全文摘要
本实用新型涉及车床设备技术领域，尤其涉及一种全密封自定心中心架。包括罩壳和罩盖，以及导向滑块，导向滑块底端与油缸的活塞杆连接，顶端与中心臂连接，导向滑块两侧面与两侧臂的滚轮接触，中心臂和两侧臂的外端均铰接有滚压轮，滚压轮与工件接触，通过活塞杆推动与导向滑块相连的中心臂同时带动两侧臂向中心转动的方式夹紧工件，其特征在于，中心臂和两侧臂的滚压轮处均设有密封结构。通过中心臂和侧臂滚压轮处密封结构的设置，防止工件在与滚压轮接触时将碎屑带进滚压轮中心架内部，提高了可靠性的同时也节约了生产成本。
主设计要求
1.一种全密封自定心中心架，包括紧密连接在一起并且构成内部空间的罩壳（1）和罩盖（2），以及以轴向可调节方式安装在所述内部空间内的导向滑块（3），所述导向滑块（3）的横截面构成三角形的轮廓，所述导向滑块（3）的三角形底端所在的侧面中心与油缸（4）的活塞杆（41）连接，与活塞杆（41）在同一直线上的所述导向滑块（3）的三角形轮廓顶端固定连接有中心臂（5），所述导向滑块（3）的三角形轮廓的两腰所在的侧面与两侧臂（6）的一端的滚轮接触，两所述侧臂（6）以铰接的方式安装在罩壳（1）和罩盖（2）内部，所述中心臂（5）和两所述侧臂（6）的外端均铰接有滚压轮，所述滚压轮与工件接触，通过活塞杆（41）推动与导向滑块（3）相连的中心臂（5）同时带动两侧臂（6）向中心转动的方式夹紧工件，其特征在于，所述中心臂（5）和两侧臂（6）的滚压轮处均设有密封结构（7）。
设计方案
1.一种全密封自定心中心架，包括紧密连接在一起并且构成内部空间的罩壳（1）和罩盖（2），以及以轴向可调节方式安装在所述内部空间内的导向滑块（3），所述导向滑块（3）的横截面构成三角形的轮廓，所述导向滑块（3）的三角形底端所在的侧面中心与油缸（4）的活塞杆（41）连接，与活塞杆（41）在同一直线上的所述导向滑块（3）的三角形轮廓顶端固定连接有中心臂（5），所述导向滑块（3）的三角形轮廓的两腰所在的侧面与两侧臂（6）的一端的滚轮接触，两所述侧臂（6）以铰接的方式安装在罩壳（1）和罩盖（2）内部，所述中心臂（5）和两所述侧臂（6）的外端均铰接有滚压轮，所述滚压轮与工件接触，通过活塞杆（41）推动与导向滑块（3）相连的中心臂（5）同时带动两侧臂（6）向中心转动的方式夹紧工件，其特征在于，所述中心臂（5）和两侧臂（6）的滚压轮处均设有密封结构（7）。
2.根据权利要求1所述的全密封自定心中心架，其特征在于，所述密封结构（7）包括L型密封罩（71）和密封板（72）,所述L型密封罩（71）固定包覆于侧臂（6）的滚压轮外侧，所述密封板（72）固定于侧臂（6）内侧且贴近滚压轮。
3.根据权利要求1所述的全密封自定心中心架，其特征在于，所述中心臂（5）顶端设有密封腔（51），所述密封腔（51）内放置有两块凹型密封板（73），两所述凹型密封板（73）以交错配合方式安装于密封腔（51）内，安装完成后两凹型密封板（73）将密封腔（51）填平。
4.根据权利要求1所述的全密封自定心中心架，其特征在于，两所述侧臂（6）与罩壳（1）和罩盖（2）铰接处上端面的两侧设有密封槽（11），所述密封槽（11）内设有密封条（74），所述密封条（74）分别与罩壳（1）和罩盖（2）固定，所述密封条（74）安装完成后将密封槽（11）填平。
5.根据权利要求1~4任一项所述的全密封自定心中心架，其特征在于，所述中心臂（5）穿过的由罩壳（1）和罩盖（2）组成的上端面（12）为平面结构。
6.根据权利要求1~4任一项所述的全密封自定心中心架，其特征在于,所述中心臂（5）与罩壳（1）之间设有镶块（13），所述镶块（13）的上端面与罩壳（1）的上端面齐平。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及车床设备技术领域，尤其涉及一种全密封自定心中心架。
背景技术
自定心中心架是数控车床、车削中心、磨床等高精度数控机床配套的产品，用来改善细长轴类、曲轴、管类零件加工时的受力情况，自定心中心架工作时，通过中心架的卡爪卡住工件，卡爪上的滚珠跟随工件一同旋转，可以减少工件的径向移动，从而起到减振和防止工件弯曲的作用。
