一种双线操作的外壳生产设备论文和设计-李鑫鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种双线操作的外壳生产设备，属于外壳制造，包括壳体、支撑杆、底架和固定架，固定架左侧前后两侧均固定连接有壳体，固定架中部前后两端均焊接有支撑杆，固定架右侧前后两端均焊接有底架，壳体前端中部嵌入设置有数控面板，壳体内壁表面固定连接有制冷板，支撑杆顶端焊接有横杆，横杆顶端中部前后两侧均嵌入设置有顶孔，横杆底端前后两侧均焊接有注料柱，注料柱中部嵌入设置有注料槽，注料柱底端左右两侧均嵌入设置有微型电机，微型电机底端嵌入设置有活动柱，活动柱底端焊接有模具，底架顶端活动连接有内杆。本实用新型具有良好的稳固性，使用操作方便，能有效的提高外壳生产效率，使用操作安全。

主设计要求

1.一种双线操作的外壳生产设备，包括壳体(1)、支撑杆(4)、底架(8)和固定架(9)，所述固定架(9)左侧前后两侧均固定连接有壳体(1)，所述固定架(9)中部前后两端均焊接有支撑杆(4)，所述固定架(9)右侧前后两端均焊接有底架(8)，其特征在于：所述壳体(1)前端中部嵌入设置有数控面板(2)，所述壳体(1)内壁表面固定连接有制冷板(3)，所述支撑杆(4)顶端焊接有横杆(5)，所述横杆(5)顶端中部前后两侧均嵌入设置有顶孔(501)，所述横杆(5)底端前后两侧均焊接有注料柱(6)，所述注料柱(6)中部嵌入设置有注料槽(603)，所述注料柱(6)底端左右两侧均嵌入设置有微型电机(602)，所述微型电机(602)底端嵌入设置有活动柱(601)，所述活动柱(601)底端焊接有模具(7)，所述底架(8)顶端活动连接有内杆(802)，且内杆(802)前端中部焊接有导向块(8021)，所述底架(8)内壁底端焊接有弹簧柱(803)，所述内杆(802)顶端内侧嵌入设置有连接口(804)，且内杆(802)通过连接口(804)活动连接有支撑板(801)，所述固定架(9)中部设置有传送带(10)，所述传送带(10)中部嵌入设置有扣板(11)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种双线操作的外壳生产设备，其特征在于：所述支撑杆(4)均呈“L”状设置，且横杆(5)位于支撑杆(4)顶端右侧中部，且横杆(5)位于支撑板(801)顶端，且顶孔(501)连接有外部注料管。

3.如权利要求1所述的一种双线操作的外壳生产设备，其特征在于：所述活动柱(601)外侧中部嵌入设置有凹槽，且凹槽内壁嵌入设置有齿状槽，且活动柱(601)通过凹槽与微型电机(602)连接。

4.如权利要求1所述的一种双线操作的外壳生产设备，其特征在于：所述扣板(11)呈梯形设置，且扣板(11)左侧呈倾斜状设置，且扣板(11)的高度高于底架(8)顶部超出固定架(9)的高度。

5.如权利要求1所述的一种双线操作的外壳生产设备，其特征在于：所述连接口(804)呈倾斜的“T”形设置，且支撑板(801)两端均与连接口(804)契合，且支撑板(801)宽度大于模具(7)宽度。

6.如权利要求1所述的一种双线操作的外壳生产设备，其特征在于：所述注料槽(603)中部呈圆台设置，且注料槽(603)底部横截面积小于注料槽(603)顶部横截面积。

7.如权利要求1所述的一种双线操作的外壳生产设备，其特征在于：所述数控面板(2)通过电线与外部电源电性连接，且数控面板(2)通过电线分别与制冷板(3)、微型电机(602)和传送带(10)电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于外壳制造技术领域，具体为一种外壳生产设备。

背景技术

外壳是一个完整的实体最外层的结构件，具有良好的防护能力，外壳通常是使用模具进行生产制造。

现有的外壳生产设备多为单线生产，即生产线同一部位只进行单个的生产，使得外壳生产效率低，同时外壳生产后需要人工拾取，将外壳送去冷却，刚生产的外壳热度高，稍有不慎就会烫伤，从而危害工作者的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决生产效率底、人工拾取外壳的问题，提供一种双线操作的外壳生产设备。

