自爬式卸料平台论文和设计-赵统鑫

全文摘要

本实用新型提供一种自爬式卸料平台，其中卸料平台设置在竖向导轨上，至少两个防坠部件沿竖向间隔设置在竖向导轨上，提升装置连接竖向导轨，附墙导座包括附墙安装座、防坠拨块和弹性部件，附墙安装座用于安装在建筑结构物上，具有竖向导槽，竖向导轨上下可移动设置竖向导槽中并由其横向限位；防坠拨块的中部竖向可转动设置在附墙安装座中，一端突出于附墙安装座，其中一个防坠部件支承在其上，另一端位于附墙安装座中且顶部抵靠附墙安装座；弹性部件位于附墙安装座中，两端分别连接附墙安装座和防坠拨块的另一端。本实用新型可用于高层建筑，可循环周转使用，拆装简单方便快捷，使用安全，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低。

主设计要求

1.一种自爬式卸料平台，包括卸料平台和提升装置，其特征在于，所述自爬式卸料平台还包括竖向导轨、附墙导座和至少两个防坠部件，其中：所述卸料平台设置在所述竖向导轨上，至少两个所述防坠部件沿竖向间隔设置在所述竖向导轨上，所述提升装置连接所述竖向导轨用于向上提升所述竖向导轨；所述附墙导座包括附墙安装座、防坠拨块和弹性部件，所述附墙安装座用于安装在建筑结构物上，所述附墙安装座具有竖向导槽，所述竖向导轨上下可移动设置所述竖向导槽中并由所述竖向导槽横向限位；所述防坠拨块的中部竖向可转动设置在所述附墙安装座中，所述防坠拨块的一端突出于所述附墙安装座，其中一个所述防坠部件支承在所述的防坠拨块的一端上，所述防坠拨块的另一端位于所述附墙安装座中且所述的防坠拨块的另一端的顶部抵靠所述附墙安装座；所述弹性部件位于所述附墙安装座中，所述弹性部件的两端分别连接所述附墙安装座和所述的防坠拨块的另一端用于趋向于使所述的防坠拨块的另一端向上转动而使所述的防坠拨块的一端向下转动。

设计方案

1.一种自爬式卸料平台，包括卸料平台和提升装置，其特征在于，所述自爬式卸料平台还包括竖向导轨、附墙导座和至少两个防坠部件，其中：

所述卸料平台设置在所述竖向导轨上，至少两个所述防坠部件沿竖向间隔设置在所述竖向导轨上，所述提升装置连接所述竖向导轨用于向上提升所述竖向导轨；

所述附墙导座包括附墙安装座、防坠拨块和弹性部件，所述附墙安装座用于安装在建筑结构物上，所述附墙安装座具有竖向导槽，所述竖向导轨上下可移动设置所述竖向导槽中并由所述竖向导槽横向限位；

所述防坠拨块的中部竖向可转动设置在所述附墙安装座中，所述防坠拨块的一端突出于所述附墙安装座，其中一个所述防坠部件支承在所述的防坠拨块的一端上，所述防坠拨块的另一端位于所述附墙安装座中且所述的防坠拨块的另一端的顶部抵靠所述附墙安装座；

所述弹性部件位于所述附墙安装座中，所述弹性部件的两端分别连接所述附墙安装座和所述的防坠拨块的另一端用于趋向于使所述的防坠拨块的另一端向上转动而使所述的防坠拨块的一端向下转动。

2.如权利要求1所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述防坠部件是防坠板。

3.如权利要求1所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述弹性部件是弹簧。

4.如权利要求1所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述附墙导座的数目为多个，多个所述附墙导座上下间隔设置，所述竖向导轨上下可移动设置在多个所述附墙导座的所述竖向导槽中，多个所述附墙导座的所述的防坠拨块的一端上均支承有所述防坠部件。

5.如权利要求1所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述竖向导轨的数目为多根，多根所述竖向导轨并排间隔设置，所述卸料平台设置在多根所述竖向导轨上，所述附墙导座的数目与所述竖向导轨的数目相同，所述附墙导座与所述竖向导轨一一对应设置。

6.如权利要求1所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述自爬式卸料平台还包括伸缩式调节拉杆，所述伸缩式调节拉杆倾斜设置，所述伸缩式调节拉杆的上端竖向可转动连接所述竖向导轨，所述伸缩式调节拉杆的下端竖向可转动连接所述卸料平台。

