全文摘要
本实用新型涉及一种钢带板面清洗装置，尤其涉及一种取向硅钢板面清洗机组，包括至少两组横向排列的刷辊机组，每组刷辊机组包括两对辊刷组，所述辊刷组包括上下对称安装的两支刷辊和两支托辊。本实用新型采用多对刷辊机组横向排列的方式，连续对钢带表面进行刷洗，使板面得到彻底的清洁，满足后续轧制、脱碳等产线对硅钢表面的需求；辊刷组采用两对刷辊和托辊上下交叉布置的方式进行分布，分别对钢带上表面和下表面进行清洗，保证刷洗时刷辊能有效刷过钢带直线表面，使刷洗更均匀，钢带清洗更干净。
主设计要求
1.一种取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述板面清洗机组包括至少两组横向排列的刷辊机组(1)，每组刷辊机组(1)包括两对辊刷组(2)，所述辊刷组(2)包括上下对称安装的两支刷辊(3)和两支托辊(4)。
设计方案
1.一种取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述板面清洗机组包括至少两组横向排列的刷辊机组(1)，每组刷辊机组(1)包括两对辊刷组(2)，所述辊刷组(2)包括上下对称安装的两支刷辊(3)和两支托辊(4)。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述刷辊机组(1)中的两对刷辊(3)和托辊(4)上下交叉布置。
3.根据权利要求1所述的取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述刷辊机组(1)中的刷辊(3)和托辊(4)通过两端的轴承座(5)安装在支架(6)上，上部的刷辊(3)或托辊(4)轴承座(5)上端还设有调节丝杆(7)，所述调节丝杆(7)外部与调节螺母(8)螺旋连接。
4.根据权利要求3所述的取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述调节丝杆(7)上部固定安装有旋转把手(7-1)。
5.根据权利要求3所述的取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述下部刷辊(3)或托辊(4)两端的轴承座(5)下端还设有弹簧(9)，所述弹簧(9)通过弹簧固定座(10)安装在支架(6)上。
6.根据权利要求1所述的取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述刷辊机组(1)有四组，前面两组和后面两组之间距离L1至少100cm，前面两组中和后面两组的刷辊机组(1)之间的距离L2至少为40cm。
7.根据权利要求2所述的取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述刷辊(3)为钢丝刷辊(3)，所述钢丝直径为0.2～0.4mm；四组刷辊机组(1)中的刷辊(3)沿钢带运动方向从前往后钢丝直径逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述托辊(4)表面为光滑的平面，托辊(4)直径为180～230mm。
9.根据权利要求1～8任一项权利要求所述的取向硅钢板面清洗机组，其特征在于：所述刷辊机组(1)沿钢带运行方向的后侧还设有喷淋系统(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种钢带板面清洗装置，尤其涉及一种取向硅钢板面清洗机组。
背景技术
取向硅钢是一种应用于制造变压器铁芯的重要硅铁合金，由于其生产工艺复杂，制造技术严格、工序长、影响因素多，一直是钢铁行业中的塔尖产品，素有钢铁艺术品之称。取向硅钢表面质量及板型质量也是其成品价格的决定因素之一。
取向硅钢热轧原料表面经常含有氧化皮，油污等表面杂质，需要在轧制前将其清除。刷辊是取向硅钢表面清洗的常用装置，现有的刷辊一般采用上、下刷辊对称安装，对取向硅钢上、下表面同时刷洗，然后采用挤干辊对钢带表面的水分进行挤干。实际生产中经常出现由于钢带板型不好，表面不平整导致钢带部分区域刷洗不干净的情况。刷洗不干净对后续的脱碳和氧化镁涂覆都会产生不良影响，从而导致取向硅钢成品表面质量和性能下降。而且两组刷辊上下布置时，还会因为钢带自身重力的原因出现下面刷辊磨损严重，导致下刷辊消耗量较大，增加了停机换辊的周期，影响产量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种清洗效率高，清洗效果好，使用寿命长的取向硅钢板面清洗机组。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种取向硅钢板面清洗机组，所述板面清洗机组包括至少两组横向排列的刷辊机组，每组刷辊机组包括两对辊刷组，所述辊刷组包括上下对称安装的两支刷辊和两支托辊。
上述技术方案，所述刷辊机组中的两对刷辊和托辊上下交叉布置。
上述技术方案，所述刷辊机组中的刷辊和托辊通过两端的轴承座安装在支架上，上部的刷辊或托辊轴承座上端还设有调节丝杆，所述调节丝杆外部与调节螺母螺旋连接。
上述技术方案，所述调节丝杆上部固定安装有旋转把手。
上述技术方案，所述下部刷辊或托辊两端的轴承座下端还设有弹簧，所述弹簧通过弹簧固定座安装在支架上。
上述技术方案，所述刷辊为钢丝刷辊，所述钢丝直径为0.2～0.4mm；四组刷辊机组中的刷辊沿钢带运动方向从前往后钢丝直径逐渐减小。
