水下切粒机的水路管道系统论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种水下切粒机的水路管道系统，应用在水下切粒机应用领域，其技术方案要点是：包括水下切粒机以及连接在水下切粒机的出水端的用于输送冷却水和被切割的物料粒子的管道，所述水下切粒机的出水端和管道之间设有抽水泵，所述水下切粒机的附近固设有支撑架，所述管道固定连接在支撑架上，所述管道远离水下切粒机的一端连接有离心脱水机；具有的技术效果是：管道的设置，使得物料颗粒与冷却水从水下切粒机进入到离心脱水机的流程增长，使得物料颗粒与冷却水在管道中得到充分的冷却。

主设计要求

1.一种水下切粒机的水路管道系统，其特征在于：包括水下切粒机（1）以及连接在水下切粒机（1）的出水端的用于输送冷却水和被切割的物料粒子的管道（2），所述水下切粒机（1）和管道（2）之间设有抽水泵（3），所述水下切粒机（1）的附近固设有支撑架（4），所述管道（2）固定连接在支撑架（4）上，所述管道（2）远离水下切粒机（1）的一端设有离心脱水机（5），所述抽水泵（3）的出水端也通过管道（2）与水下切粒机（1）的进水端相连通，所述水下切粒机（1）的出水端与支撑架（4）上的管道（2）靠近水下切粒机（1）的一端相连通，所述支撑架（4）上的管道（2）远离水下切粒机（1）的一端与离心脱水机（5）的进水端相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的水下切粒机的水路管道系统，其特征在于：所述管道（2）呈S形自上而下盘绕在支撑架（4）的外周缘。

3.根据权利要求2所述的水下切粒机的水路管道系统，其特征在于：所述管道（2）设置成可拆分结构，相邻两截所述管道（2）的管口对应抵触在一起，并且相邻两截所述管道（2）的接缝处通过快装卡箍（6）锁紧固定。

4.根据权利要求3所述的水下切粒机的水路管道系统，其特征在于：相邻两截所述管道（2）管口的端部均固接有密封圈（7），相邻两截所述管道（2）管口的端部的密封圈（7）抵触在一起。

5.根据权利要求4所述的水下切粒机的水路管道系统，其特征在于：所述支撑架（4）沿高度方向的两侧均焊接有匚形的固定块（8），所述管道（2）与固定块（8）的外侧相贴合，所述固定块（8）上在与管道（2）的连接处穿设有钢丝（10），所述钢丝（10）环绕在管道（2）的外侧，所述钢丝（10）的两端在匚形的固定块（8）的内侧拧紧固定。

6.根据权利要求3所述的水下切粒机的水路管道系统，其特征在于：所述支撑架（4）在高度方向上设置成可拆卸式结构，所述支撑架（4）设置成矩形，矩形的所述支撑架（4）沿竖直方向的一边均延伸出支杆（11），所述支杆（11）远离支撑架（4）的一端固接有连接块（12），相邻两个所述支撑架（4）的支杆（11）上的连接块（12）相贴合并通过螺钉（13）和螺母（9）连接。

7.根据权利要求1所述的水下切粒机的水路管道系统，其特征在于：所述离心脱水机（5）内设有储水箱（14），所述储水箱（14）内通过密封盖（15）密封，连通在所述抽水泵（3）进水端通过管道（2）与储水箱（14）相连通。

8.根据权利要求7所述的水下切粒机的水路管道系统，其特征在于：所述储水箱（14）的外侧设有上侧开口的溢流盒（16），所述储水箱（14）的侧壁上在靠近储水箱（14）的最高水位处开设有通槽（17），所述通槽（17）与溢流盒（16）的内腔连通，所述溢流盒（16）的底部开设有排水口（18），所述排水口（18）通过密封塞（19）密封。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水下切粒机应用领域，特别涉及一种水下切粒机的水路管道系统。

背景技术

传统的废物料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将物料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于物料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式。

