擀面皮生产系统论文和设计-卢大马

全文摘要

本实用新型公开了一种擀面皮生产系统，包括搅拌单元、炒浆单元和成型单元；搅拌单元设置在炒浆单元的进口端上方，炒浆单元出口端通过输浆管道与成型单元的进口端衔接；炒浆单元包括带有进口端和出口端的炒浆本体，炒浆本体外壁上设置有第一热源；炒浆本体内腔沿轴向方向设置有炒浆螺旋片；成型单元包括带有进口端和出口端的成型腔体，成型腔体的出口端处固连有成型磨具，成型腔体内沿轴向设置有成型螺旋片；输浆管道一端与炒浆本体的出浆口相连通。本实用新型优点在于自动化程度高，结构简单，生产速度快，有效的避免人工制作过程中工人劳动量大的问题。

主设计要求

1.一种擀面皮生产系统，其特征在于：包括搅拌单元（1）、炒浆单元（2）和成型单元（3）；所述搅拌单元（1）设置在所述炒浆单元（2）的进口端上方，所述炒浆单元（2）出口端通过输浆管道（4）与所述成型单元（3）的进口端衔接；所述炒浆单元（2）包括带有进口端和出口端的炒浆本体（5），所述炒浆本体（5）外壁上设置有第一热源；所述炒浆本体（5）内腔沿轴向方向设置有炒浆螺旋片（6）；所述搅拌单元（1）包括设置在所述炒浆本体（5）进口端正上方带有进口端和出口端的加热锅本体（7），所述加热锅本体（7）外壁上设置有第二热源，所述加热锅本体（7）内从上至下依次设置有搅拌装置（8）和旋转叶片（9），所述搅拌装置（8）和所述旋转叶片（9）均沿所述加热锅本体（7）轴向设置，位于所述加热锅本体（7）出口端上设置有封板（10）；所述成型单元（3）包括带有进口端和出口端的成型腔体（11），所述成型腔体（11）的出口端处固连有成型模具（12），所述成型腔体（11）内沿轴向设置有成型螺旋片（13）；所述输浆管道（4）一端与所述炒浆本体（5）的出浆口相连通，另一端位于所述成型腔体（11）进口端的正上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的擀面皮生产系统，其特征在于：所述加热锅本体（7）由上部的敞口段和下部的竖直段组成；所述搅拌装置（8）设置在所述敞口段内，所述旋转叶片（9）设置在所述竖直段内。

3.根据权利要求1或2所述的擀面皮生产系统，其特征在于：所述第一热源为包覆在所述炒浆本体（5）外壁上的第一电热丝（14），第一电热丝（14）的温度控制在290-310℃之间；所述第二热源为包覆在所述加热锅本体（7）敞口段外壁上的第二电热丝（15），第二电热丝（15）的温度控制在700℃左右。

4.根据权利要求3所述的擀面皮生产系统，其特征在于：位于所述第一电热丝（14）表面设置有第一热电偶（16）；位于所述加热锅本体（7）的敞口段内设置有第二热电偶（17）。

5.根据权利要求1所述的擀面皮生产系统，其特征在于：所述炒浆本体（5）的进口端和所述成型腔体（11）的进口端均为内径从下至上逐渐增大的敞口结构。

6.根据权利要求1所述的擀面皮生产系统，其特征在于：位于所述炒浆本体（5）外侧设置有第一电机（18），所述第一电机（18）与所述炒浆螺旋片（6）驱动连接，所述炒浆螺旋片（6）的转速控制在600转\/分钟左右；位于所述加热锅本体（7）上方设置有第二电机（19），所述第二电机（19）与所述旋转叶片（9）驱动连接，所述旋转叶片（9）的转速控制在35-45转\/分钟之间；位于所述成型腔体（11）外设置有第三电机（20），所述第三电机（20）与所述成型螺旋片（13）驱动连接，所述成型螺旋片（13）的转速控制在200转\/分钟左右。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其是涉及擀面皮生产系统。

