一种便拆装断路器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种便拆装断路器，其技术方案要点是：包括断路器本体以及底座，底座上开设有容纳断路器本体的插装腔，底座上还开设有输入接线端子和输出接线端子，插装腔内设有分别与输入接线端子、输出接线端子对应电连接的两插座体，所述断路器本体插装在插装腔内，断路器本体上设有与两插座体一一对应电连接的两电插接脚，所述断路器本体设置电插接脚的两侧壁上各开设有一第一容纳槽，第一容纳槽内卡设有与第一容纳槽配合的第一吸铁石，所述底座插装腔内与第一容纳槽对应的位置开设有第二容纳槽内，第二容纳槽内卡接有与第二容纳槽配合的第二吸铁石。本实用新型的优点是：提供一种可快速拆装，拆装更换方便的断路器。

主设计要求

1.一种便拆装断路器，包括断路器本体(1)以及底座(2)，底座(2)上开设有容纳断路器本体(1)的插装腔(21)，底座(2)上还开设有输入接线端子(23)和输出接线端子(24)，插装腔(21)内设有分别与输入接线端子(23)、输出接线端子(24)对应电连接的两插座体(22)，所述断路器本体(1)插装在插装腔(21)内，断路器本体(1)上设有与两插座体(22)一一对应电连接的两电插接脚(11)，其特征是：所述断路器本体(1)设置电插接脚(11)的两侧壁上各开设有一第一容纳槽(12)，第一容纳槽(12)内卡设有与第一容纳槽(12)配合的第一吸铁石(3)，所述底座(2)插装腔(21)内与第一容纳槽(12)对应的位置开设有第二容纳槽(25)内，第二容纳槽(25)内卡接有与第二容纳槽(25)配合的第二吸铁石(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便拆装断路器，其特征是：所述断路器本体(1)未设有电插接脚(11)的侧壁上水平开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)将断路器本体(1)设有电插接脚(11)的侧壁穿透，所述底座(2)上与第一滑槽(13)两端对应的位置各开设有第二滑槽(26)，第二滑槽(26)与第一滑槽(13)相互衔接，所述第一滑槽(13)内滑移连接有两个用于卡入第二滑槽(26)的滑块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种便拆装断路器，其特征是：所述第一滑槽(13)内相对两内壁上沿第一滑槽(13)的长度方向各开设有第一限位槽(14)，所述滑块(5)上向背的两侧壁上固接有与限位槽配合使用的限位块(51)；所述第二滑槽(26)相对的两内壁上开设有与第一限位槽(14)相互衔接的第二限位槽(27)。

4.根据权利要求3所述的一种便拆装断路器，其特征是：所述滑块(5)背离断路器本体(1)的一侧设置有防滑纹(52)。

5.根据权利要求2所述的一种便拆装断路器，其特征是：所述第一滑槽(13)的内壁上设置有防止滑块(5)从第二滑槽(26)内脱离的两个限位组件(6)；当两个滑块(5)同时卡在第一滑槽(13)和第二滑槽(26)内时，第一滑槽(13)底面位于两个滑位相邻的位置各开设有一凹槽(28)，所述限位组件(6)包括设置在凹槽(28)内的弹簧(61)和凸柱，所述弹簧(61)的一端和凹槽(28)的底面固接，弹簧(61)的另一端与凸柱固接。

6.根据权利要求5所述的一种便拆装断路器，其特征是：所述凸柱背离弹簧(61)的端部设置为半球形。

7.根据权利要求1所述的一种便拆装断路器，其特征是：所述电插接脚(11)上设置有向背离断路器本体(1)方向凸出的接触凸起(111)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉断路器技术领域，具体涉及一种便拆装断路器。

背景技术

断路器是一种常用的电气设备，用于在电路出现诸如短路或过载等的故障时及时中断电路中的电流，由此防止发生意外。通常断路器的接线方式有螺丝固定、焊锡和快插端子三种，这三种接线方式都需要开孔配合产品才能安装，安装复杂且安全系数低，在断路器出现问题需要更换或者修理时，拆装不够便捷，费时费力，而且在带电操作时，操作更为麻烦，并具有一定的危险性，由于安装不够便捷，使得使用范围受限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便拆装断路器，其优点是提供一种可快速拆装，拆装更换方便的断路器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便拆装断路器，包括断路器本体以及底座，底座上开设有容纳断路器本体的插装腔，底座上还开设有输入接线端子和输出接线端子，插装腔内设有分别与输入接线端子、输出接线端子对应电连接的两插座体，所述断路器本体插装在插装腔内，断路器本体上设有与两插座体一一对应电连接的两电插接脚，所述断路器本体设置电插接脚的两侧壁上各开设有一第一容纳槽，第一容纳槽内卡设有与第一容纳槽配合的第一吸铁石，所述底座插装腔内与第一容纳槽对应的位置开设有第二容纳槽内，第二容纳槽内卡接有与第二容纳槽配合的第二吸铁石。