然而在实际使用过程中，由于加工过程中会产生很多碎屑，且加工时因为发热还会在工件加工处加水冷却处理，往往会导致碎屑粘在工件表面，工件表面的碎屑与中心架接触时，自定心中心架的内部经常会发生有碎屑混入的情况，这些碎屑不但会导致中心架上的运动部件旺夫运动不顺畅，还会造成工件定位不准，严重时会损坏中心架和工件，延误了工时，增加了生产成本。
鉴于上述现有的自定心中心架存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种全密封自定心中心架，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是: 提供一种全密封自定心中心架，防止碎屑进入自定心中心架内部。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种全密封自定心中心架，包括紧密连接在一起并且构成内部空间的罩壳和罩盖，以及以轴向可调节方式安装在所述内部空间内的导向滑块，所述导向滑块的横截面构成三角形的轮廓，所述导向滑块的三角形底端所在的侧面中心与油缸的活塞杆连接，与活塞杆在同一直线上的所述导向滑块的三角形轮廓顶端固定连接有中心臂，所述导向滑块的三角形轮廓的两腰所在的侧面与两侧臂的一端的滚轮接触，两所述侧臂以铰接的方式安装在罩壳和罩盖内部，所述中心臂和两所述侧臂的外端均铰接有滚压轮，所述滚压轮与工件接触，通过活塞杆推动与导向滑块相连的中心臂同时带动两侧臂向中心转动的方式夹紧工件，所述中心臂和两侧臂的滚压轮处均设有密封结构。
进一步地，所述密封结构包括L型密封罩和密封板,所述L型密封罩固定包覆于侧臂的滚压轮外侧，所述密封板固定于侧臂内侧且贴近滚压轮。
进一步地，所述中心臂顶端设有密封腔，所述密封腔内放置有两块凹型密封板，两所述凹型密封板以交错配合方式安装于密封腔内，安装完成后两凹型密封板将密封腔填平。
进一步地，两所述侧臂与罩壳和罩盖铰接处上端面的两侧设有密封槽，所述密封槽内设有密封条，所述密封条分别与罩壳和罩盖固定，所述密封条安装完成后将密封槽填平。
进一步地，所述中心臂穿过的由罩壳和罩盖组成的上端面为平面结构。
进一步地，所述中心臂与罩壳之间设有镶块，所述镶块的上端面与罩壳的上端面齐平。
本使用新型的有益效果为：通过中心臂和侧臂滚压轮处密封结构的设置，防止工件在与滚压轮接触时将碎屑带进滚压轮中心架内部，通过将罩壳和罩盖上表面设置为水平面，防止加工掉落的碎屑在中心架上表面积存，减少了由于中心臂上下移动将积存的碎屑带进中心架内部，同时镶块还具有刮屑的作用，可以在中心臂上下移动时清理掉粘附在中心臂上碎屑，通过以上改进，减小了碎屑进入中心架的可能，提高了可靠性的同时也节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中全密封自定心中心架的剖视图；
图2为本实用新型中侧臂密封结构的爆炸图；
图3为本实用新型中中心臂密封结构的爆炸图；
图4为本实用新型密封槽密封条结构处的爆炸图；
图5为本实用新型中镶块处爆炸图；
图6为本实用新型中加持工件时的结构示意图；
符号说明：1、罩壳；2、罩盖；3、导向滑块；4、油缸；5、中心臂；6、侧臂7、密封结构；11、密封槽；12、上端面；13、镶块；41、活塞杆；51、密封腔；71、型密封罩；72、密封板；73、凹型密封板；74、密封条；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。
