全文摘要
本实用新型涉及减水剂技术领域，尤其为一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，包括缩合釜和换热器，所述换热器的顶端左侧固定设置有循环水进水管，所述循环水进水管固定设置有循环水进水阀，所述循环水出水管固定设置有循环水出水阀，所述冷凝尾气支管设置有冷凝尾气支阀，所述缩合尾气管道的左侧固定设置有缩合尾气总阀，所述直排尾气管固定设置有直排尾气支阀，所述回流管固定设置有回流总阀，所述回流管远离换热器的一端固定连接有回流罐，通过该装置将缩合尾气直排系统改为全回流系统可以减少尾气系统的处理压力，做到清洁生产，可以减少单吨产品的蒸汽消耗量，创造经济效益，在同等投料情况下能够减少甲醛的加入量，降低产品的甲醛含量。
主设计要求
1.一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，包括缩合釜（1）和换热器（2），其特征在于：所述缩合釜（1）的顶端左侧固定设置有尾气管道连接头（3），所述缩合釜（1）的右侧上端固定设置有回流管道连接头（4），所述缩合釜（1）的内壁固定设置有加热管（5），所述换热器（2）的顶端左侧固定设置有循环水进水管（6），所述循环水进水管（6）固定设置有循环水进水阀（7），所述换热器（2）的底端右侧固定设置有循环水出水管（8），所述循环水出水管（8）固定设置有循环水出水阀（9），所述换热器（2）的右侧上端固定设置有冷凝尾气支管（10），所述冷凝尾气支管（10）固定设置有冷凝尾气支阀（11），所述冷凝尾气支管（10）远离换热器（2）的一端固定连接有缩合尾气管道（12），所述缩合尾气管道（12）的左侧固定设置有缩合尾气总阀（13），所述缩合尾气管道（12）的左侧端部与尾气管道连接头（3）连接，所述缩合尾气管道（12）的右侧端固定连接有直排尾气管（14），所述直排尾气管（14）固定设置有直排尾气支阀（15），所述换热器（2）的左侧中间处固定设置有回流管（16），所述回流管（16）固定设置有回流总阀（17），所述回流管（16）通过回流支管（18）与直排尾气管（14）连接，所述回流管（16）远离换热器（2）的一端固定连接有回流罐（19），所述回流罐（19）的顶端左侧固定设置有回流进液口（20），所述回流罐（19）的左侧内壁固定设置有捕沫丝网（21），所述回流罐（19）的顶端右侧固定设置有不凝气放空口（22），所述回流罐（19）的底端内壁右侧固定设置有溢流板（23），所述回流罐（19）的底端固定设置有分水包（24），所述分水包（24）的底端固定设置有污水排放口（25），所述溢流板（23）的右侧固定设置有防涡板（26），所述回流罐（19）的底端右侧固定设置有回流液出口（27）。
设计方案
1.一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，包括缩合釜（1）和换热器（2），其特征在于：所述缩合釜（1）的顶端左侧固定设置有尾气管道连接头（3），所述缩合釜（1）的右侧上端固定设置有回流管道连接头（4），所述缩合釜（1）的内壁固定设置有加热管（5），所述换热器（2）的顶端左侧固定设置有循环水进水管（6），所述循环水进水管（6）固定设置有循环水进水阀（7），所述换热器（2）的底端右侧固定设置有循环水出水管（8），所述循环水出水管（8）固定设置有循环水出水阀（9），所述换热器（2）的右侧上端固定设置有冷凝尾气支管（10），所述冷凝尾气支管（10）固定设置有冷凝尾气支阀（11），所述冷凝尾气支管（10）远离换热器（2）的一端固定连接有缩合尾气管道（12），所述缩合尾气管道（12）的左侧固定设置有缩合尾气总阀（13），所述缩合尾气管道（12）的左侧端部与尾气管道连接头（3）连接，所述缩合尾气管道（12）的右侧端固定连接有直排尾气管（14），所述直排尾气管（14）固定设置有直排尾气支阀（15），所述换热器（2）的左侧中间处固定设置有回流管（16），所述回流管（16）固定设置有回流总阀（17），所述回流管（16）通过回流支管（18）与直排尾气管（14）连接，所述回流管（16）远离换热器（2）的一端固定连接有回流罐（19），所述回流罐（19）的顶端左侧固定设置有回流进液口（20），所述回流罐（19）的左侧内壁固定设置有捕沫丝网（21），所述回流罐（19）的顶端右侧固定设置有不凝气放空口（22），所述回流罐（19）的底端内壁右侧固定设置有溢流板（23），所述回流罐（19）的底端固定设置有分水包（24），所述分水包（24）的底端固定设置有污水排放口（25），所述溢流板（23）的右侧固定设置有防涡板（26），所述回流罐（19）的底端右侧固定设置有回流液出口（27）。
