全文摘要
本实用新型公开了一种攻丝设备，其技术方案要点包括固定台、与固定台固定连接的第一气缸、与攻丝气缸的活塞杆固定连接的攻丝机和安装于攻丝机上的丝锥，所述固定台上设置有放置板，所述放置板上固定连接有放置块，所述放置块上固定连接有第二气缸，所述放置块上固定连接有两第一限位块，所述放置板上端且位于两第一限位块之间滑设有顶杆，所述顶杆的一端与第二气缸活塞杆固定连接，所述顶杆通过第二气缸沿第二气缸活塞杆方向往复运动；所述丝锥设置于放置块的正上方、并通过第一气缸朝放置块方向往复运动，本实用新型具有方便卸料的效果。
主设计要求
1.一种攻丝设备，包括固定台(1)、与固定台(1)固定连接的第一气缸(2)、与攻丝气缸的活塞杆固定连接的攻丝机(3)和安装于攻丝机(3)上的丝锥(4)，其特征在于：所述固定台(1)上设置有放置板(6)，所述放置板(6)上固定连接有放置块(61)，所述放置块(61)上固定连接有第二气缸(62)，所述放置块(61)上固定连接有两第一限位块(63)，所述放置板(6)上端且位于两第一限位块(63)之间滑设有顶杆(64)，所述顶杆(64)的一端与第二气缸(62)活塞杆固定连接，所述顶杆(64)通过第二气缸(62)沿第二气缸(62)活塞杆方向往复运动；所述丝锥(4)设置于放置块(61)的正上方、并通过第一气缸(2)朝放置块(61)方向往复运动。
设计方案
1.一种攻丝设备，包括固定台(1)、与固定台(1)固定连接的第一气缸(2)、与攻丝气缸的活塞杆固定连接的攻丝机(3)和安装于攻丝机(3)上的丝锥(4)，其特征在于：所述固定台(1)上设置有放置板(6)，所述放置板(6)上固定连接有放置块(61)，所述放置块(61)上固定连接有第二气缸(62)，所述放置块(61)上固定连接有两第一限位块(63)，所述放置板(6)上端且位于两第一限位块(63)之间滑设有顶杆(64)，所述顶杆(64)的一端与第二气缸(62)活塞杆固定连接，所述顶杆(64)通过第二气缸(62)沿第二气缸(62)活塞杆方向往复运动；所述丝锥(4)设置于放置块(61)的正上方、并通过第一气缸(2)朝放置块(61)方向往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述第一限位块(63)上设有第一限位片(66)。
3.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：两所述第一限位块(63)上固定连接第二限位块(67)。
4.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述放置板(6)通过紧固件(8)与固定台(1)进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述固定台(1)开设有T型槽(11)，所述紧固件(8)包括滑设于T型槽(11)内的槽用螺栓(81)、用于夹紧放置板(6)的压块(82)、用于支撑压块(82)的垫块(83)以及与槽用螺栓(81)螺纹连接的螺母(84)。
6.根据权利要求5所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述压块(82)上开设有第二腰型孔(821)。
7.根据权利要求1所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述放置块(61)远离第二气缸(62)的一端螺纹连接有卸料板(65)。
8.根据权利要求7所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述卸料板(65)开设有第一腰型孔(651)。
9.根据权利要求7所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述卸料板(65)上设有凸条(652)。
10.根据权利要求7所述的一种攻丝设备，其特征在于：所述卸料板(65)远离放置块(61)的末端下方设有收集箱(7)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种工件加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种攻丝设备。
背景技术
攻丝机用丝锥加工内螺纹的一种机床，其种类包括数控电动攻丝机、气动攻丝机和台式攻丝机等，是使用广泛的加工设备。
目前，普通的攻丝机需要在固定台上安装夹具，将工件放置到夹具上，有攻丝机对于工件进行攻丝，再将加工好的工件进行取出，重新放入新的工件。如此操作步骤复杂，因此需要一种方便卸料的攻丝设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种攻丝设备，具有方便卸料的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种攻丝设备，包括固定台、与固定台固定连接的第一气缸、与攻丝气缸的活塞杆固定连接的攻丝机和安装于攻丝机上的丝锥，所述固定台上设置有放置板，所述放置板上固定连接有放置块，所述放置块上固定连接有第二气缸，所述放置块上固定连接有两第一限位块，所述放置板上端且位于两第一限位块之间滑设有顶杆，所述顶杆的一端与第二气缸活塞杆固定连接，所述顶杆通过第二气缸沿第二气缸活塞杆方向往复运动；所述丝锥设置于放置块的正上方、并通过第一气缸朝放置块方向往复运动。
通过采用上述技术方案：将工件放置到两第一限位块之间，第二气缸活塞杆伸出，推动顶杆伸出推动工件到预攻丝的位置，第二气缸复位，第一气缸活塞杆下降带动攻丝机下降，由电机驱动攻丝机对于工件进行攻丝，第一气缸活塞杆上升带动攻丝机复位，再将新的工件放置到两第一限位块之间，第二气缸活塞杆伸出，推动顶杆伸出推动工件到预攻丝的位置，同时将加工完成的工件推出。
本实用新型进一步设置为：所述第一限位块上设有第一限位片。
通过采用上述技术方案，丝锥对于工件进行加工后，防止工件与丝锥一起被拉出；同时防止工件在加工过程中的发生移动，使丝锥没能对于工件进行有效的加工，甚至造成丝锥的损坏。
本实用新型进一步设置为：两所述第一限位块上固定连接第二限位块。