7.如权利要求6所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述伸缩式调节拉杆包括第一螺纹杆、中间连接杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的上端为所述的伸缩式调节拉杆的上端，所述第一螺纹杆的下端螺纹啮合所述中间连接杆的上端，所述中间连接杆的下端螺纹啮合所述第二螺纹杆的上端，所述第二螺纹杆的下端为所述的伸缩式调节拉杆的下端。

8.如权利要求1所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述卸料平台包括底板和防护围栏，所述底板设置在所述竖向导轨上，所述防护围栏设置在所述底板上，所述防护围栏具有可竖向翻转打开的卸料门，所述卸料门用于朝向所述建筑结构物的入料口。

9.如权利要求1所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述附墙导座还包括2个导向轮，所述导向轮竖向可转动设置在所述附墙安装座上，所述竖向导轨位于2个所述导向轮之间，2个所述导向轮相对设置并抵靠所述竖向导轨。

10.如权利要求1所述的自爬式卸料平台，其特征在于，所述竖向导槽的横截面形状为C形，所述竖向导轨的横截面形状为T形，所述T形的头部插设在所述C形中，所述T形的尾部穿设所述C形的缺口而裸露在外，所述防坠部件设置在所述的T形的头部，所述卸料平台设置在所述的T形的尾部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设施技术领域，特别涉及卸料平台技术领域，具体是指一种自爬式卸料平台。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转。

现有卸料平台作为高层建筑施工周转材料倒运的主要手段，常见的主要有落地式卸料平台及型钢悬挑式卸料平台两种。

但落地式卸料平台的搭设不仅耗工费时而且在搭设高度上也受到了一定的限制，基本是只能运用于低层建筑。

型钢悬挑式卸料平台解决了高度的问题，可循环周转使用，但周转工序繁琐，即将整体卸料平台的底杆对入上料口，然后将用四组扣件进行楼面预埋件穿固，在跃层立面墙体做拉伸钢丝绳预埋件，上钢丝绳及绳扣，下部两侧用腰杆进行支撑。整个安装过程用时长，安装复杂，并且整体安装占用空间大，不能达到快捷、便利的目的。最大的缺陷是每次跃层都要进行反复做预埋和拆装，不仅耗时且存在很大的安全隐患。

因此，希望提供一种卸料平台，其可用于高层建筑，可循环周转使用，拆装简单方便快捷，使用安全。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种自爬式卸料平台，其可用于高层建筑，可循环周转使用，拆装简单方便快捷，使用安全，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种自爬式卸料平台，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种自爬式卸料平台，包括卸料平台和提升装置，其特点是，所述自爬式卸料平台还包括竖向导轨、附墙导座和至少两个防坠部件，其中：

较佳地，所述防坠部件是防坠板。

较佳地，所述弹性部件是弹簧。

较佳地，所述附墙导座的数目为多个，多个所述附墙导座上下间隔设置，所述竖向导轨上下可移动设置在多个所述附墙导座的所述竖向导槽中，多个所述附墙导座的所述的防坠拨块的一端上均支承有所述防坠部件。

较佳地，所述竖向导轨的数目为多根，多根所述竖向导轨并排间隔设置，所述卸料平台设置在多根所述竖向导轨上，所述附墙导座的数目与所述竖向导轨的数目相同，所述附墙导座与所述竖向导轨一一对应设置。

较佳地，所述自爬式卸料平台还包括伸缩式调节拉杆，所述伸缩式调节拉杆倾斜设置，所述伸缩式调节拉杆的上端竖向可转动连接所述竖向导轨，所述伸缩式调节拉杆的下端竖向可转动连接所述卸料平台。

更佳地，所述伸缩式调节拉杆包括第一螺纹杆、中间连接杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的上端为所述的伸缩式调节拉杆的上端，所述第一螺纹杆的下端螺纹啮合所述中间连接杆的上端，所述中间连接杆的下端螺纹啮合所述第二螺纹杆的上端，所述第二螺纹杆的下端为所述的伸缩式调节拉杆的下端。

较佳地，所述卸料平台包括底板和防护围栏，所述底板设置在所述竖向导轨上，所述防护围栏设置在所述底板上，所述防护围栏具有可竖向翻转打开的卸料门，所述卸料门用于朝向所述建筑结构物的入料口。