2.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，其特征在于：所述缩合釜（1）通过缩合尾气管道（12）和冷凝尾气支管（10）与换热器连接。
3.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，其特征在于：所述回流液出口（27）通过回流液管道与回流管道连接头（4）连接。
4.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，其特征在于：所述回流罐（19）通过回流进液口（20）连接回流管（16）与换热器（2）连接。
5.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，其特征在于：所述尾气管道连接头（3）与回流管道连接头（4）可调节松紧度设置。
6.根据权利要求1所述的一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，其特征在于：所述直排尾气支阀（15）操作中控可以远程控制设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及减水剂技术领域，具体为一种萘系减水剂缩合全回流生产装置。
背景技术
萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂。化学名称萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用，萘系减水剂是我国目前生产量最大，使用最广的高效减水剂(占减水剂用量的70%以上)，其特点是减水率较高(15%～25%)，不引气，对凝结时间影响小，与水泥适应性相对较好，能与其他各种外加剂复合使用，价格也相对便宜。萘系减水剂常被用于配制大流动性、高强、高性能混凝土。单纯掺加萘系减水剂的混凝土坍落度损失较快，另外，萘系减水剂与某些水泥适应性还需改善。由于近些年以来，政府相关部门对生产企业的环保要求越来越严格以及萘系减水剂在缩合阶段随着缩合反应的进行物料的分子量也随之增大，当电流达到一定值之后必须往缩合釜里加热水，此时必须伴随有升温操作，此操作必然会造成产品的生产成本增加。
现有的缩合阶段单吨产品的蒸汽消耗量大，影响经济效益，在投料情况下甲醛投放量较多，增加产品的甲醛含量，因此需要一种萘系减水剂缩合全回流生产装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，包括缩合釜和换热器，所述缩合釜的顶端左侧固定设置有尾气管道连接头，所述缩合釜的右侧上端固定设置有回流管道连接头，所述缩合釜的内壁固定设置有加热管，所述换热器的顶端左侧固定设置有循环水进水管，所述循环水进水管固定设置有循环水进水阀，所述换热器的底端右侧固定设置有循环水出水管，所述循环水出水管固定设置有循环水出水阀，所述换热器的右侧上端固定设置有冷凝尾气支管，所述冷凝尾气支管固定设置有冷凝尾气支阀，所述冷凝尾气支管远离换热器的一端固定连接有缩合尾气管道，所述缩合尾气管道的左侧固定设置有缩合尾气总阀，所述缩合尾气管道的左侧端部与尾气管道连接头连接，所述缩合尾气管道的右侧端固定连接有直排尾气管，所述直排尾气管固定设置有直排尾气支阀，所述换热器的左侧中间处固定设置有回流管，所述回流管固定设置有回流总阀，所述回流管通过回流支管与直排尾气管连接，所述回流管远离换热器的一端固定连接有回流罐，所述回流罐的顶端左侧固定设置有回流进液口，所述回流罐的左侧内壁固定设置有捕沫丝网，所述回流罐的顶端右侧固定设置有不凝气放空口，所述回流罐的底端内壁右侧固定设置有溢流板，所述回流罐的底端固定设置有分水包，所述分水包的底端固定设置有污水排放口，所述溢流板的右侧固定设置有防涡板，所述回流罐的底端右侧固定设置有回流液出口。
优选的，所述缩合釜通过缩合尾气管道和冷凝尾气支管与换热器连接。
优选的，所述回流液出口通过回流液管道与回流管道连接头连接。
优选的，所述换热器采用SRPDL32-47-16HF型号。
优选的，所述回流罐通过回流进液口连接回流管与换热器连接。
优选的，所述尾气管道连接头与回流管道连接头可调节松紧度设置。
优选的，所述直排尾气支阀操作中控可以远程控制设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的直排尾气支阀及回流管至尾气系统的管道是出于安全方面的考虑，在紧急状态下可以由小到大的打开直排尾气支阀（此阀门操作中控可以远程控制），通过设置的回流罐能够对回流的液体进行过滤清理，方便后续缩合釜对回流液体再次进行缩合。
