一种圆捆秸秆锅炉给料机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种圆捆秸秆锅炉给料机，属于秸秆锅炉辅助装置技术领域。斜筒体前低后高，斜筒体底部通过支腿支撑，斜筒体前端插入锅炉侧壁，与其内部腔体连通，斜筒体后端内侧顶部设有轴杆，轴杆上设有与其铰接的门板，门板位于斜筒体内，斜筒体中部设有破碎装置；斜筒体前端底部间设有下压滚轴，下压滚轴一端设有下伺服减速电机；下压滚轴上方的斜筒体左右侧壁上固定有滑轨，滑轨的滑块间设有上压滚轴，上压滚轴一端设有上伺服减速电机，压滚轴上套有压滚，压滚上环形阵列有数条压条。该装置有一对倾角，能让圆捆秸秆自动滚入，经破碎装置破碎后，使成捆的秸秆降低了厚度和密度，使火床横向铺料均匀松散，没有风口，使其燃烧更加充分。

主设计要求

1.一种圆捆秸秆锅炉给料机，其特征在于：包括斜筒体（1）、支腿（2）、矩形盒（4）、轴承法兰座（5），下压滚轴（6），滑轨（7）、上压滚轴（8）、破碎装置、轴杆（11）、门板（12）、电机座（14）、上伺服减速电机（15）、下伺服减速电机（16）、压滚（18）、压条（19）和联轴器（23），斜筒体（1）位于前后端无封盖的矩形筒体，斜筒体（1）前低后高，斜筒体（1）底部通过金属框架焊接成的支腿（2）支撑，斜筒体（1）前端插入锅炉侧壁（3），与其内部腔体连通，斜筒体（1）后端内侧顶部设有轴杆（11），轴杆（11）上设有与其铰接的门板（12），门板（12）位于斜筒体（1）内，斜筒体（1）中部设有破碎装置；斜筒体（1）前端底部设有与其内部腔体连通的矩形盒（4），矩形盒（4）内插入从其左右侧壁伸出的下压滚轴（6），下压滚轴（6）两端通过轴承法兰座（5）固定在矩形盒（4）上，其中，下压滚轴（6）一侧的轴承法兰座（5）上固定有电机座（14），电机座（14）上设有下伺服减速电机（16），下伺服减速电机（16）通过联轴器（23）与下压滚轴（6）连接；矩形盒（4）上方的斜筒体（1）左右侧壁上均开设有矩形槽（17），矩形槽（17）外侧固定滑轨（7），滑轨（7）的滑块间设有上压滚轴（8），上压滚轴（8）一端的滑块上固定连接有电机座（14），电机座（14）上设有上伺服减速电机（15），上伺服减速电机（15）通过联轴器（23）与上压滚轴（8）连接；所述的滑轨（7）由轴承座（24）、滑板（25）、立板（26）、背板（27）和夹板（28）组成，在斜筒体（1）的矩形槽（17）两侧设有背板（27），背板（27）侧端面上设有立板（26），两立板（26）间均开设有滑槽（29），滑板（25）限位于两滑槽（29）内，背板（27）和立板（26）上下端均通过夹板（28）固定，在滑板（25）上设有轴承座（24），上压滚轴（8）两端插入轴承座（24）内，上压滚轴（8）通过轴承座（24）和滑板（25）在滑槽（29）内能上下滑动，在一侧滑轨（7）的滑块上固定的电机座（14），为滑板（25）侧壁固定连接的电机座（14）；所述的破碎装置由破碎装置轴承法兰座（9）、破碎装置主轴（10）、破碎装置电机（13）、剃杆（20）、飞锤盘（21）和飞锤杆（22）组成，在斜筒体（1）中部左右侧壁间插入破碎装置主轴（10），破碎装置主轴（10）两端通过破碎装置轴承法兰座（9）固定在斜筒体（1）上，在一侧的破碎装置轴承法兰座（9）上固定连接有电机座（14），该电机座（14）上设有破碎装置电机（13），破碎装置电机（13）通过联轴器（23）与破碎装置主轴（10）连接；在斜筒体（1）内的破碎装置主轴（10）上套有数个等间距的飞锤盘（21），每个飞锤盘（21）上均设有一对沿直径方向的飞锤杆（22），飞锤杆（22）与飞锤盘（21）通过铰轴铰接，相邻的飞锤盘（21）间其飞锤杆（22）所处的直径线相互垂直，在斜筒体（1）顶壁内侧设有数个剃杆（20），剃杆（20）分别位于相邻的两飞锤盘（21）间，剃杆（20）一端固定在斜筒体（1）顶壁上，另一端位于破碎装置主轴（10）上方，剃杆（20）通过固定在斜筒体（1）上的连杆支撑。