背景技术

目前，擀面皮的制作过程有手工制作和机械制作两种方法，手工制作方法依然延续传统的手工工艺，口味纯正，劲道。传统的手工工艺流程为：洗浆、发酵、炒浆、擀制和冷却；手工制作方法不足之处在于：制作过程速度慢，人工劳动量大，对制作工人的熟练度要求高，不同的制作工人制作出的擀面皮口感不同等。机械制作擀面皮大概过程为：首先对发酵好的浆液进行加热搅拌、使其糊化，然后将糊化的浆液送入螺旋压榨机进行压榨，被压榨后的擀面皮制作料通过孔板后形成连续的条状即为机制擀面皮；这种机制擀面皮只是单纯的对浆液进行加热没有手工工艺中的炒浆过程，其制作出的擀面皮不足之处是：水分含量大、不劲道、口感差。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种擀面皮生产系统。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的擀面皮生产系统，包括搅拌单元、炒浆单元和成型单元；所述搅拌单元设置在所述炒浆单元的进口端上方，所述炒浆单元出口端通过输浆管道与所述成型单元的进口端衔接；所述炒浆单元包括带有进口端和出口端的炒浆本体，所述炒浆本体外壁上设置有第一热源；所述炒浆本体内腔沿轴向方向设置有炒浆螺旋片；所述搅拌单元包括设置在所述炒浆本体进口端正上方带有进口端和出口端的加热锅本体，所述加热锅本体外壁上设置有第二热源，所述加热锅本体内从上至下依次设置有搅拌装置和旋转叶片，所述搅拌装置和所述旋转叶片均沿所述加热锅本体轴向设置，位于所述加热锅本体出口端上设置有封板；所述成型单元包括带有进口端和出口端的成型腔体，所述成型腔体的出口端处固连有成型模具，所述成型腔体内沿轴向设置有成型螺旋片；所述输浆管道一端与所述炒浆本体的出浆口相连通，另一端位于所述成型腔体进口端的正上方。

所述加热锅本体由上部的敞口段和下部的竖直段组成；所述搅拌装置设置在所述敞口段内，所述旋转叶片设置在所述竖直段内。

所述第一热源为包覆在所述炒浆本体外壁上的第一电热丝，第一电热丝的温度控制在290-310℃之间；所述第二热源为包覆在所述加热锅本体敞口段外壁上的第二电热丝，第二电热丝的温度控制在700℃左右。

位于所述第一电热丝表面设置有第一热电偶；位于所述加热锅本体的敞口段内设置有第二热电偶。

所述炒浆本体的进口端和所述成型腔体的进口端均为内径从下至上逐渐增大的敞口结构。

位于所述炒浆本体外侧设置有第一电机，所述第一电机与所述炒浆螺旋片驱动连接，所述炒浆螺旋片的转速控制在600转\/分钟左右；位于所述加热锅本体上方设置有第二电机，所述第二电机与所述旋转叶片驱动连接，所述旋转叶片的转速控制在35-45转\/分钟之间；位于所述成型腔体外设置有第三电机，所述第三电机与所述成型螺旋片驱动连接，所述成型螺旋片的转速控制在200转\/分钟左右。

本实用新型优点在于自动化程度高，结构简单，生产速度快，有效的避免人工制作过程中工人劳动量大的问题，并且本实用新型包括搅拌单元、炒浆单元和成型单元；各个单元包含人工制作的各个工序，使制作成型的擀面皮具的口感等同甚至优于手工制作的擀面皮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