通过上述技术方案，当断路器本体插入到底座的指定位置时，第一吸铁石和第二吸铁石相互磁吸，从而将断路器本体和底座固定的更加稳固，使得断路器本体不易从底座中脱离出，而且在满足固定稳定的前提下，也不会对底座和断路器本体的安拆造成繁琐，提高了安拆的便捷性。而且第一容纳槽和第二容纳槽的开设为第一吸铁石和第二吸铁石提供了安装空间，并不会对底座和断路器本体插合造成影响。

本实用新型进一步设置为：断路器本体未设有电插接脚的侧壁上水平开设有第一滑槽，所述第一滑槽将断路器本体设有电插接脚的侧壁穿透，所述底座上与第一滑槽两端对应的位置各开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相互衔接，所述第一滑槽内滑移连接有两个用于卡入第二滑槽的滑块。

通过上述技术方案，当断路器本体滑动到底座指定的安装位置时，将滑块同时滑入进第一滑槽内和第二滑槽内，使得断路器本体与底座连接更加稳固，而且也便于工作人员对滑块进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽内相对两内壁上沿第一滑槽的长度方向各开设有第一限位槽，所述滑块上向背的两侧壁上固接有与限位槽配合使用的限位块；所述第二滑槽相对的两内壁上开设有与第一限位槽相互衔接的第二限位槽。

通过上述技术方案，第一限位槽和限位块的相互配合，防止了滑块与第一滑槽的脱离，便于对滑块进行滑动和安装，而且若滑块出现损毁，也便于对滑块进行替换。

本实用新型进一步设置为：所述滑块背离断路器本体的一侧设置有防滑纹。

通过上述技术方案，防滑纹的开设，便于工作人员操控滑块在第一滑槽内滑动，提高了对滑块操控的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽的内壁上设置有防止滑块从第二滑槽内脱离的两个限位组件；当两个滑块同时卡在第一滑槽和第二滑槽内时，第一滑槽底面位于两个滑位相邻的位置各开设有一凹槽，所述限位组件包括设置在凹槽内的弹簧和凸柱，所述弹簧的一端和凹槽的底面固接，弹簧的另一端与凸柱固接。

通过上述技术方案，当滑块同时处于第一滑槽和第二滑槽内时，滑块将凹槽的位置显露出来，此时凸柱在弹簧的弹性作用下凸出于凹槽，使得凸柱限制了滑块的滑动位置，使滑块同时位于第一滑槽和第二滑槽内，保障了断路器本体和底座连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸柱背离弹簧的端部设置为半球形。

通过上述技术方案，将凸柱的端部设置为半球形，从而为滑块的滑动起到了导向的作用，使得滑块向凸柱的方向滑动时，滑块的边侧会抵触在凸柱的半球面上从而带动凸柱向凹槽内滑动，从而提高了工作人员操控滑块的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述电插接脚上设置有向背离断路器本体方向凸出的接触凸起。

通过上述技术方案，在电插接脚上设置接触凸起，保障了电插接脚和插座体电接触的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了底座和断路器本体插合的便捷性，通过第一吸铁石和第二吸铁石磁吸的作用力，保障了底座和断路器本体插合的稳定性；

二、使底座和断路器本体插合的更加紧密，通过滑块同时卡在第一滑槽和第二滑槽内，使得底座和断路器被套泥插合更加紧密。

附图说明

图1是断路器本体和底座连接状态示意图；

图2是断路器本体和底座安装状态爆炸图；

图3是是体现第一吸铁石和第二吸铁石对接状态示意图；

图4是体现滑块的结构示意图；

图5是体现限位组件的爆炸图；

图6是图5细节A处的放大图。

图中，1、断路器本体；11、电插接脚；111、接触凸起；12、第一容纳槽；13、第一滑槽；14、第一限位槽；15、卡位块；2、底座；21、插装腔；22、插座体；23、输入接线端子；24、输出接线端子；25、第二容纳槽；26、第二滑槽；27、第二限位槽；28、凹槽；29、嵌槽；3、第一吸铁石；4、第二吸铁石；5、滑块；51、限位块；52、防滑纹；6、限位组件；61、弹簧；62、凸柱。

具体实施方式

一种便拆装断路器，如图1所示，包括断路器本体1和与断路器本体1配合使用的底座2。

如图1和图2所示，底座2上开设有容纳断路器本体1插合的插装腔21，插装腔21相对的两内壁上沿插装腔21的深度各开设有一嵌槽29，断路器本体1对嵌槽29的侧壁上固接有与嵌槽29配合的卡位块15，从而实现底座2和断路器本体1的相互插拔。底座2位于嵌槽29的底壁上设置有插座体22，而底座2相对的两外侧壁上设置有分别与两插座体22电连通的输入接线端子23和输出接线端子24。断路器本体1插装在插装腔21内，断路器本体1上与插座体22对应的外侧壁上设置有与插座体22一一对应并且电连接的两电插接脚11。