设计方案

斜筒体（1）前端底部设有与其内部腔体连通的矩形盒（4），矩形盒（4）内插入从其左右侧壁伸出的下压滚轴（6），下压滚轴（6）两端通过轴承法兰座（5）固定在矩形盒（4）上，其中，下压滚轴（6）一侧的轴承法兰座（5）上固定有电机座（14），电机座（14）上设有下伺服减速电机（16），下伺服减速电机（16）通过联轴器（23）与下压滚轴（6）连接；

矩形盒（4）上方的斜筒体（1）左右侧壁上均开设有矩形槽（17），矩形槽（17）外侧固定滑轨（7），滑轨（7）的滑块间设有上压滚轴（8），上压滚轴（8）一端的滑块上固定连接有电机座（14），电机座（14）上设有上伺服减速电机（15），上伺服减速电机（15）通过联轴器（23）与上压滚轴（8）连接；

所述的滑轨（7）由轴承座（24）、滑板（25）、立板（26）、背板（27）和夹板（28）组成，在斜筒体（1）的矩形槽（17）两侧设有背板（27），背板（27）侧端面上设有立板（26），两立板（26）间均开设有滑槽（29），滑板（25）限位于两滑槽（29）内，背板（27）和立板（26）上下端均通过夹板（28）固定，在滑板（25）上设有轴承座（24），上压滚轴（8）两端插入轴承座（24）内，上压滚轴（8）通过轴承座（24）和滑板（25）在滑槽（29）内能上下滑动，在一侧滑轨（7）的滑块上固定的电机座（14），为滑板（25）侧壁固定连接的电机座（14）；

所述的破碎装置由破碎装置轴承法兰座（9）、破碎装置主轴（10）、破碎装置电机（13）、剃杆（20）、飞锤盘（21）和飞锤杆（22）组成，在斜筒体（1）中部左右侧壁间插入破碎装置主轴（10），破碎装置主轴（10）两端通过破碎装置轴承法兰座（9）固定在斜筒体（1）上，在一侧的破碎装置轴承法兰座（9）上固定连接有电机座（14），该电机座（14）上设有破碎装置电机（13），破碎装置电机（13）通过联轴器（23）与破碎装置主轴（10）连接；在斜筒体（1）内的破碎装置主轴（10）上套有数个等间距的飞锤盘（21），每个飞锤盘（21）上均设有一对沿直径方向的飞锤杆（22），飞锤杆（22）与飞锤盘（21）通过铰轴铰接，相邻的飞锤盘（21）间其飞锤杆（22）所处的直径线相互垂直，在斜筒体（1）顶壁内侧设有数个剃杆（20），剃杆（20）分别位于相邻的两飞锤盘（21）间，剃杆（20）一端固定在斜筒体（1）顶壁上，另一端位于破碎装置主轴（10）上方，剃杆（20）通过固定在斜筒体（1）上的连杆支撑。

2.根据权利要求1所述的一种圆捆秸秆锅炉给料机，其特征在于：位于斜筒体（1）和矩形盒（4）内的上压滚轴（8）和下压滚轴（6）上均设有压滚（18），压滚（18）侧壁上环形阵列有数条压条（19）。