2、本实用新型中，通过设置的该装置将缩合尾气直排系统改为全回流系统可以减少尾气系统的处理压力，做到清洁生产，可以减少单吨产品的蒸汽消耗量，创造经济效益，在同等投料情况下能够减少甲醛的加入量，降低产品的甲醛含量。
附图说明
图1为本实用新型整体主视图；
图2为本实用新型回流罐结构图；
图3为本实用新型缩合釜结构图。
图中：1-缩合釜、2-换热器、3-尾气管道连接头、4-回流管道连接头、5-加热管、6-循环水进水管道、7-循环水进水阀、8-循环水出水管、9-循环水出水阀、10-冷凝尾气支管、11-冷凝尾气支阀、12-缩合尾气管道、13-缩合尾气总阀、14-直排尾气管、15-直排尾气支阀、16-回流管、17-回流总阀、18-回流支管、19-回流罐、20-回流进液口、21-捕沫丝网、22-不凝气放空口、23-溢流板、24-分水包、25-污水排放口、26-防涡板、27-回流液出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种萘系减水剂缩合全回流生产装置，包括缩合釜1和换热器2，缩合釜1的顶端左侧固定设置有尾气管道连接头3，缩合釜1的右侧上端固定设置有回流管道连接头4，缩合釜1的内壁固定设置有加热管5，换热器2的顶端左侧固定设置有循环水进水管6，循环水进水管6固定设置有循环水进水阀7，换热器2的底端右侧固定设置有循环水出水管8，循环水出水管8固定设置有循环水出水阀9，换热器2的右侧上端固定设置有冷凝尾气支管10，冷凝尾气支管10固定设置有冷凝尾气支阀11，冷凝尾气支管10远离换热器2的一端固定连接有缩合尾气管道12，缩合尾气管道12的左侧固定设置有缩合尾气总阀13，缩合尾气管道12的左侧端部与尾气管道连接头3连接，缩合尾气管道12的右侧端固定连接有直排尾气管14，直排尾气管14固定设置有直排尾气支阀15，换热器2的左侧中间处固定设置有回流管16，回流管16固定设置有回流总阀17，回流管16通过回流支管18与直排尾气管14连接，回流管16远离换热器2的一端固定连接有回流罐19，回流罐19的顶端左侧固定设置有回流进液口20，回流罐19的左侧内壁固定设置有捕沫丝网21，回流罐19的顶端右侧固定设置有不凝气放空口22，回流罐19的底端内壁右侧固定设置有溢流板23，回流罐19的底端固定设置有分水包24，分水包24的底端固定设置有污水排放口25，溢流板23的右侧固定设置有防涡板26，回流罐19的底端右侧固定设置有回流液出口27，通过设置的直排尾气支阀15及回流支管18至尾气系统的管道是出于安全方面的考虑，在紧急状态下可以由小到大的打开直排尾气支阀15（此阀门操作中控可以远程控制），通过设置的回流罐19能够对回流的液体进行过滤清理，方便后续缩合釜1对回流液体再次进行缩合，通过设置的该装置将缩合尾气直排系统改为全回流系统可以减少尾气系统的处理压力，做到清洁生产，可以减少单吨产品的蒸汽消耗量，创造经济效益，在同等投料情况下能够减少甲醛的加入量，降低产品的甲醛含量。
本实用新型工作流程：使用时，通过缩合釜1对萘系减水剂进行缩合反应，通过缩合尾气管道12和冷凝尾气支管10将缩合尾气排送至换热器2，换热器2对缩合尾气进行冷凝，冷凝完成后，打开缩合尾气总阀13以及冷凝尾气支阀11、回流总阀17、循环水进水阀7、循环水出水阀9，关闭直排尾气支阀15（其为自动调节阀）使冷凝下来的液体全部回流至回流罐19，通过回流罐19中的捕沫丝网21对回流的液体进行清理，通过回流液出口27将回流液输送至相对应的缩合釜1中，通过设置的直排尾气支阀15及回流支管18至尾气系统的管道是出于安全方面的考虑，在紧急状态下可以由小到大的打开直排尾气支阀15（此阀门操作中控可以远程控制），通过设置的该装置将缩合尾气直排系统改为全回流系统可以减少尾气系统的处理压力，做到清洁生产，可以减少单吨产品的蒸汽消耗量，创造经济效益，在同等投料情况下能够减少甲醛的加入量，降低产品的甲醛含量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260287.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209468330U
授权时间:20191008
主分类号:C04B 24/22
专利分类号:C04B24/22;C04B103/30
范畴分类:20B;
申请人:平顶山奥思达科技有限公司
第一申请人:平顶山奥思达科技有限公司
申请人地址:467000 河南省平顶山市化工产业集聚区（叶县沙河二路中段）
发明人:张兴奇;张华磊;魏红涛;侯永涛
第一发明人:张兴奇
当前权利人:平顶山奥思达科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计