较佳地，所述附墙导座还包括2个导向轮，所述导向轮竖向可转动设置在所述附墙安装座上，所述竖向导轨位于2个所述导向轮之间，2个所述导向轮相对设置并抵靠所述竖向导轨。

较佳地，所述竖向导槽的横截面形状为C形，所述竖向导轨的横截面形状为T形，所述T形的头部插设在所述C形中，所述T形的尾部穿设所述C形的缺口而裸露在外，所述防坠部件设置在所述的T形的头部，所述卸料平台设置在所述的T形的尾部。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的自爬式卸料平台的卸料平台设置在竖向导轨上，至少两个防坠部件沿竖向间隔设置在竖向导轨上，提升装置连接竖向导轨用于向上提升竖向导轨，附墙导座包括附墙安装座、防坠拨块和弹性部件，附墙安装座用于安装在建筑结构物上，附墙安装座具有竖向导槽，竖向导轨上下可移动设置竖向导槽中并由竖向导槽横向限位；防坠拨块的中部竖向可转动设置在附墙安装座中，防坠拨块的一端突出于附墙安装座，其中一个防坠部件支承在防坠拨块的一端上，防坠拨块的另一端位于附墙安装座中且顶部抵靠附墙安装座；弹性部件位于附墙安装座中，弹性部件的两端分别连接附墙安装座和防坠拨块的另一端用于趋向于使防坠拨块的另一端向上转动而使防坠拨块的一端向下转动，使用时，通过提升装置向上提升竖向导轨时，位于下方的防坠部件向上移动推动防坠拨块的一端向上转动，待防坠部件通过后，防坠拨块的一端在弹性部件的作用下立即向下转动直至防坠拨块的另一端的顶部再次抵靠附墙安装座，此时如果停止提升，防坠部件将支承在防坠拨块的一端上，因此，其可用于高层建筑，可循环周转使用，拆装简单方便快捷，使用安全，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的自爬式卸料平台的卸料平台设置在竖向导轨上，至少两个防坠部件沿竖向间隔设置在竖向导轨上，提升装置连接竖向导轨用于向上提升竖向导轨，附墙导座包括附墙安装座、防坠拨块和弹性部件，附墙安装座用于安装在建筑结构物上，附墙安装座具有竖向导槽，竖向导轨上下可移动设置竖向导槽中并由竖向导槽横向限位；防坠拨块的中部竖向可转动设置在附墙安装座中，防坠拨块的一端突出于附墙安装座，其中一个防坠部件支承在防坠拨块的一端上，防坠拨块的另一端位于附墙安装座中且顶部抵靠附墙安装座；弹性部件位于附墙安装座中，弹性部件的两端分别连接附墙安装座和防坠拨块的另一端用于趋向于使防坠拨块的另一端向上转动而使防坠拨块的一端向下转动，使用时，通过提升装置向上提升竖向导轨时，位于下方的防坠部件向上移动推动防坠拨块的一端向上转动，待防坠部件通过后，防坠拨块的一端在弹性部件的作用下立即向下转动直至防坠拨块的另一端的顶部再次抵靠附墙安装座，此时如果停止提升，防坠部件将支承在防坠拨块的一端上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的自爬式卸料平台的一具体实施例的局部立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的附墙导座的立体示意图。

图3是图1所示的具体实施例的竖向导轨的立体示意图。

图4是图1所示的具体实施例的卸料平台的立体示意图。

(符号说明)

1卸料平台；2竖向导轨；3附墙导座；4防坠部件；5附墙安装座；6防坠拨块；7建筑结构物；8竖向导槽；9伸缩式调节拉杆；10第一调节拉杆锁座；11第二调节拉杆锁座；12第一螺纹杆；13中间连接杆；14第二螺纹杆；15底板；16防护围栏；17卸料门；18导向轮；19起吊挂点；20起吊挂点座；21料台导轨连接板；22安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的自爬式卸料平台包括卸料平台1、提升装置(图中未示出)、竖向导轨2、附墙导座3和至少两个防坠部件4，其中：

所述卸料平台1设置在所述竖向导轨2上，至少两个所述防坠部件4沿竖向间隔设置在所述竖向导轨2上，所述提升装置连接所述竖向导轨2用于向上提升所述竖向导轨2；

所述附墙导座3包括附墙安装座5、防坠拨块6和弹性部件(图中未示出)，所述附墙安装座5用于安装在建筑结构物7上，所述附墙安装座5具有竖向导槽8，所述竖向导轨2上下可移动设置所述竖向导槽8中并由所述竖向导槽8横向限位；

