导读:本文包含了精密光整加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:细长小孔,光整加工,清洗
精密光整加工论文文献综述
马洪军,宋永伟[1]（2015）在《细长小孔超精密光整加工技术研究》一文中研究指出目前细长小孔的超精密光整加工已成为保证液压系统清洁度要求、避免伺服阀喷嘴或油滤孔堵塞的一项关键技术。通过分析液压系统中细长小孔的结构特征与功能特点,分别从底孔加工、孔壁光整和清洗等方面进行细长小孔超精密光整加工技术研究,成功实现细长小孔孔壁均匀光整与高清洁度指标要求。(本文来源于《航空制造技术》期刊2015年08期）
丁金福,刘润之,张克华,鄂世举[2]（2014）在《磨粒流精密光整加工的微切削机理》一文中研究指出利用磨粒流的流变特性,通过对应力张量的分析,研究了磨粒流加工中的微切削力。提出了磨粒流加工是兼挤压与微去除方式为一体的复合加工,微切削动力主要来自于磨粒挤压力、磨粒的犁削力及磨料介质的剪切力。建立了磨粒流动力学模型,通过改变磨粒流流道的加工条件和测试加工过程的接触区压力、去除量及表面粗糙度等参数,用量化的方式揭示了磨粒流加工中抽象微切削力的变化规律。最后,结合COMSOL Multiphysics软件的CFD模块数值仿真了剪切力。结果显示:基于加模芯的方法有效地提高了磨粒流加工的微切削力,滑块4经15次循环后表面粗糙度由加工前的2.918μm下降为1.027μm,而去除量下降了0.09g。实验表明,磨粒流加工中去除量确有变化,但随着加工次数增加去除作用迅速削弱,而表面粗糙度在挤压力的作用下仍有所降低。(本文来源于《光学精密工程》期刊2014年12期）
计时鸣,唐波,谭大鹏,宫斌,袁巧玲[3]（2010）在《结构化表面软性磨粒流精密光整加工方法及其磨粒流动力学数值分析》一文中研究指出提出一种基于软性磨粒流的模具结构化表面无工具精密光整加工新方法,通过在被加工的结构化表面附近配置约束模块,使结构化表面成为一条截面几何形状可设计的约束流道的内壁面,利用液固两相软性磨粒流在约束流道内的湍流壁面效应实现对约束流道内壁面的微力微量切削,从而克服光整加工工具难以接触结构化表面的困难,完成对结构化表面的无工具化精密光整加工。基于液固两相流体耦合理论,建立面向结构化表面精密加工的约束流道内液固两相磨粒流动力学模型,利用标准k-ε湍流模型和离散相模型相结合的求解方法,以环形截面约束流道为研究对象,选择不同的约束模块配合参数,对流道内压力/速度分布及湍流动能进行数值分析研究,通过该数值分析方法,可以观察约束流道进口压力、入口与出口截面尺寸的相对变化等工艺参数对湍流形态的影响,为研究软性磨粒流湍流形态调控的基本规律和磨粒流特性提供一种理论工具。(本文来源于《机械工程学报》期刊2010年15期）
李长河,丁玉成,蔡光起,卢秉恒[4]（2009）在《砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面特性的实验研究》一文中研究指出主要对砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面特性进行研究。利用平面磨床M7120和磨粒喷射装置对45钢进行喷射光整加工实验,用TALYSURF5轮廓仪测量加工后的微观几何参数值,用扫描电镜和金相显微镜观察表面微观形貌和断面金相组织变化,用HVS-1000型数字显微硬度计测量表面硬度,用X射线能谱仪对工件表面进行物相分析,用PW3208X射线衍射仪Cr靶辐射测试残余应力。实验结果表明,该加工方法在减小表面粗糙度值和均化波纹度的同时,不仅提高表面硬度,而且在光整加工表面产生残余压应力,从而提高了零件的使用寿命和精度保持性。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2009年06期）
李长河,侯亚丽,蔡光起,卢秉恒[5]（2009）在《游离磨粒精密光整加工方法综述(续)》一文中研究指出指出了磨粒精密光整加工是先进制造技术的重要组成部分之一,是保证产品精度和表面质量的重要方法。磨粒光整加工在改善表面精度和提高表面层力学机械性能的同时,又提高了加工精度和表面完整性。论述了磨粒精密光整加工技术的原理、特点、关键技术及在工业生产中的具体应用,其目的是在装备制造业中,利用磨粒进行光整加工实现低成本、高表面完整性、高效率精密加工。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2009年02期）
李长河,侯亚丽,蔡光起,卢秉恒[6]（2009）在《游离磨粒精密光整加工方法综述》一文中研究指出指出了磨粒精密光整加工是先进制造技术的重要组成部分之一,是保证产品精度和表面质量的重要方法。磨粒光整加工在改善表面精度和提高表面层力学机械性能的同时,又提高了加工精度和表面完整性。论述了磨粒精密光整加工技术的原理、特点、关键技术及在工业生产中的具体应用,其目的是在装备制造业中,利用磨粒进行光整加工实现低成本、高表面完整性、高效率精密加工。(本文来源于《精密制造与自动化》期刊2009年01期）
刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起[7]（2009）在《砂轮约束磨粒喷射精密光整加工外圆表面分形维数的研究》一文中研究指出应用分形维数与Ra、Rq及支撑长度率的关系对磨削表面和磨粒喷射精密光整加工表面进行研究。试验在MB1332A外圆磨床上完成,加工试样为Ra=0.6μm左右的45#钢,加工表面形貌和微观几何参数用扫描电子显微镜(SEM)和Micromesvre 2表面轮廓仪测量。试验结果表明:分形维数与Rq呈线性关系可以较好的评价机械加工表面微观形貌的几何结构,以弥补传统的粗糙度评定参数的不足;分形维数值D与支承长度率曲线的变化规律一致,在研究表面接触和磨损中,可用分形维数代替支承长度率曲线。(本文来源于《兵工学报》期刊2009年01期）