本实用新型采用的技术方案如下：包括壳体、支撑杆、底架和固定架，所述固定架左侧前后两侧均固定连接有壳体，所述固定架中部前后两端均焊接有支撑杆，所述固定架右侧前后两端均焊接有底架，所述壳体前端中部嵌入设置有数控面板，所述壳体内壁表面固定连接有制冷板，所述支撑杆顶端焊接有横杆，所述横杆顶端中部前后两侧均嵌入设置有顶孔，所述横杆底端前后两侧均焊接有注料柱，所述注料柱中部嵌入设置有注料槽，所述注料柱底端左右两侧均嵌入设置有微型电机，所述微型电机底端嵌入设置有活动柱，所述活动柱底端焊接有模具，所述底架顶端活动连接有内杆，且内杆前端中部焊接有导向块，所述底架内壁底端焊接有弹簧柱，所述内杆顶端内侧嵌入设置有连接口，且内杆通过连接口活动连接有支撑板，所述固定架中部设置有传送带，所述传送带中部嵌入设置有扣板。

其中，所述所述支撑杆均呈“L”状设置，且横杆位于支撑杆顶端右侧中部，且横杆位于支撑板顶端，且顶孔连接有外部注料管。

其中，所述活动柱外侧中部嵌入设置有凹槽，且凹槽内壁嵌入设置有齿状槽，且活动柱通过凹槽与微型电机连接。

其中，所述扣板呈梯形设置，且扣板左侧呈倾斜状设置，且扣板的高度高于底架顶部超出固定架的高度。

其中，所述连接口呈倾斜的“T”形设置，且支撑板两端均与连接口契合，且支撑板宽度大于模具宽度。

其中，所述注料槽中部呈圆台设置，且注料槽底部横截面积小于注料槽顶部横截面积。

其中，所述数控面板通过电线与外部电源电性连接，且数控面板通过电线分别与制冷板、微型电机和传送带电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，支撑杆均呈“L”状设置，且横杆位于支撑杆顶端右侧中部，且横杆位于支撑板顶端，且顶孔连接有外部注料管，支撑杆具有良好的支撑能力，能对横杆进行有效的支撑，同时使用时，能对底部进行注料，而且使得注料过程中，能通过支撑板进行支撑，使得设备使用时更加的稳定，同时两个注料柱同时作业，能有效的增加工作效率，提高产量。

2、本实用新型中，活动柱外侧中部嵌入设置有凹槽，且凹槽内壁嵌入设置有齿状槽，且活动柱通过凹槽与微型电机连接，使用时，微型电机带动活动柱向下移动，活动柱带动模具向下移动，直至模具与支撑板贴合，然后进行注料工作，使用完毕后，微型电机通过活动柱将模具向上抬起，与成型的外壳脱离，从而可进行下一步操作，使得设备使用操作简便，便于使用，能有效的提高工作效率。

3、本实用新型中，扣板呈梯形设置，且扣板左侧呈倾斜状设置，且扣板的高度高于底架顶部超出固定架的高度，扣板通过传送带的传动而移动，模具注料完毕后升起，由于注料后支撑板顶端承重量大，使支撑板向下移动，传送带带动扣板移动时，推动支撑板，使支撑板与连接口分离，掉落至传送带上，同时扣板倾斜设置能有效的避免扣板在推动支撑板时，与支撑板滑脱，从而影响设备的运作，设备操作简便，避免刚注料完毕后，因温度过高，而导致烫伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；

图2为本实用新型中底架结构示意图；

图3为本实用新型中注料柱局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型中图1中A处放大图。

图中标记：1、壳体；2、数控面板；3、制冷板；4、支撑杆；5、横杆；501、顶孔；6、注料柱；601、活动柱；602、微型电机；603、注料槽；7、模具；8、底架；801、支撑板；802、内杆；8021、导向块；803、弹簧柱；804、连接口；9、固定架；10、传送带；11、扣板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的数控面板、制冷板、微型电机、模具、弹簧柱和传送带均可在市场或者私人订购所得。