所述防坠拨块6的中部竖向可转动设置在所述附墙安装座5中，所述防坠拨块6的一端突出于所述附墙安装座5，其中一个所述防坠部件4支承在所述的防坠拨块6的一端上，所述防坠拨块6的另一端位于所述附墙安装座5中且所述的防坠拨块6的另一端的顶部抵靠所述附墙安装座5；

所述弹性部件位于所述附墙安装座5中，所述弹性部件的两端分别连接所述附墙安装座5和所述的防坠拨块6的另一端用于趋向于使所述的防坠拨块6的另一端向上转动而使所述的防坠拨块6的一端向下转动。

所述防坠部件4的数目可以根据需要确定，为了减少本实用新型的拆装次数，提高工作效率，请参见图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述防坠部件4的数目为18个。

所述防坠部件4可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述防坠部件4是防坠板。

所述弹性部件可以具有任何合适的弹性部件，在本实用新型的一具体实施例中，所述弹性部件是弹簧。

所述附墙导座3的数目可以根据需要确定，为了提高本实用新型的稳定性，较佳地，所述附墙导座3的数目为多个，多个所述附墙导座3上下间隔设置，所述竖向导轨2上下可移动设置在多个所述附墙导座3的所述竖向导槽8中，多个所述附墙导座3的所述的防坠拨块6的一端上均支承有所述防坠部件4。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，对于单根所述竖向导轨2，所述附墙导座3的数目为3个。

所述竖向导轨2的数目可以根据需要确定，为了提高本实用新型的稳定性，较佳地，所述竖向导轨2的数目为多根，多根所述竖向导轨2并排间隔设置，所述卸料平台1设置在多根所述竖向导轨2上，所述附墙导座3的数目与所述竖向导轨2的数目相同，所述附墙导座3与所述竖向导轨2一一对应设置。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向导轨2的数目为2根。在对于单根所述竖向导轨2，所述附墙导座3的数目为3个的情况下，所述附墙导座3的数目为6个。

为了起到卸荷作用，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述自爬式卸料平台1还包括伸缩式调节拉杆9，所述伸缩式调节拉杆9倾斜设置，所述伸缩式调节拉杆9的上端竖向可转动连接所述竖向导轨2，所述伸缩式调节拉杆9的下端竖向可转动连接所述卸料平台1。

所述伸缩式调节拉杆9的数目可以根据需要确定，为了提高本实用新型的稳定性，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述竖向导轨2为2根的情况下，所述伸缩式调节拉杆9的数目为4根，4根所述伸缩式调节拉杆9的上端两两分别竖向可转动连接2根所述竖向导轨2。

所述伸缩式调节拉杆9的上端竖向可转动连接所述竖向导轨2，所述伸缩式调节拉杆9的下端竖向可转动连接所述卸料平台1，可以采用任何合适的结构，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向导轨2上设置有第一调节拉杆锁座10，所述的伸缩式调节拉杆9的上端竖向可转动连接所述第一调节拉杆锁座10，所述卸料平台1上设置有第二调节拉杆锁座11，所述的伸缩式调节拉杆9的下端竖向可转动连接所述第二调节拉杆锁座11。

所述伸缩式调节拉杆9可以具有任何合适的构成，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述伸缩式调节拉杆9包括第一螺纹杆12、中间连接杆13和第二螺纹杆14，所述第一螺纹杆12和所述第二螺纹杆14的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆12的上端为所述的伸缩式调节拉杆9的上端，所述第一螺纹杆12的下端螺纹啮合所述中间连接杆13的上端，所述中间连接杆13的下端螺纹啮合所述第二螺纹杆14的上端，所述第二螺纹杆14的下端为所述的伸缩式调节拉杆9的下端。

所述卸料平台1可以具有任何合适的构成，较佳地，所述卸料平台1包括底板15和防护围栏16，所述底板15设置在所述竖向导轨2上，所述防护围栏16设置在所述底板15上，所述防护围栏16具有可竖向翻转打开的卸料门17，所述卸料门17用于朝向所述建筑结构物7的入料口(图中未示出)。请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，在所述自爬式卸料平台1还包括伸缩式调节拉杆9的情况下，所述伸缩式调节拉杆9的下端竖向可转动连接所述底板15。在所述卸料平台1上设置有第二调节拉杆锁座11的情况下，所述第二调节拉杆锁座11设置在所述底板15上。