如图1所示，本实用新型所述擀面皮生产系统，包括搅拌单元1、炒浆单元2和成型单元3；搅拌单元1设置在炒浆单元2的进口端上方，炒浆单元2出口端通过输浆管道4与成型单元3的进口端衔接；炒浆单元2包括带有进口端和出口端的炒浆本体5，炒浆本体5外壁上设置有第一热源；炒浆本体5内腔沿轴向方向设置有炒浆螺旋片6；搅拌单元1包括设置在炒浆本体5进口端正上方带有进口端和出口端的加热锅本体7，加热锅本体7外壁上设置有第二热源，加热锅本体7内从上至下依次设置有搅拌装置8和旋转叶片9，搅拌装置8和旋转叶片9均沿加热锅本体7轴向设置，位于加热锅本体7出口端上设置有封板10；成型单元3包括带有进口端和出口端的成型腔体11，成型腔体11的出口端处固连有成型模具12，成型腔体11内沿轴向设置有成型螺旋片13；输浆管道4一端与炒浆本体5的出浆口相连通，另一端位于成型腔体11进口端的正上方；在搅拌单元1对浆液进行加热、搅拌完成后，打开封板10，浆液在重力作用下沿炒浆本体5进口端进入炒浆本体5内。

加热锅本体7由上部的敞口段和下部的竖直段组成；搅拌装置8设置在敞口段内，旋转叶片9设置在竖直段内；位于加热锅本体7上方设置有第二电机19，第二电机19与旋转叶片9驱动连接，旋转叶片9的转速控制在35-45转\/分钟之间。第二热源为包覆在加热锅本体7敞口段外壁上的第二电热丝15，第二电热丝15的温度控制在700℃左右；位于加热锅本体7的敞口段内设置有第二热电偶17，第二热电偶17用于测量加热锅本体7内部的温度。

炒浆本体5的进口端和成型腔体11的进口端均为内径从下至上逐渐增大的敞口结构；位于炒浆本体5外侧设置有第一电机18，第一电机18与炒浆螺旋片6驱动连接，炒浆螺旋片6的转速控制在600转\/分钟左右；第一热源为包覆在炒浆本体5外壁上的第一电热丝14，第一电热丝14的温度控制在290-310℃之间；位于第一电热丝14表面设置有第一热电偶16；位于成型腔体11外设置有第三电机20，第三电机20与成型螺旋片13驱动连接，成型螺旋片13的转速控制在200转\/分钟左右；第三电机20为成型螺旋片13的转动提供动力。

结合上述实施例对擀面皮的制作过程阐述如下：

1、洗面：按照水与干面粉为0.6:1的比例进行混合和面，和面时长为10分钟，然后进行醒面30分钟；之后用5倍于干面粉的水进行洗面，洗面后将洗面水静置4小时、倒掉上清液；把剩余的浆液搅拌均匀。

2、发酵：向浆液中加入酵母粉，按照酵母粉与上述干面粉为3:1000的比例进行混合搅匀；然后在室温环境下要发酵15小时后再次搅拌。

3、浆液加热：首先将发酵好的浆液倒入加热锅本体7中，启动搅拌装置8和第二电机19，调节第二电机19以控制旋转叶片9的转速为40转\/分钟；导通第二电热丝15的开关，并控制第二电热丝15的温度为700℃；进行搅拌、加热过程，在第二热电偶17温度达到100℃后，调小第二电热丝15的功率再加热8-10分钟后停止加热。

4、炒浆：打开封板10，浆料从炒浆本体5的进口端进入炒浆本体5内，第一电热丝14对炒浆本体5内的浆料进行加热，控制第一电热丝14的温度为300℃；启动第一单机18带动炒浆螺旋片6工作，控制炒浆螺旋片6的转速为600转\/分钟，浆料在炒浆螺旋片6的推动下向左移动并由输浆管道4送到至成型腔体11内。

5、成型：启动第三电机20带动成型螺旋片13工作，调节成型螺旋片13的转速为200转\/分钟，浆料在成型螺旋片13的推动下向左移动至成型腔体11出口端，经成型磨具12形成擀面皮。

6、加热锅本体7内的搅拌含有刮板，刮板与锅体相接触，防止糊锅。加热锅本体7外部的电热丝处设置有热电偶来探测锅体外部电热丝的温度，实现控温。

设计图

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设计说明书

设计图

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