中间联轴器主体；所述第二上锁紧螺栓装置与下平面凸台一一对应；所述中间联轴器主体通过至少两个第二下锁紧螺栓装置连接所述第二膜片和第二联轴器主体；所述第二下锁紧螺栓装置与所述第二平面凸台一一对应。

进一步地，所述第一平面凸台、上平面凸台、下平面凸台、第二平台凸台分别为扇形结构。

优选地，所述中间联轴器主体的数量为N个，其中，所述N为正整数且N ≥2，并且相邻的中间联轴器主体之间还设有第三膜片；所述第三膜片夹持在所述第N-1个中间联轴器主体的下平面凸台与第N个中间联轴器主体的上平面凸台之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的U型膜片联轴器通过在联轴器主体与膜片之间设置与联轴器主体一体成型平面凸台去代替现有的独立垫片来隔离联轴器主体与膜片，从而不会在联轴器主体和膜片之间出现位置偏移。而且平面凸台均匀地设置在联轴器主体上，则为膜片提供一个良好平稳的支撑，同时由于膜片只需与平面凸台接触，其接触点数量也是有限的，相对于现有的垫片要完全地贴合联轴器主体和膜片，所以不会容易产生公差。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的U型膜片联轴器较优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

实施例一

本实用新型的U型膜片联轴器的第一种较优选实施方式，其包括依次固定相接的第一联轴器主体和第二联轴器主体；所述第一联轴器主体与第二联轴器主体之间设有膜片；所述第一联轴器主体的底部均匀地设有至少两个第一平面凸台；所述第一平面凸台与所述第一联轴器主体一体成型；所述第二联轴器主体的顶部均匀地设有至少两个第二平面凸台；所述第二平面凸台与所述第二联轴器主体一体成型；所述膜片固定在所述第一平面凸台和第二平面凸台之间。

为了实现第一联轴器主体、膜片、以及第二联轴器主体三者之间的固定连接，所述第一联轴器主体通过至少两个下锁紧螺栓装置连接所述膜片和第二联轴器主体；所述下锁紧螺栓装置与第二平面凸台一一对应；所述第二联轴器主体通过至少两个上锁紧螺栓装置连接所述膜片和第一联轴器主体；所述上锁紧螺栓装置与所述第一平面凸台一一对应。

具体地，所述下锁紧螺栓装置包括下锁紧螺栓、设置在所述第一联轴器主体上且贯穿所述第一联轴器主体顶部和底部的第一下接螺孔，设于所述膜片上并贯穿所述膜片顶部和底部的膜片下连接孔，以及设于对应第二平面凸台上的第二下接螺孔；所述下锁紧螺栓的头部设于所述第一下接螺孔内，杆部穿过所述膜片下连接孔后伸入所述第二下接螺孔之中；所述上锁紧螺栓装置包括上锁紧螺栓、设置在所述第二联轴器主体上且贯穿所述第二联轴器主体顶部和底部的第一上接螺孔，设于所述膜片上并贯穿所述膜片顶部和底部的膜片上连接孔，以及设于对应第一平面凸台上的第二上接螺孔；所述上锁紧螺栓的头部设于所述第一上接螺孔内，杆部穿过所述膜片上连接孔后伸入所述第二上接螺孔之中。

为了使锁紧螺栓的锁紧力度更加均匀，所述膜片上方还设有膜片上隔套，所述膜片上隔套与所述下锁紧螺栓装置一一对应；所述下锁紧螺栓的杆部依次穿过对应的膜片上隔套和膜片下连接孔后伸入所述第二下接螺孔之中；所述膜片下方还设有膜片下隔套，所述膜片下隔套与所述上锁紧螺栓装置一一对应；所述上锁紧螺栓的杆部依次穿过对应的膜片下隔套和膜片上连接孔后伸入所述第二上接螺孔之中。

所述第一联轴器主体和第二联轴器主体分别为环状结构，而为了与所述环状结构相匹配，本实施例优选所述第一平面凸台和第二平面凸台分别为扇形结构。

实施例二

图1所示的是本实用新型的U型膜片联轴器的第二种较优选实施方式，其包括依次固定相连的第一联轴器主体1、中间联轴器主体4和第二联轴器主体2；所述第一联轴器主体与中间联轴器主体之间设有第一膜片，所述中间联轴器主体4与第二联轴器主体2之间设有第二膜片5；所述第一联轴器主体1的底部均匀地设有至少两个第一平面凸台6，所述第一平面凸台6与所述第一联轴器主体 1一体成型；所述中间联轴器主体4的顶部均匀地设有至少两个上平面凸台7，所述上平面凸台7与所述中间联轴器主体4一体成型；所述第一膜片固定在所述第一平面凸台6与所述上平面凸台7之间；所述第二联轴器主体2的顶部均匀地设有至少两个第二平面凸台8，所述第二平面凸台8与所述第二联轴器主体 2一体成型；所述中间联轴器主体4的底部均匀地设有至少两个下平面凸台9，所述下平面凸台9与所述中间联轴器主体4一体成型；所述第二膜片5固定在所述下平面凸台9与所述第二平面凸台8之间。

为了实现第一联轴器主体1、第一膜片、中间联轴器主体4、第二膜片5、第二联轴器主体2五者之间的固定连接，所述第一联轴器主体1通过至少两个第一下锁紧螺栓装置10连接所述第一膜片和中间联轴器主体4；所述第一下锁紧螺栓装置10与上平面凸台7一一对应；所述中间联轴器4主体通过至少两个第一上锁紧螺栓装置11连接所述第一膜片和第一联轴器主体1；所述第一上锁紧螺栓装置11与所述第一平面凸台6一一对应；所述第二联轴器主体2至少通过两个第二上锁紧螺栓装置12连接所述第二膜片5和中间联轴器主体4；所述第二上锁紧螺栓装置12与下平面凸台9一一对应；所述中间联轴器主体4通过至少两个第二下锁紧螺栓装置13连接所述第二膜片5和第二联轴器主体2；所述第二下锁紧螺栓装置13与所述第二平面凸台8一一对应。

其中，所述第一、二下锁紧螺栓装置、第一、二上锁紧螺栓装置均包括螺栓、设置在对应联轴器主体上的螺孔、以及设置在对应膜片上的连接孔。优选还包括对应膜片的隔套。

所述第一联轴器主体1、中间联轴器主体4、第二联轴器主体2分别为环状结构，而为了与所述环状结构相匹配，所述第一平面凸台6、上平面凸台7、下平面凸台9、第二平台凸台8分别为扇形结构。

实施例三

本实用新型的U型膜片联轴器的第三种较优选实施方式，其与上述第二种较优选实施方式的唯一区别点在于：所述中间联轴器主体的数量为N个，其中，所述N为正整数且N≥2，并且相邻的中间联轴器主体之间还设有第三膜片；所述第三膜片夹持在所述第N-1个中间联轴器主体的下平面凸台与第N个中间联轴器主体的上平面凸台之间。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

设计图

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