如图2所示，电插接脚11为固定在断路器本体1上的金属片，金属片朝向插座体22的一侧设置有弯折形成的接触凸起111，使得接触凸起111凸出于金属片的表面。当断路器本体1和底座2相互插合时，接触凸起111会抵触在插座体22上，从而保障了底座2和断路器本体1的电连通。

如图2和图3所示，断路器本体1设有电插接脚11的两个侧壁上各开设有两个第一容纳槽12，第一容纳槽12开设于电插接脚11的两侧，每个第一容纳槽12内粘设有一第一吸铁石3，并使第一吸铁石3朝向临近插座体22的侧壁与断路器本体1开有第一容纳槽12表面保持齐平；当底座2和断路器本体1完全插合时，插装腔21内与第一容纳槽12对应的位置开设有第二容纳槽25，第二容纳槽25与第一容纳槽12尺寸相同，第二容纳槽25内粘设有第二吸铁石4，使第二吸铁石4朝向电插接脚11的一侧与插装腔21开有第二容纳槽25的侧壁保持齐平。通过第一吸铁石3和第二吸铁石4的相互磁吸，提高了底座2和断路器本体1插合的稳定性，而且还不会影响底座2和断路器本体1快速拆装。

如图3所示，断路器本体1未设有电插接脚11的侧壁上水平开设有第一滑槽13，第一滑槽13将断路器本体1设有电插接脚11的两侧壁穿透。当断路器本体1和底座2插合稳定后，底座2上开设有两个第二滑槽26，第二滑槽26设置在第一滑槽13的两侧并与第一滑槽13相互连通。第一滑槽13内滑移连接有两个分别向两个第二滑槽26内滑移的滑块5。

如图2和图4所示，滑块5的相对的两侧壁上各固接有一限位块51，限位块51沿滑块5的长度方向设置，第一滑槽13相对的两内壁上沿第一滑槽13的长度方向各开设有容纳限位块51滑动的第一限位槽14，第二滑槽26相对的两内壁上沿第二滑槽26的长度方向各开设有一第二限位槽27，第二限位槽27与第一限位槽14相互连通。

如图5所示，当断路器本体1和底座2相互插合后，使得第一滑槽13和第二滑槽26相互衔接，工作人员将两个滑块5分别滑入进两侧的第二滑槽26内，使得两个滑块5同时位于第一滑槽13和第二滑槽26内，限制了断路器本体1从底座2内拔出，保障了底座2和断路器本体1固定的稳定性。

如图5和图6所示，滑块5背离断路器本体1的端面上开设有防滑纹52（此处如图4所示），当手部操控滑块5时增加了手部与滑块5的摩擦力，从而提高了滑动滑块5的便捷性。第一滑槽13的内壁的还设置有防止滑块5从第二滑槽26内脱离的限位组件6。当滑块5同时滑入进第一滑槽13和第二滑槽26内时，第一滑槽13的底壁上开设有两个圆柱形的凹槽28，凹槽28开设在两个滑块5朝向相邻滑块5的一侧。限位组件6包括设置在凹槽28内的弹簧61和与滑移连接的圆柱型的凸柱62，弹簧61的一端固接在凹槽28的底壁上，弹簧61的另一端固接在凸柱62的一端。凸柱62可沿凹槽28的深度方向与凸槽内壁滑移连接。当两个滑块5完全位于第一滑槽13内时，凸柱62位于凹槽28内，并使弹簧61弹性收缩在凹槽28内。当滑块5同时滑入进第一滑槽13和第二滑槽26内时，凸柱62未受到滑块5的阻挡，使得凸柱62凸出于第一凹槽28底壁的表面，阻挡了滑块5向第一滑槽13内滑动，使得底座2和断路器本体1固定更加稳定。

如图6所示，凸柱62背离弹簧61的一端设置为半球形，不仅使得凸柱62边沿更加圆润，减少了剐蹭；而且将凸柱62端面设置为半球形也对滑块5的移动起到了导向作用，当工作人员将滑块5向第一滑槽13内推动的过程中，滑块5的侧壁与凸柱62的半球面相接触，并带动凸柱62向凹槽28内滑动，并带动凸柱62完全滑入凹槽28内，并使得弹簧61弹性压缩，从而提高了滑块5移动的便捷性。但滑块5在第一滑槽13和第二滑槽26内滑动的过程中，滑块5移动的力量无法带动凸柱62滑入进凹槽28内，从而保障了限位组件6对滑块5的限位作用。

工作过程：断路器本体1和底座2相互插接时，当断路器本体1和底座2插接到稳定位置时，第一吸铁石3和第二吸铁石4相互磁吸，使得底座2和断路器本体1插接稳定，然后将两个滑块5分别向两侧的第二滑槽26内滑动，使得滑块5同时位于第一滑槽13和第二滑槽26内，而凸柱62凸出于凹槽28，限位了滑块5向第一滑槽13内滑动，保障了底座2和断路器本体1插接的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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