全文摘要
本实用新型公开了一种铝液脱氢装置，包括装有铝液的脱氢罐及设置在铝液脱氢罐底部的多个透气砖，所述透气砖通过气管与氮气压缩机连接，所述气管设有对应的压力传感器，一控制器电连接压力传感器和氮气压缩机，当压力传感器采集的压力值低于预设值时，控制器报警。通过氮气压缩机持续给脱氢罐提供氮气，利用氢在铝液和氮气中的分压差使铝液中的氢不断扩散上浮至熔体液面逸出，从而达到除氢目的。同时，在气管设有对应的压力传感器，采集检测气管的压力是否达到正常压力值，达不到压力值时报警，提醒工作人员检修或调整氮气压缩机的出气量，保证装置的正常持续运行。
主设计要求
1.一种铝液脱氢装置，包括装有铝液的脱氢罐及设置在铝液脱氢罐底部的多个透气砖，其特征在于：所述透气砖通过气管与氮气压缩机连接，所述气管设有对应的压力传感器，一控制器电连接压力传感器和氮气压缩机，当压力传感器采集的压力值低于预设值时，控制器报警，所述透气砖设有下砖体和上砖体，下砖体和上砖体之间设有一气室，下砖体设有多个下气体通道，下气体通道连通气室和气管，上砖体设有弥散透气芯体。
设计方案
1.一种铝液脱氢装置，包括装有铝液的脱氢罐及设置在铝液脱氢罐底部的多个透气砖，其特征在于：所述透气砖通过气管与氮气压缩机连接，所述气管设有对应的压力传感器，一控制器电连接压力传感器和氮气压缩机，当压力传感器采集的压力值低于预设值时，控制器报警，所述透气砖设有下砖体和上砖体，下砖体和上砖体之间设有一气室，下砖体设有多个下气体通道，下气体通道连通气室和气管，上砖体设有弥散透气芯体。
2.根据权利要求1所述的一种铝液脱氢装置，其特征在于：弥散透气芯体内部均布设置有相互贯通的微气孔。
3.根据权利要求2所述的一种铝液脱氢装置，其特征在于：所述下砖体埋设于脱氢罐底部，所述上砖体露出脱氢罐底部。
4.根据权利要求1所述的一种铝液脱氢装置，其特征在于：所述脱氢罐顶部设有一盖体，盖体设有向脱氢罐内延伸的转动棒。
5.根据权利要求4所述的一种铝液脱氢装置，其特征在于：所述转动棒外周设有螺旋叶片。
6.根据权利要求5所述的一种铝液脱氢装置，其特征在于：所述透气砖在脱氢罐底部呈圆周布置。
7.根据权利要求1所述的一种铝液脱氢装置，其特征在于：脱氢罐的侧边设有一出气管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼加工领域，具体为一种铝液脱氢装置。
背景技术
熔体净化是保证铝合金材料冶金质量的关键技术。在影响熔体纯净度的因素中，存在于熔体中的气体将会导致成型后的铝材中存在针孔、气孔等缺陷，这对于高质量的铝材是致命的，它不但破坏了铝材的内部连续性，减小了有效截面积而且是裂纹源。所以，除气在生产高质量的铝材中占有举足轻重的地位。氢是唯一能大量溶解于铝熔体中的气体，主要来源于铝液与水汽的反应，因此一般认为对铝熔体的除气就是指除氢。
现有铝液除氢装置，设有一装有铝液的罐体，其底部设有氮气透气砖，往罐地体内不断补充氮气实现除氢效果。然而，该装置在长期使用杂质落在氮气透气砖表面，使得出气孔堵塞，出气量不足，除氢效果差，而且，市场上的透气砖多为铬钢玉质的夹缝式结构，透气效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效去除氢气的铝液除氢装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液脱氢装置，包括装有铝液的脱氢罐及设置在铝液脱氢罐底部的多个透气砖，其特征在于：所述透气砖通过气管与氮气压缩机连接，所述气管设有对应的压力传感器，一控制器电连接压力传感器和氮气压缩机，当压力传感器采集的压力值低于预设值时，控制器报警，所述透气砖设有下砖体和上砖体，下砖体和上砖体之间设有一气室，下砖体设有多个下气体通道，下气体通道连通气室和气管，上砖体设有弥散透气芯体。