为了有利于所述竖向导轨2的上下移动，请参见图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述附墙导座3还包括2个导向轮18，所述导向轮18竖向可转动设置在所述附墙安装座5上，所述竖向导轨2位于2个所述导向轮18之间，2个所述导向轮18相对设置并抵靠所述竖向导轨2。

所述竖向导槽8的横截面形状和所述竖向导轨2的横截面形状可以为任何合适的形状，较佳地，所述竖向导槽8的横截面形状为C形，所述竖向导轨2的横截面形状为T形，所述T形的头部插设在所述C形中，所述T形的尾部穿设所述C形的缺口而裸露在外，所述防坠部件4设置在所述的T形的头部，所述卸料平台1设置在所述的T形的尾部。请参见图1～图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述竖向导轨2的横截面形状为工字形，即所述的T形的尾部也横向延伸。

所述提升装置连接所述竖向导轨2可以采用任何合适的结构，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述自爬式卸料平台1还包括起吊挂点19和起吊挂点座20，所述起吊挂点座20设置在所述竖向导轨2上，所述起吊挂点19设置在所述起吊挂点座20上，所述提升装置连接所述起吊挂点19。

所述卸料平台1设置在所述竖向导轨2上可以采用任何合适的结构，请参见图1和图3所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述自爬式卸料平台1还包括料台导轨连接板21，所述卸料平台1通过所述料台导轨连接板21设置在所述竖向导轨2上。

所述提升装置可以是任何合适的提升装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述提升装置是电动葫芦。

使用时，将附墙导座3的附墙安装座5安装在建筑结构物7上，例如附墙安装座5上设置安装孔22，建筑结构物7设置预埋孔(图中未示出)，通过螺栓穿设安装孔22与预埋孔连接；将竖向导轨2从下往上穿入附墙安装座5的竖向导槽8中，竖向导轨2的防坠部件4支承在防坠拨块6的一端上；将卸料平台1设置在竖向导轨2上。

在卸料平台1未爬升时，竖向导轨2的防坠部件4支承在防坠拨块6的一端上，防坠拨块6的另一端的顶部抵靠附墙安装座5；在卸料平台1爬升时，通过提升装置向上提升竖向导轨2，位于下方的防坠部件4向上移动推动防坠拨块6的一端向上转动，使得防坠拨块6的另一端向下转动，弹性部件被拉伸，待防坠部件4通过后，防坠拨块6的另一端在弹性部件的作用下立即向上转动，使得防坠拨块6的一端立即向下转动直至防坠拨块6的另一端的顶部再次抵靠附墙安装座5，此时如果停止提升，防坠部件4将支承在防坠拨块6的一端上；需要卸料时，竖向翻转打开卸料门17即可卸料。

本实用新型使用附墙导座作为导向防倾覆和防坠装置。附墙导座带有防坠拨块，竖向导轨上设置有防坠部件，卸料平台只能跟随竖向导轨沿着附墙导座的竖向导槽向上滑动，向下即卡死在附墙导座的防坠拨块上，从而起到防坠落作用。

本实用新型不仅在安全上和适用性上要优于其他形式的卸料平台，而且在成本上也大大地降低。其构造简单、操作方便、经济实用，具有在地面快速组拼成模块、实现模块化吊装拆除的优点，不但可以加快防护进度，而且避免了高空搭拆的安全危险。

与传统卸料平台相比，由于本实用新型可以全部采用定型钢质材料，不再使用扣件、木走道、塑料安全网等易损材料，从而减轻了施工过程的维修用工，也杜绝了采用易损件带来的安全隐患。

本实用新型设计加工所用材料充分运用市场供应的标准材型号，所设计的系统部件具备采用工厂流水化生产的特点，加工速度快、加工质量和精度得到保障。

与传统卸料平台相比，本实用新型不用在楼面上设预埋件，减少了安设与拆除预埋件工序，节约了成本，不占用楼面工作面，能加快了施工进度。

与传统卸料平台相比，本实用新型能自动爬升，而传统卸料平台需用塔吊进行吊运、危险性较大。

综上，本实用新型的自爬式卸料平台可用于高层建筑，可循环周转使用，拆装简单方便快捷，使用安全，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

设计图

自爬式卸料平台论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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