本实用新型中：

参照图1-4，包括壳体1、支撑杆4、底架8和固定架9，固定架9左侧前后两侧均固定连接有壳体1，固定架9中部前后两端均焊接有支撑杆4，固定架9右侧前后两端均焊接有底架8，壳体1前端中部嵌入设置有数控面板2，壳体1内壁表面固定连接有制冷板3，支撑杆4顶端焊接有横杆5，横杆5顶端中部前后两侧均嵌入设置有顶孔501，横杆5底端前后两侧均焊接有注料柱6，注料柱6中部嵌入设置有注料槽603，注料柱6底端左右两侧均嵌入设置有微型电机602，微型电机602底端嵌入设置有活动柱601，活动柱601底端焊接有模具7，底架8顶端活动连接有内杆802，且内杆802前端中部焊接有导向块8021，底架8内壁底端焊接有弹簧柱803，内杆802顶端内侧嵌入设置有连接口804，且内杆802通过连接口804活动连接有支撑板801，固定架9中部设置有传送带10，传送带10中部嵌入设置有扣板11。

进一步的，支撑杆4均呈“L”状设置，且横杆5位于支撑杆4顶端右侧中部，且横杆5位于支撑板801顶端，且顶孔501连接有外部注料管，支撑杆4具有良好的支撑能力，能对横杆5进行有效的支撑，同时使用时，能对底部进行注料，而且使得注料过程中，能通过支撑板801进行支撑，使得设备使用时更加的稳定，同时两个注料柱6同时作业，能有效的增加工作效率，提高产量。

进一步的，活动柱601外侧中部嵌入设置有凹槽，且凹槽内壁嵌入设置有齿状槽，且活动柱601通过凹槽与微型电机602连接，使用时，微型电机602带动活动柱601向下移动，活动柱601带动模具7向下移动，直至模具7与支撑板801贴合，然后进行注料工作，使用完毕后，微型电机602通过活动柱601将模具7向上抬起，与成型的外壳脱离，从而可进行下一步操作，使得设备使用操作简便，便于使用，能有效的提高工作效率。

进一步的，扣板11呈梯形设置，且扣板11左侧呈倾斜状设置，且扣板11的高度高于底架8顶部超出固定架9的高度，扣板11通过传送带10的传动而移动，模具注料完毕后升起，由于注料后支撑板801顶端承重量大，使支撑板801向下移动，传送带10带动扣板11移动时，推动支撑板801，使支撑板801与连接口804分离，掉落至传送带10上，同时扣板11倾斜设置能有效的避免扣板11在推动支撑板801时，与支撑板801滑脱，从而影响设备的运作，设备操作简便，避免刚注料完毕后，因温度过高，而导致烫伤工作人员。

进一步的，连接口804呈倾斜的“T”形设置，且支撑板801两端均与连接口804契合，使得支撑板801与连接口804的连接更加的稳固，避免在使用时滑脱，从而影响设备的使用操作且支撑板801宽度大于模具7宽度，使支撑板801具有良好的支撑能力，对模具7进行有效的支撑，便于注料工作。

进一步的，注料槽603中部呈圆台设置，且注料槽603底部横截面积小于注料槽603顶部横截面积，使得注料时，液体流动至注料槽603底部更加凝实，能有效的减少气泡的产生，能有效的提高外壳质量。

进一步的，数控面板2通过电线与外部电源电性连接，且数控面板2通过电线分别与制冷板3、微型电机602和传送带10电性连接，通过数控面板2控制制冷板3、微型电机602和传送带10运作，使得设备使用操作更加的简便，同时制冷板3具有良好的制冷效果，能将刚成型的外壳进行快速的冷却，能有效的提高生产效率。

工作原理：首先接通电源，接着将支撑板801与连接口804连接，再接着通过数控面板2控制设备运作，微型电机602带动活动柱601向下移动，活动柱601带动模具7向下移动，直至模具7与支撑板801贴合，然后进行注料工作，使用完毕后，微型电机602通过活动柱601将模具7向上抬起，扣板11通过传送带10的传动而移动，模具注料完毕后升起，由于注料后支撑板801顶端承重量大，使支撑板801向下移动，传送带10带动扣板11移动时，推动支撑板801，使支撑板801与连接口804分离，掉落至传送带10上，同时扣板11倾斜设置能有效的避免扣板11在推动支撑板801时，与支撑板801滑脱，成型外壳随着传送带10移动，通过制冷板3冷却送出，使用完毕后完毕电源即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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