通过采用上述技术方案，两第一限位块与第二限位块形成可供顶杆穿过的孔，限制了顶杆的运动方向，使顶杆在运动过程更有效的推动工件。
本实用新型进一步设置为：所述放置板通过紧固件与固定台进行连接。
通过采用上述技术方案，通过紧固件可以将放置板与固定台进行连接，对于放置板进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述固定台开设有T型槽，所述紧固件包括滑设于T型槽内的槽用螺栓、用于夹紧放置板的压块、用于支撑压块的垫块以及与槽用螺栓螺纹连接的螺母。
通过采用上述技术方案，通过T型槽可以调整紧固件的位置，并通过压块、槽用螺纹、垫块和螺母对于放置板进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述压块上开设有第二腰型孔。
通过采用上述技术方案，开设有第二腰型孔，可以调节压块，使压块与放置板有更大的接触面积，更好的对于放置板进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述放置块远离第二气缸的一端螺纹连接有卸料板。
通过采用上述技术方案，加工完成的工件推出，可以沿卸料板输送到需要的位置。
本实用新型进一步设置为：所述卸料板开设有第一腰型孔。
通过采用上述技术方案，可以调节卸料板的高度，可以使工件更好的沿卸料板落入收集箱内。
本实用新型进一步设置为：所述卸料板上设有凸条。
通过采用上述技术方案，可以降低工件的下落速度，防止工件落入速度过大对收集箱内其他工件造成损坏。
本实用新型进一步设置为：所述卸料板远离放置块的末端下方设有收集箱。
通过采用上述技术方案，使工件更好的沿卸料板落入收集箱内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过攻丝机对于工件进行攻丝处理，在加工完成后，新的工件由第二气缸推至预加工位置，同时将加工完成的工件推出。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图；
图2是本实施例A处的放大示意图；
图3是本实施例B处的放大示意图。
附图标记：1、固定台；11、T型槽；2、第一气缸；3、攻丝机；4、丝锥；6、放置板；61、放置块；62、第二气缸；63、第一限位块；64、顶杆；65、卸料板；651、第一腰型孔；652、凸条；66、第一限位片；67、第二限位块；7、收集箱；8、紧固件；81、槽用螺栓；82、压块；821、第二腰型孔；83、垫块；84、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种攻丝设备，如图1所示，包括固定台1、与固定台1固定连接的第一气缸2、与第一气缸2的活塞杆固定连接的攻丝机3和安装于攻丝机3上的丝锥4。固定台1上设置有放置板6，放置板6上固定连接有放置块61，放置块61上固定连接有第二气缸62。放置块61上固定连接有两第一限位块63，两第一限位块63之间的距离与预加工的工件长度相同，放置板6上端且位于两第一限位块63之间滑设有顶杆64，顶杆64的一端与第二气缸62活塞杆固定连接，顶杆64通过第二气缸62沿第二气缸62活塞杆方向往复运动；丝锥4设置于放置块61的正上方、并通过第一气缸2朝放置块61方向往复运动。
如图1和图2所示，放置块61远离第二气缸62的螺纹一端连接有卸料板65，卸料板65上开设有第一腰型孔651，卸料板65上固定连接有四个凸条652，卸料板65远离放置块61的末端下方设有收集箱7。在工件加工可以调整卸料板65的高度，使工件更好的沿卸料板65落入收集箱7内。在卸料板65上固定连接有凸条652可以降低工件的下降速度，防止工件落入收集箱7内时对其他工件造成损坏。
如图1所示，两第一限位块63上设有第一限位片66，丝锥4对于工件进行加工后需要拉出，设置第一限位片66可以防止工件与丝锥4一起被拉出；在丝锥4对于工件进行加工时，防止工件在加工过程中的发生移动，造成丝锥4没能对于工件进行加工，甚至造成丝锥4的损坏。两第一限位块63上固定连接第二限位块67。两第一限位块63与第二限位块67形成可供顶杆64穿过的孔，防止顶杆64在运动过程发生偏移，不能有效的推动工件。
如图1和图3所示，放置板6通过紧固件8与固定台1进行连接，固定台1开设有4个T型槽11，紧固件8包括滑设于T型槽11内的槽用螺栓81、用于夹紧放置板6的压块82、用于支撑压块82的垫块83以及与槽用螺栓81螺纹连接的螺母84，压块82上开设有第二腰型孔821。在放置板6移动到指定位置后，在T型槽11内放置槽用螺栓81，再槽用螺栓81上套设有压块82，通过第二腰型孔821调整好压块82对放置块61的夹紧位置，在压块82远离放置板6的一端下方放置垫块83。最后通过螺母84压紧压块82，对于放置板6进行压紧。
工作原理：将工件放置到两第一限位块63之间，第二气缸62活塞杆伸出，推动顶杆64伸出推动工件到预攻丝的位置，第二气缸62复位。第一气缸2活塞杆下降带动攻丝机3下降，由电机驱动攻丝机3对于工件进行攻丝，第一气缸2活塞杆上升带动攻丝机3复位。将新的工件放置到两第一限位块63之间，第二气缸62活塞杆伸出，推动顶杆64伸出推动工件到预攻丝的位置，同时推动加工完成的工件落入卸料板65并沿卸料板65落入收集箱7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052305.5
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209736791U
授权时间:20191206
主分类号:B23G1/18
专利分类号:B23G1/18;B23G11/00;B23G1/44;B23Q3/06
范畴分类:26E;
申请人:天职电子（深圳）有限公司
第一申请人:天职电子（深圳）有限公司
申请人地址:518104 广东省深圳市宝安区沙井和一锦绣路北方永发科技园第11栋厂房
发明人:张天恒
第一发明人:张天恒
当前权利人:天职电子（深圳）有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计