但是现有的水下切粒机通常是将被切粒的物料粒子从水下切粒机的出水端直接排出，但是这样设置使得被切粒的物料粒子在水中的冷却时间较短，使得物料粒子在较短的时间内在水中未被完全冷却就与冷却水脱离，容易对产品的质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水下切粒机的水路管道系统，其优点是：延长了物料颗粒在冷却水内被冷却的时间，使得物料颗粒在冷却水中被完全冷却。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水下切粒机的水路管道系统，包括水下切粒机以及连接在水下切粒机的出水端的用于输送冷却水和被切割的物料粒子的管道，所述水下切粒机和管道之间设有抽水泵，所述水下切粒机的附近固设有支撑架，所述管道固定连接在支撑架上，所述管道远离水下切粒机的一端设有离心脱水机，所述抽水泵的出水端也通过管道与水下切粒机的进水端相连通，所述水下切粒机的出水端与支撑架上的管道靠近水下切粒机的一端相连通，所述支撑架上的管道远离水下切粒机的一端与离心脱水机的进水端相连通。

通过上述技术方案，工作时，水下切粒机将熔体状态的物料切割成颗粒状，物料颗粒在冷却水中冷却定型，并被抽水泵抽到管道中，并通过管道进入到离心脱水机中进行水料脱离。管道的设置，使得物料颗粒和冷却水从水下切粒机进入到离心脱水机中时有一个流程上的延时，延长了物料颗粒位于冷却水内进行冷却的时间，有利于物料颗粒在冷却水内被完全进行冷却，从而保证物料颗粒的质量。

本实用新型进一步设置为：所述管道呈S形自上而下盘绕在支撑架的外周缘。

通过上述技术方案，管道呈S形设置，一方面减少了管道平铺着设置时对空间的占用；另一方面，减小了水平和竖直方向上设置时管道之间产生的高度落差，使得冷却水连带着物料颗粒沿着管道弯曲倾斜的内壁流动，对冷却水和物料颗粒的重力起到了缓冲作用，从而进一步延长了物料颗粒在冷却水内进行冷却的时间。

本实用新型进一步设置为：所述管道设置成可拆分结构，相邻两截所述管道的管口对应抵触在一起，并且相邻两截所述管道的接缝处通过快装卡箍锁紧固定。

通过上述技术方案，由于需要加工的物料熔体状态的粘度不同，所以不同粘度的物料颗粒所需的冷却时间不同，因此操作者需要对管道的长度进行相应的调整。管道设置成可拆分结构，便于操作者根据物料颗粒所需的冷却时间对管道进行安装和拆卸，从而使得管道的总长度与物料颗粒需要在冷却水中冷却所需延长的时间相适配，以满足物料颗粒的冷却要求。这样设置，使得该水下切粒机的管道系统可以适用于不同粘度的物料颗粒，扩大了适用范围。

本实用新型进一步设置为：相邻两截所述管道管口的端部均固接有密封圈，相邻两截所述管道管口的端部的密封圈抵触在一起。

通过上述技术方案，密封圈的设置，增加了相邻两个管道管口端部之间的密封性，从而减少了管道中的冷却水从相邻两截管道的接缝处渗漏出来的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架沿高度方向的两侧均焊接有匚形的固定块，所述管道与固定块的外侧相贴合，所述固定块上在与管道的连接处穿设有钢丝，所述钢丝环绕在管道的外侧，所述钢丝的两端在匚形的固定块的内侧拧紧固定。

通过上述技术方案，当需要将管道从支撑架上拆卸下来时，操作者将钢丝的两端拧开，并将钢丝从固定块上拆卸下来，从而便于操作者将管道从支撑架上拆卸下来。管道和支撑架之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者根据所要加工的物料的粘度对管道的长度进行安装调整，从而便于操作者将管道在支撑架上进行装卸。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架在高度方向上设置成可拆卸式结构，所述支撑架设置成矩形，矩形的所述支撑架沿竖直方向的一边均延伸出支杆，所述支杆远离支撑架的一端固接有连接块，相邻两个所述支撑架的支杆上的连接块相贴合并通过螺钉和螺母连接。