3.根据权利要求1所述的一种圆捆秸秆锅炉给料机，其特征在于：所述的破碎装置电机（13）、上伺服减速电机（15）和下伺服减速电机（16）均通过导线与外部电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆捆秸秆锅炉给料机，其特征在于：所述的斜筒体（1）的倾角为8-58度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆捆秸秆锅炉给料机，属于秸秆锅炉辅助装置技术领域。

背景技术

目前，圆捆秸秆直烧锅炉给料方式是圆捆整体纵向直接推进锅炉燃烧，这种给料方式造成燃料供给量波动大，燃烧不稳定，炉膛温度、热负荷、烟气流量发生突变，热效率低，低温除硝不能稳定保证，除尘装置更难以稳定控制污染物排放量，同时火床横向燃料分布不均，甚至出现风口，更导致圆捆捆心秸秆尚未充分燃烧就排除炉外，造成排烟损失和固体燃烧损失加大。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种圆捆秸秆锅炉给料机，有一对倾角，使圆捆秸秆自动下滚，能够将圆捆秸秆破碎，使圆捆秸秆被打开，降低其厚度和密度，使圆捆秸秆由圆柱体变成长方体后送入炉膛，并匀速给料，使火床横向铺料均匀松散，没有风口，防尘的同时，避免冷空气进入，提高热效率，使其燃烧更加充分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆捆秸秆锅炉给料机，包括斜筒体、支腿、矩形盒、轴承法兰座，下压滚轴，滑轨、上压滚轴、破碎装置、轴杆、门板、电机座、上伺服减速电机、下伺服减速电机、压滚、压条和联轴器，斜筒体位于前后端无封盖的矩形筒体，斜筒体前低后高，斜筒体底部通过金属框架焊接成的支腿支撑，斜筒体前端插入锅炉侧壁，与其内部腔体连通，斜筒体后端内侧顶部设有轴杆，轴杆上设有与其铰接的门板，门板位于斜筒体内，斜筒体中部设有破碎装置；

斜筒体前端底部设有与其内部腔体连通的矩形盒，矩形盒内插入从其左右侧壁伸出的下压滚轴，下压滚轴两端通过轴承法兰座固定在矩形盒上，其中，下压滚轴一侧的轴承法兰座上固定有电机座，电机座上设有下伺服减速电机，下伺服减速电机通过联轴器与下压滚轴连接；

矩形盒上方的斜筒体左右侧壁上均开设有矩形槽，矩形槽外侧固定滑轨，滑轨的滑块间设有上压滚轴，上压滚轴一端的滑块上固定连接有电机座，电机座上设有上伺服减速电机，上伺服减速电机通过联轴器与上压滚轴连接；

所述的滑轨由轴承座、滑板、立板、背板和夹板组成，在斜筒体的矩形槽两侧设有背板，背板侧端面上设有立板，两立板间均开设有滑槽，滑板限位于两滑槽内，背板和立板上下端均通过夹板固定，在滑板上设有轴承座，上压滚轴两端插入轴承座内，上压滚轴通过轴承座和滑板在滑槽内能上下滑动，在一侧滑轨的滑块上固定的电机座，为滑板侧壁固定连接的电机座；

其中，位于斜筒体和矩形盒内的上压滚轴和下压滚轴上均设有压滚，压滚侧壁上环形阵列有数条压条；

所述的破碎装置由破碎装置轴承法兰座、破碎装置主轴、破碎装置电机、剃杆、飞锤盘和飞锤杆组成，在斜筒体中部左右侧壁间插入破碎装置主轴，破碎装置主轴两端通过破碎装置轴承法兰座固定在斜筒体上，在一侧的破碎装置轴承法兰座上固定连接有电机座，该电机座上设有破碎装置电机，破碎装置电机通过联轴器与破碎装置主轴连接；在斜筒体内的破碎装置主轴上套有数个等间距的飞锤盘，每个飞锤盘上均设有一对沿直径方向的飞锤杆，飞锤杆与飞锤盘通过铰轴铰接，相邻的飞锤盘间其飞锤杆所处的直径线相互垂直，在斜筒体顶壁内侧设有数个剃杆，剃杆分别位于相邻的两飞锤盘间，剃杆一端固定在斜筒体顶壁上，另一端位于破碎装置主轴上方，剃杆通过固定在斜筒体上的连杆支撑；