上述技术方案，所述托辊表面为光滑的平面，托辊直径为180～230mm。
上述技术方案，相邻两刷辊机组之间的间隔至少为40cm。
上述技术方案，所述刷辊机组有四组，前面两组和后面两组之间间隔至少100cm。
上述技术方案，所述刷辊机组沿钢带运行方向的后侧还设有喷淋系统。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型采用多对刷辊机组横向排列的方式，连续对钢带表面进行刷洗，使板面得到彻底的清洁，满足后续轧制、脱碳等产线对硅钢表面的需求；辊刷组采用两对刷辊和托辊上下交叉布置的方式进行分布，分别对钢带上表面和下表面进行清洗，保证刷洗时刷辊能有效刷过钢带直线表面，使刷洗更均匀，钢带清洗更干净；
(2)本实用新型上部刷辊或托辊轴承座上部的调节丝杆和调节螺母的设置可方便对上部刷辊和托辊安装时或磨损后与钢带接触面的调节，提高调节效率，保证清洗质量；下部弹簧的设置可对刷辊和托辊起到有效的缓冲作用，刷洗时采用柔性刷洗，且可保护轴承座，防止刷洗时跳动；
(3)本实用新型前部刷辊采用较粗的钢丝直径，可以快速的去除钢带表面氧化皮，后部刷辊钢丝刷中的钢丝直径逐渐减小，可对表面残留的少量氧化皮进行清除，保证钢带表面光滑度，且降低钢带损耗量；
(4)本实用新型相邻两刷辊机组之间设有一定的间隔，一方面可便于刷辊和托辊的安装、更换和维修，同时便于卫生的清理，另一方面在刷辊机组后部的间隔区域增加喷淋系统，将钢带带来的氧化皮碎屑清理干净，有效提高带钢表面的清洁效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型清洗机组主视图；
图2为本实用新型辊刷组结构示意图；
图中1、刷辊机组；2、辊刷组；3、刷辊；4、托辊；5、轴承座；6、支架；7、调节丝杆；7-1、旋转把手；8、调节螺母；9、弹簧；10、弹簧固定座；11、喷淋系统。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实用新型一种取向硅钢板面清洗机组包括至少两组横向排列的刷辊机组1，每组刷辊机组1包括两对辊刷组2，辊刷组2包括上下对称安装的两支刷辊3和两支托辊4。刷辊机组1中的两对刷辊3和托辊 4上下交叉布置。
刷辊机组1中的刷辊3和托辊4通过两端的轴承座5安装在支架6上，上部的刷辊3或托辊4轴承座5上端还设有调节丝杆7，调节丝杆7外部与调节螺母8螺旋连接。刷辊3或拖辊4安装时或使用过程中磨损时，可通过旋转调节丝杠7，使其下端推动轴承座5向下，使刷辊3和托辊4之间距离缩小，从而缩小上部刷辊3和下部托辊4与钢带接触面的接触距离，增大刷辊3与钢带的接触面积和接触力，保证清洗质量。调节丝杆7上部固定安装有旋转把手7-1，可方便刷辊3和托辊4的调节。下部刷辊3或托辊 4两端的轴承座5下端还设有弹簧9，弹簧9通过弹簧固定座10安装在支架6上。
本实施例中刷辊机组1有四组，前面两组和后面两组之间距离L1至少 100cm，本实施例中L1为135cm，可方便卫生清理和设备维修。前面两组中和后面两组中刷辊机组1之间的距离L2至少为40cm，本实施例中L2为45cm，可保证充足的时间将钢带表面的氧化皮或钢丝刷掉落碎屑冲洗干净。
本实用新型中刷辊3为钢丝刷辊3，钢丝直径为0.2～0.4mm；四组刷辊机组1中的刷辊3沿钢带运动方向从前往后钢丝直径逐渐减小。托辊4表面为光滑的平面，托辊4直径为180～230mm。刷辊机组1沿钢带运行方向的后侧还设有喷淋系统11，喷淋系统11的设置进一步保证了板带的清洗效果。
本实用新型的工作原理为：当钢带进入第一组刷辊机组1时，第一对辊刷组2中上部为托辊4，下部为刷辊3，刷辊3对钢带下表面进行刷洗；经过第二对辊刷组2时，上部为刷辊3，下部为托辊4，刷辊3对钢带上表面进行刷洗，此时，钢带上、下表面均经历了第一次刷洗。随后通过第一组刷辊机组2后部的喷淋系统11，将钢带表面的氧化皮、油污等杂质冲洗干净，接着进入第二组刷辊机组1采用同样的方法对钢带上下表面进行刷洗。待钢带完全经过四组刷辊机组1时，钢带上下表面即可完全清洗干净。
本实用新型刷辊机组1采用刷辊3和托辊4上、下交叉分布的方式，可使刷洗过程中由于托辊4硬性表面对钢带有支撑和挤压作用，可进一步提高刷洗效果，节约清洗时间，提高清洗效率。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275528.6
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209716063U
授权时间:20191203
主分类号:B21B45/02
专利分类号:B21B45/02;B21B45/06
范畴分类:26C;
申请人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
第一申请人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
申请人地址:351200 福建省莆田市仙游县鲤城街道学府西路2199号
发明人:张爱春;陈铭;陈秀华;连建仙;郑新国;赵建展;张维林
第一发明人:张爱春
当前权利人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计