李长河,侯亚丽,蔡光起,刘枫[8]（2007）在《砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌评价及摩擦学特性研究》一文中研究指出用TALYSURF5轮廓仪测量砂轮约束磨粒喷射精密光整加工后工件表面的微观几何参数值,用扫描电镜和显微镜观察表面微观形貌变化,依据测量结果,应用随机过程的相关函数对磨粒喷射精密光整加工表面进行微观形貌评价,结果表明:光整加工后工件表面轮廓纵向参数值下降,表面轮廓波度平均间距减小,波纹峰密度提高;磨粒喷射精密光整加工表面和磨削加工表面具有很小的相似性,光整加工后工件表面实现了各向同性,表面纹理具有均一化特征。利用MG-2000型销-盘式试验机研究了表面形貌对摩擦学特性的影响,结果表明,光整加工表面的摩擦因数和磨损量与磨削加工表面相比明显降低,表面质量明显改善,从而提高了零件的使用寿命和精度保持性。(本文来源于《中国机械工程》期刊2007年20期）
刘枫,单玉桥,巩亚东,蔡光起[9]（2007）在《砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面互相关性分析》一文中研究指出磨粒喷射精密光整加工是重要零件在磨削后进行去除表面缺陷层、降低粗糙度和波纹度为目的光整加工新工艺。试验在M7120磨床上完成,加工试样为Ra0.4~0.6μm的45#钢。加工表面形貌和微观几何参数用SEM和TR200表面轮廓仪测量。本文应用随机过程的互相关性对磨削加工表面和光整加工表面进行了研究。试验结果表明,试样表面从连续的方向一致的沟槽被随机不连续的微坑所代替,表面粗糙度明显得到改善。随着加工循环的增加,Ra值由0.4~0.6μm下降到0.2μm左右。此外,光整加工可以获得各向同性网纹交错的表面,表面轮廓的支撑长度率提高,对工件的耐磨性有利。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2007年05期）
尹韶辉,陈逢军,张导成,大森整,林伟民[10]（2007）在《结合ELID磨削与磁流变光整加工的单晶硅反射镜超精密制造技术》一文中研究指出分析了在线电解修整(ELID)磨削和磁流变光整加工(MRF)的加工原理与特点,充分结合这2种技术的优点对单晶硅反射镜进行纳米级精度的组合加工.首先进行ELID高效率磨削,在线检测工件表面误差后进行补偿磨削,使反射镜面加工成形,并获得较好的形状精度和表面质量.然后,利用磁流变技术进行确定性的光整加工,以减少反射镜的亚表面损伤,使加工表面的形状精度与表面粗糙度得到很大提高与改善.利用该组合工艺,对硅反射镜进行了系列的加工实验,高效率地得到了低于1 nm RMS的表面粗糙度和69 nmP-V形状精度的工件表面.(本文来源于《纳米技术与精密工程》期刊2007年03期）
精密光整加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用磨粒流的流变特性,通过对应力张量的分析,研究了磨粒流加工中的微切削力。提出了磨粒流加工是兼挤压与微去除方式为一体的复合加工,微切削动力主要来自于磨粒挤压力、磨粒的犁削力及磨料介质的剪切力。建立了磨粒流动力学模型,通过改变磨粒流流道的加工条件和测试加工过程的接触区压力、去除量及表面粗糙度等参数,用量化的方式揭示了磨粒流加工中抽象微切削力的变化规律。最后,结合COMSOL Multiphysics软件的CFD模块数值仿真了剪切力。结果显示:基于加模芯的方法有效地提高了磨粒流加工的微切削力,滑块4经15次循环后表面粗糙度由加工前的2.918μm下降为1.027μm,而去除量下降了0.09g。实验表明,磨粒流加工中去除量确有变化,但随着加工次数增加去除作用迅速削弱,而表面粗糙度在挤压力的作用下仍有所降低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精密光整加工论文参考文献
[1].马洪军,宋永伟.细长小孔超精密光整加工技术研究[J].航空制造技术.2015
[2].丁金福,刘润之,张克华,鄂世举.磨粒流精密光整加工的微切削机理[J].光学精密工程.2014
[3].计时鸣,唐波,谭大鹏,宫斌,袁巧玲.结构化表面软性磨粒流精密光整加工方法及其磨粒流动力学数值分析[J].机械工程学报.2010
[4].李长河,丁玉成,蔡光起,卢秉恒.砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面特性的实验研究[J].制造技术与机床.2009
[5].李长河,侯亚丽,蔡光起,卢秉恒.游离磨粒精密光整加工方法综述(续)[J].精密制造与自动化.2009
[6].李长河,侯亚丽,蔡光起,卢秉恒.游离磨粒精密光整加工方法综述[J].精密制造与自动化.2009
[7].刘枫,巩亚东,单玉桥,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射精密光整加工外圆表面分形维数的研究[J].兵工学报.2009
[8].李长河,侯亚丽,蔡光起,刘枫.砂轮约束磨粒喷射精密光整加工微观形貌评价及摩擦学特性研究[J].中国机械工程.2007
[9].刘枫,单玉桥,巩亚东,蔡光起.砂轮约束磨粒喷射精密光整加工表面互相关性分析[J].金刚石与磨料磨具工程.2007
[10].尹韶辉,陈逢军,张导成,大森整,林伟民.结合ELID磨削与磁流变光整加工的单晶硅反射镜超精密制造技术[J].纳米技术与精密工程.2007