通过上述技术方案，支撑架采用组合安装的方式，便于操作者根据管道的长度对支撑架的整体的高度进行调整，以便管道能够全部盘绕在支撑架上，也减少了部分管道因难以盘绕到支撑架上造成空间占用的可能，节省了空间，使得管道能够全部整洁有序的盘绕在支撑架上。

本实用新型进一步设置为：所述离心脱水机内设有储水箱，所述储水箱内通过密封盖密封，连通在所述抽水泵进水端通过管道与储水箱相连通。

通过上述技术方案，离心脱水机将物料颗粒和冷却水进行水分离后，冷却水被储存在储水箱中，储水箱中的冷却水可以抽水泵被回收利用，减少了冷却水被直接排放时造成水资源浪费的可能，有利于节约水资源。

本实用新型进一步设置为：所述储水箱的外侧设有上侧开口的溢流盒，所述储水箱的侧壁上在靠近储水箱的最高水位处开设有通槽，所述通槽与溢流盒的内腔连通，所述溢流盒的底部开设有排水口，所述排水口通过密封塞密封。

通过上述技术方案，当储水箱中冷却水的水位到达通槽处时，当储水箱内的水位到达通槽处时，储水箱内的冷却水通过通槽流到溢流盒中，此时操作者看到溢流盒内有冷却水时，便快速的将离心脱水机断电，并将储水箱的密封盖打开，将冷却水从储水箱中排出。溢流盒的设置，便于操作者发现储水箱中冷却水的水位是否到达最高水位的状况，减少了操作者未能及时发现储水箱中的水装满时冷却水从储水箱中溢出的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过增设管道延长了物料颗粒在冷却水中进行冷却的时间，从而使得物料颗粒得到充分冷却，保证了物料颗粒的加工质量；

2.管道设置成可拆分结构，便于操作者根据所要加工的物料熔体状态的粘度来延长管道的长度，从而延长物料颗粒在冷却水中进行冷却的时间，增加了该水下切粒机水路管道系统的适用范围。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是用于体现相邻两管道的管口端部的密封圈的结构示意图。

图4是用于体现储水箱和溢流盒的结构示意图。

图5是图4中B部分的放大图。

附图标记：1、水下切粒机；2、管道；3、抽水泵；4、支撑架；5、离心脱水机；6、快装卡箍；7、密封圈；8、固定块；9、螺母；10、钢丝；11、支杆；12、连接块；13、螺钉；14、储水箱；15、密封盖；16、溢流盒；17、通槽；18、排水口；19、密封塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种水下切粒机的水路管道系统，参考图1，包括水下切粒机1,水下切粒机1与挤出机（图中未显示）相连。水下切粒机1的出水端连接有用于输送冷却水和被切割的物料粒子的管道2，水下切粒机1的旁边设有抽水泵3。水下切粒机1的附近固设有支撑架4，管道2呈S形自上而下盘绕在支撑架4的外周缘，管道2远离水下切粒机1的一端设有离心脱水机5，离心脱水机5设置在水下切粒机1的下方。

参考图1，离心脱水机5上设有储水箱14，储水箱14内通过密封盖15密封住。抽水泵3的进水端通过管道2与离心脱水机5上的储水箱14相连通，抽水泵3的出水端也通过管道2与水下切粒机1的进水端相连通，水下切粒机1的出水端与支撑架4上的管道2靠近水下切粒机1的一端相连通，支撑架4上的管道2远离水下切粒机1的一端与离心脱水机5的进水端相连通。

参考图1，工作时，物料被熔融成熔体状态并被挤出机挤出，然后经水下切粒机1切割成颗粒，接着抽水泵3将冷却水从储水箱14中输送到水下切粒机1内，冷却水和物料颗粒再从水下切粒机1的出水端被输送到呈S形的管道2中，并经S形的管道2流到离心脱水机5中进行物料颗粒和冷却水的分离。S形的管道2的设置，增长了物料颗粒和冷却水进入到离心脱水机5中的流程，增加了物料颗粒在冷却水内进行冷却的时间，从而有利于物料颗粒在从冷却水中被分离出来前被完全冷却。然后物料颗粒和冷却水再从离心脱水机5的进水端进入到离心脱水机5中被进行水料分离，被分离下的冷却水储存在储水箱14中以便重复利用。