如图1所示的全密封自定心中心架，包括紧密连接在一起并且构成内部空间的罩壳1和罩盖2，以及以轴向可调节方式安装在内部空间内的导向滑块3，导向滑块3的横截面构成三角形的轮廓，导向滑块3的三角形底端所在的侧面中心与油缸4的活塞杆41连接，与活塞杆41在同一直线上的导向滑块3的三角形轮廓顶端固定连接有中心臂5，导向滑块3的三角形轮廓的两腰所在的侧面与两侧臂6的一端的滚轮接触，两侧臂6以铰接的方式安装在罩壳1和罩盖2内部，中心臂5和两侧臂6的外端均铰接有滚压轮，滚压轮与工件接触，通过活塞杆41推动与导向滑块3相连的中心臂5同时带动两侧臂6向中心转动的方式夹紧工件，中心臂5和两侧臂6的滚压轮处均设有密封结构7。本实用新型的全密封自定心中心架的导向滑块的三角形轮廓的两腰所在的侧壁为弧线结构，以保证在油缸4的推动下，两侧臂同时往外转动，中心臂上端滚轮往上移动的同时，两个侧臂的滚压轮往中心靠拢，保证三个滚轮同时接触工件。本实用新型中的碎屑可能进入中心架的方式有四种，一种是工件在转动时通过与滚轮接触，使滚轮上粘附的碎屑通过滚轮滚动，在离心力的作用下，滚轮上的碎屑在中心架内部掉落；第二种是在中心臂上升和下降时，加工掉落在中心架上端的碎屑通过粘附的中心臂侧壁上进入到中心架内部；第三种是在侧臂转动时，侧臂铰接处粘附的碎屑通过转动进入到罩壳和罩盖内；第四种方式为在中心架上端积存的碎屑通过赵克和罩盖之间的缝隙进入到中心架内部。本实用新型针对这些方式均作了改进，从而达到了减少或防止碎屑进入中心架内部的目的。
在侧臂端部的滚轮处，密封结构7包括L型密封罩71和密封板72,L型密封罩71固定包覆于侧臂6的滚压轮外侧，密封板72固定于侧臂6内侧且贴近滚压轮。L型密封罩71可以完全覆盖滚压轮与侧臂转动连接结构的空隙，又不干涉滚压轮的自由转动，这样可以防止外部灰尘和杂质进入侧臂；同时密封板72设置在侧臂6的内侧壁上，可以防止由于工件转动洒落的碎屑进入侧臂6与滚压轮连接处的空隙内，而且密封板72靠近滚压轮，可以起到清理的作用，将滚压轮表面粘附的杂质刮掉。
在中心臂端部的滚轮处，中心臂5顶端设有密封腔51，密封腔51内放置有两块凹型密封板73，两凹型密封板73以交错配合方式安装于密封腔51内，安装完成后两凹型密封板73将密封腔51填平。两凹型密封板73的作用与密封板72类似，不再赘述。两个凹型密封板73中间的空隙用于使滚轮通过，两凹型密封板73交错配合的安装方式可以进一步缩小凹型密封板73与滚轮之间的距离，两凹型密封板73的固定结构为一字孔，方便调节。
在侧臂与罩壳罩盖铰接处的两侧，两侧臂6与罩壳1和罩盖2铰接处上端面的两侧设有密封槽11，密封槽11内设有密封条74，密封条74分别与罩壳1和罩盖2固定，密封条74安装完成后将密封槽11填平。密封条的作用除了阻挡和清理侧臂6转轴上的碎屑外，还起到进一步连接罩壳1和罩盖2的作用，使罩壳1和罩盖2紧密固定，使中心架上端积存的碎屑无法进入罩壳1和罩盖2的间隙里。
作为上述实施例的优选，中心臂5穿过的由罩壳1和罩盖2组成的上端面12为平面结构。传统的中心架为了扩大中心臂与工件的接触范围，常常将下凹的弧形结构，然而这种弧形结构容易导致碎屑大量积存，导致碎屑进入中心架的概率更大，因此本申请中的平面结构防止了大量碎屑积存。
作为上述实施例的优选，中心臂5与罩壳1之间设有镶块13，镶块13的上端面与罩壳1的上端面齐平。镶块13通过侧臂上的紧固件和自身的螺纹孔固定在中心架侧壁上，镶块13的作用之一在于限位，中心臂在内部设有与镶块13对应的限位块，两者配合可以限制中心臂的行程；同时镶块13还用于阻挡碎屑进入中心架内部，而且镶块13可以将中心臂上粘附的碎屑刮净，达到清理的效果。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920105127.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209664839U
授权时间:20191122
主分类号:B23Q 1/76
专利分类号:B23Q1/76;B23Q11/08
范畴分类:26H;
申请人:倍得福机械科技（常州）股份有限公司
第一申请人:倍得福机械科技（常州）股份有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区横山桥镇省庄村
发明人:孙贤青;孙贤良;李传飞;刘小成;朱通
第一发明人:孙贤青
当前权利人:倍得福机械科技（常州）股份有限公司
代理人:戴朝荣
代理机构:32252
代理机构编号:南京钟山专利代理有限公司 32252
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计