进一步，弥散透气芯体内部均布设置有相互贯通的微气孔。
进一步，所述下砖体埋设于脱氢罐底部，所述上砖体露出脱氢罐底部。
进一步，所述脱氢罐顶部设有一盖体，盖体设有向脱氢罐内延伸的转动棒。
进一步，所述转动棒外周设有螺旋叶片。
进一步，所述透气砖在脱氢罐底部呈圆周布置。
进一步，脱氢罐的侧边设有一出气管。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
1.通过氮气压缩机持续给脱氢罐提供氮气，利用氢在铝液和氮气中的分压差使铝液中的氢不断扩散上浮至熔体液面逸出，从而达到除氢目的。同时，在气管设有对应的压力传感器，采集检测气管的压力是否达到正常压力值，达不到压力值时报警，提醒工作人员检修或调整氮气压缩机的出气量，保证装置的正常持续运行。
2.同时透气砖在脱氢罐底部均匀设置，且设置转动棒带动铝液旋转，使得氮气起泡在铝液中的分布更加均匀，且气液接触时间更长，提高气体利用率，除氢效果提升。
3.由于透气砖本体由上砖体和下砖体构成，克服了大型弥散透气砖不易成型以及透气性较差的问题。上砖体设置弥散透气芯体,下砖体和上砖体之间设有一气室，下砖体设有多个下气体通道，下气体通道连通气室和气管，上砖体设有弥散透气芯体，能提高吹通率，设置足够多的气体通道以保证炼铝过程中对氮气流量的要求，同时增加了使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型铝液除氢装置的结构示意图。
图2是透气砖的结构示意图。
其中，脱氢罐1、透气砖2、气管3、压力传感器4、氮气压缩机5、控制器6、转动棒7、盖体8、出气管9、下气体通道10、下砖体11、上砖体12、弥散透气芯体13、气室14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种铝液脱氢装置，该装置包括一装有铝液的脱氢罐1及设置在铝液脱氢罐1底部呈圆周布置的多个透气砖2，所述透气砖通过气管3与一氮气压缩机5连接，所述氮气压缩机用以持续向脱氢罐加压并输送氮气。所述气管设有对应的压力传感器4，用以采集气管的压力值。一控制器电连接压力传感器和氮气压缩机，当压力传感器采集到的压力值低于预设值时，控制器6报警，便于使用人员及时检修并调整氮气压缩机的压力值。另外，脱氢罐的侧边设有一出气管9，用以排出氢气。
承上，所述脱氢罐顶部设有一盖体8，盖体设有向脱氢罐内延伸的转动棒7，转动棒外周设有螺旋叶片，利用转动棒带动铝液流动，使得氮气起泡在铝液中的分布更加均匀，且气液接触时间更长，提高气体利用率，除氢效果提升。
请参阅图2，所述透气砖设有下砖体11和上砖体12，下砖体和上砖体之间设有一气室14。下砖体12埋设于脱氢罐底部并设有多个下气体通道10，下气体通道连通气室和气管3。所述上砖体露出脱氢罐底部并设有弥散透气芯体13,弥散透气芯体内部均布设置有相互贯通的微气孔。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822252097.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209537590U
授权时间:20191025
主分类号:C22B 21/06
专利分类号:C22B21/06;C22B9/05
范畴分类:25C;
申请人:广州立中锦山合金有限公司
第一申请人:广州立中锦山合金有限公司
申请人地址:510640 广东省广州市增城区仙村镇仙宁路498号车间办公D-5、铝液熔化主厂房A-8、主材库房A-10
发明人:臧立根;张厚敏;王大龙
第一发明人:臧立根
当前权利人:广州立中锦山合金有限公司
代理人:张泽锋
代理机构:44245
代理机构编号:广州市华学知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压力感测器论文;