参考图4和图5，储水箱14的外侧设有上侧开口的溢流盒16，储水箱14的侧壁上开设有通槽17，通槽17设置在靠近储水箱14的最高水位处，通槽17与溢流盒16的内腔连通。溢流盒16的底部开设有排水口18，排水口18通过密封塞19密封。物料颗粒和冷却水进入离心脱水机5内时，离心脱水机5将物料颗粒与冷却水分离开，并将分离下来的冷却水储存在储水箱14中以便回收利用，并将符合要求的颗粒与颗粒较大的物料颗粒分离开。当储水箱14内的水位到达通槽17处时，储水箱14内的冷却水通过通槽17流到溢流盒16中，此时操作者看到溢流盒16内有冷却水时，便快速的将离心脱水机5断电，并将储水箱14的密封盖15打开，将冷却水从储水箱14中排出，减少了冷却水从储水箱14中溢出的可能。当溢流盒16内的冷却水装满时，操作者将密封塞19从排水口18取下，待冷却水排尽后，操作者再将密封塞19卡接在排水口18处。

参考图1和图2，支撑架4沿高度方向的两侧均焊接有匚形的固定块8，管道2设置成可拆分结构。安装时。操作者将相邻两截管道2的管口对应抵触在一起，将一个快装卡箍6卡接在相邻两截管道2接缝处的外壁上，并将快装卡箍6锁紧固定，从而使得相邻两截管道2被拼装在一起。由于相邻两截管道2管口的端部均粘接有一侧密封圈7，相邻两截管道2管口的端部的密封圈7抵触在一起，增加了相邻两截管道2管口的端部抵触的紧密度，从而增加了相邻两截管道2之间的密封效果。然后操作者将管道2与固定块8的外侧相贴合，并在固定块8上在与管道2的连接处穿设一根钢丝10，将钢丝10环绕在管道2的外侧，将钢丝10的两端共同穿设到在匚形的固定块8的内侧并将钢丝10的两端拧紧固定，从而使得管道2固定安装在支撑架4上。

参考图1，这样设置，使得操作者可以根据所切割的物料粒子的粘度来设置物料粒子所需冷却的时间，并根据物料粒子所需冷却的时间来调整个管道2的长度，使得物料粒子和冷却水从水下切粒机1进入离心脱水机5的流程与物料粒子所需冷却的时间相适配，使得物料粒子得到完全冷却，从而保证了产品的质量。

参考图1和图2，支撑架4设置成矩形，矩形的支撑架4沿竖直方向的一边均延伸出支杆11，支杆11远离支撑架4的一端焊接有连接块12，连接块12的横截面积大于支杆11的横截面积。安装时，操作者将一个支撑架4的支杆11上的连接块12放置在另一个支撑架4的上方，使得两个支撑架4上的连接块12相贴合，并通过螺钉13和螺母9的配合将两个连接块12拧紧在一起，从而使得相邻两个支撑架4组合安装在一起。支撑架4在高度方向上设置成可拆卸式结构，便于操作者根据所要设置的管道2的长度调整支撑架4的整体高度。

工作过程：工作时，操作者首先根据所要加工的物料熔体状态的粘度来将相应长度的管道2组合安装在一起，并将管道2呈S形固定盘绕在支撑架4上。物料熔体状态的粘度越高，所需冷却的时间越长，所需延时的时间越长，则所需的管道2的流程长度就越长；反之，则越短。然后操作者启动抽水泵3，抽水泵3将冷却水从储水箱14中输送到水下切粒机1内，冷却水和物料颗粒再从水下切粒机1的出水端被输送到S形的管道2中，并经S形的管道2流到离心脱水机5中进行物料颗粒和冷却水的分离。然后物料颗粒和冷却水从水下切粒机1的出水端通过管道2进入到离心脱水机5中，并被离心脱水机5进行水料脱离，并将符合要求的颗粒与颗粒较大的物料颗粒分离开，将冷却水储存在储水箱14中以便回收利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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