所述的破碎装置电机、上伺服减速电机和下伺服减速电机均通过导线与外部电源连接，所述的斜筒体的倾角为8-58度，该倾角能保证多捆圆捆秸秆自行在斜筒体内滚动，并且靠后的圆捆秸秆能靠自重推动正在被破碎的圆捆秸秆前进。

本实用新型的有益效果是：解决了现有圆捆秸秆直烧锅炉燃料供给波动大、燃烧不稳定和热效率低的问题，能够将圆捆秸秆破碎，使圆捆秸秆被打开，将圆柱体秸秆变形为长方体秸秆送入炉膛的炉排上，降低其厚度和密度，将其捆扎的尼龙带或麻绳打断，并通过剃杆将破碎装置主轴上缠绕的尼龙带、麻绳或高纤维柔性秸秆从其轴上剃除掉，降低破碎装置的故障率，保证给料层厚度一致，并匀速给料，使火床横向铺料均匀松散，无风口，提高热效率，使其燃烧更加充分。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型局部结构示意图。

图5为本实用新型的结构剖视图。

图6为本实用新型的破碎装置结构示意图。

图7为本实用新型的侧剖视图。

图8为本实用新型的局部放大图。

图9为本实用新型滑轨的结构示意图。

图中标号：

1、斜筒体，2、支腿，3、锅炉侧壁，4、矩形盒，5、轴承法兰座，6、下压滚轴，7、滑轨，8、上压滚轴，9、破碎装置轴承法兰座，10、破碎装置主轴，11、轴杆，12、门板，13、破碎装置电机，14、电机座，15、上伺服减速电机，16、下伺服减速电机，17、矩形槽，18、压滚，19、压条，20、剃杆，21、飞锤盘，22、飞锤杆，23、联轴器，24、轴承座，25、滑板，26、立板，27、背板，28、夹板，29、滑槽。

具体实施方式

如图1-9所示，一种圆捆秸秆锅炉给料机，包括斜筒体1、支腿2、矩形盒4、轴承法兰座5，下压滚轴6，滑轨7、上压滚轴8、破碎装置、轴杆11、门板12、电机座14、上伺服减速电机15、下伺服减速电机16、压滚18、压条19和联轴器23，斜筒体1位于前后端无封盖的矩形筒体，斜筒体1前低后高，斜筒体1底部通过金属框架焊接成的支腿2支撑，斜筒体1前端插入锅炉侧壁3，与其内部腔体连通，斜筒体1后端内侧顶部设有轴杆11，轴杆11上设有与其铰接的门板12，门板12位于斜筒体1内，斜筒体1中部设有破碎装置；

斜筒体1前端底部设有与其内部腔体连通的矩形盒4，矩形盒4内插入从其左右侧壁伸出的下压滚轴6，下压滚轴6两端通过轴承法兰座5固定在矩形盒4上，其中，下压滚轴6一侧的轴承法兰座5上固定有电机座14，电机座14上设有下伺服减速电机16，下伺服减速电机16通过联轴器23与下压滚轴6连接；

矩形盒4上方的斜筒体1左右侧壁上均开设有矩形槽17，矩形槽17外侧固定滑轨7，滑轨7的滑块间设有上压滚轴8，上压滚轴8一端的滑块上固定连接有电机座14，电机座14上设有上伺服减速电机15，上伺服减速电机15通过联轴器23与上压滚轴8连接；

所述的滑轨7由轴承座24、滑板25、立板26、背板27和夹板28组成，在斜筒体1的矩形槽17两侧设有背板27，背板27侧端面上设有立板26，两立板26间均开设有滑槽29，滑板25限位于两滑槽29内，背板27和立板26上下端均通过夹板28固定，在滑板25上设有轴承座24，上压滚轴8两端插入轴承座24内，上压滚轴8通过轴承座24和滑板25在滑槽29内能上下滑动，在一侧滑轨7的滑块上固定的电机座14，为滑板25侧壁固定连接的电机座14；

其中，位于斜筒体1和矩形盒4内的上压滚轴8和下压滚轴6上均设有压滚18，压滚18侧壁上环形阵列有数条压条19；

所述的破碎装置由破碎装置轴承法兰座9、破碎装置主轴10、破碎装置电机13、剃杆20、飞锤盘21和飞锤杆22组成，在斜筒体1中部左右侧壁间插入破碎装置主轴10，破碎装置主轴10两端通过破碎装置轴承法兰座9固定在斜筒体1上，在一侧的破碎装置轴承法兰座9上固定连接有电机座14，该电机座14上设有破碎装置电机13，破碎装置电机13通过联轴器23与破碎装置主轴10连接；在斜筒体1内的破碎装置主轴10上套有数个等间距的飞锤盘21，每个飞锤盘21上均设有一对沿直径方向的飞锤杆22，飞锤杆22与飞锤盘21通过铰轴铰接，相邻的飞锤盘21间其飞锤杆22所处的直径线相互垂直，在斜筒体1顶壁内侧设有数个剃杆20，剃杆20分别位于相邻的两飞锤盘21间，剃杆20一端固定在斜筒体1顶壁上，另一端位于破碎装置主轴10上方，剃杆20通过固定在斜筒体1上的连杆支撑；

所述的破碎装置电机13、上伺服减速电机15和下伺服减速电机16均通过导线与外部电源连接，所述的斜筒体1的倾角为8-58度，该倾角能保证多捆圆捆秸秆自行在斜筒体1内滚动，并且靠后的圆捆秸秆能靠自重推动正在被破碎的圆捆秸秆前进。

使用时，将各电机通电，将圆捆秸秆从斜筒体1后端开口处送入，斜筒体1出料口低，进料口高，其倾角保证外形尺寸φ1350×1350mm的单捆秸秆、多捆秸秆能够自动滚入斜料廊，并且后部圆捆秸秆能够推动或者挤压正在被破碎器改变形状的圆捆秸秆。

圆捆秸秆在其自重下能撞开门板12，门板12与破碎装置间的距离大于门板12的长度，圆捆秸秆进入斜筒体1内沿其底面继续向下滚动，当圆捆秸秆与破碎装置接触后，破碎装置的飞锤杆22将圆捆秸秆捆扎的尼龙带或麻绳打断，将上半部的圆捆秸秆打断，飞锤杆22旋转方向课助力秸秆进料，打断的秸秆一部分直接送入锅炉内，一部分落在下半部的秸秆上方，剃杆20位于相邻的两飞锤盘21间，进料口方向的梯杆20的支撑连杆能够使刚进入的圆捆秸秆与破碎装置的飞锤盘21间保持一定距离，避免飞锤盘21启动障碍，使其飞锤杆22能顺利随飞锤盘21转动，剃杆20底端能够及时剔除破碎装置主轴10上缠绕的秸秆捆扎带和易缠绕的高纤维柔性秸秆。

下半部的秸秆前端接触上下压滚18，转动着的上压滚18通过其侧壁的压条19将下半部的秸秆匀速向前带入，带入的速度可根据使用者需求，通过调节减速电机自行设定，根据下半部秸秆的厚度的不同，上方压滚18会通过上压滚轴8两端的滑板26在滑轨7的滑槽29内自行升降。门板12将斜筒体1内的秸秆挡住，防止其飞出，减少冷空气的入侵，保证炉膛内温度。

设计图

一种圆捆秸秆锅炉给料机论文和设计

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主设计要求

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