导读:本文包含了氧化锌矿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:锌矿,浮选,矿泥,氧化锌,体系,氯化铵,回收率。
氧化锌矿论文文献综述
冯程,祁忠旭,孙大勇,王龙,肖舜元[1]（2019）在《氧化锌矿选矿技术现状与进展》一文中研究指出氧化锌矿石资源由于矿石性质复杂,给选矿增加了难度,造成选矿回收难以获得较好的指标。论述了氧化锌矿的选矿难点以及矿泥影响氧化锌矿浮选的原因,介绍了国内外目前处理氧化锌矿的几种常见选矿方法、工艺流程及浮选药剂现状,针对已有研究存在的不足,简述了氧化锌选矿的新工艺及新药剂,展望了氧化锌选矿未来新型高效药剂和选冶联合的发展方向。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年09期）
王利飞,邓志敢,魏昶[2]（2019）在《低品位氧化锌矿硫化转化—浮选工艺回收铅锌》一文中研究指出以云南某地区的砂岩和灰岩按1.5∶1配成的混合矿为研究对象,分别考察无硫化混合矿样和在固定硫化时间180min、矿物粒度-0.074mm占87%以上、液固比1.2∶1、硫磺量为原料量的5.5%的条件下,硫化转化温度分别为155、165、175、185、195、215、225℃时所得硫化产物的浮选效果。结果表明,硫化产物比无硫化的氧化锌矿的浮选效果好;无硫化的氧化锌矿直接浮选时,铅、锌的回收率分别为33.58%、35.77%,而当硫化转化温度为225℃时,铅、锌的回收率较高,分别为95.77%、93.52%。(本文来源于《矿冶》期刊2019年03期）
王磊,徐智达,申晓毅[3]（2019）在《中低品位氧化锌矿综合利用试验研究》一文中研究指出采用硫酸法处理中低品位氧化锌矿,将氧化锌矿和水按一定配比加入硫酸中浸出,反应结束后过滤分离得到滤液和滤渣。滤液净化除杂后,以碳酸铵为沉淀剂制备碱式碳酸锌和硫酸铵,碱式碳酸锌干燥煅烧得到氧化锌,硫酸铵溶液蒸浓结晶得到硫酸铵产品。提锌渣提取铅、锶后碱熔融焙烧提硅,焙烧物料水溶分离得到硅酸钠溶液和尾渣,尾渣回收铁。碳分硅酸钠溶液得到沉淀二氧化硅,干燥即得白炭黑,苛化碳酸钠溶液制备沉淀碳酸钙和氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液蒸浓结晶返回提硅工序。整个工艺流程中低品位氧化锌矿的有价成分锌、铁、铅、锶、硅均得到提取利用,并得到碳酸钙产品,实现了中低品位氧化锌矿的综合利用。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年02期）
杨建兵[4]（2019）在《ICP-MS法测定氧化锌矿中的铊》一文中研究指出建立了在电感耦合等离子质谱仪中测定氧化锌矿中铊的分析方法。通过试验建立了最佳工作条件,对溶样方式、介质影响、基体干扰、共存元素干扰进行了优化试验。检测限、精密度与加标回收试验表明本方法准确快速,适合日常分析。(本文来源于《湖南有色金属》期刊2019年02期）
张千霞,张恩玉,王兴峰,郭小芳,彭涛嘉[5]（2018）在《复合氨浸法处理低品位难处理氧化锌矿工艺研究》一文中研究指出采用复合氨浸法[NH_3-(NH_4)_2CO_3-NH_4Cl]处理低品位难处理氧化锌矿。条件试验研究得出较佳浸出条件为:总氨浓度4 mol/L,温度为40℃,液固比4:1,浸出时间240 min,粒度-0.074 mm。在较佳浸出条件下,锌的浸出率高达到91.64%,浸出液中Cd、Pb、Cu、Si等杂质离子的含量较低。净化结果表明:用锌粉净化浸出液,杂质离子的最高净化效率可达到99.27%。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2018年06期）
杨柳毅[6]（2018）在《原生矿泥对云南某高铁泥化氧化锌矿浮选的影响》一文中研究指出对云南某高铁泥化氧化锌矿进行了原生矿泥脱泥-硫化胺法浮选工艺和全粒级硫化胺法浮选工艺对比试验研究,结果表明,原生矿泥对该高铁泥化氧化锌矿的负面影响远大于次生矿泥,通过MLA研究了原生矿泥与次生矿泥的矿物组分差异,发现原生矿泥中的粘土矿物和铁铅硬锰矿对氧化锌矿物浮选药剂的竞争吸附可能是造成该氧化锌矿全粒级浮选条件恶化的主要原因。(本文来源于《矿冶工程》期刊2018年06期）
王琛,刘润清,孙伟,曹学锋,郭衍哲[7]（2018）在《高泥氧化锌矿脱泥/不脱泥浮选对矿浆流变性能的影响》一文中研究指出研究了某高泥氧化锌矿不脱泥浮选和脱泥浮选时的最佳矿浆浓度,2种方式的最佳矿浆浓度分别为17.77%和24.40%。基于现有悬浮液流变学理论进行了公式推导和试验数据拟合,得出矿浆浓度与矿浆粘度间存在3次多项式的关系。在不脱泥浮选和脱泥浮选中,各自最佳浮选指标下的矿浆浓度和表观粘度都不同,但还原粘度均在17～18之间。还原粘度已将矿浆的诸多因素包含在内,是比矿浆浓度更根本的衡量指标,可作为衡量矿浆分散程度的量化标准。该研究对含泥矿物浮选有一定指导意义。(本文来源于《矿冶工程》期刊2018年05期）
夏志美,金伟,高泽平,钟娟,欧阳臻[8]（2018）在《氧化锌矿浸出试验研究》一文中研究指出研究了氨—氯化铵体系(NH_3-H_2O-NH_4Cl)中含铜铁高的氧化锌矿的浸出行为,探讨了浸出温度、浸出液总氨浓度、浸出时间和液固比对锌浸出率的影响。结果表明,最佳浸出条件为:总氨浓度7.5mol/L、浸出温度50℃、液固比8∶1、浸出时间2h,在最佳浸出条件下锌浸出率达到94.8%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年08期）
王聪兵,郑永兴,陈禄政,赖振宁[9]（2018）在《难选氧化锌矿硫化焙烧-浮选试验》一文中研究指出针对氧化锌矿浮选分离困难、选矿指标低的问题,提出氧化锌矿硫化焙烧-浮选技术方案。以硫磺为硫化剂,通过硫化焙烧,将氧化锌矿物转化为硫化锌矿物,再使用传统的硫化矿浮选法分选。试验原矿含锌5.13%,氧化率达86.55%,主要脉石矿物为石英和方解石。通过焙烧试验,确定最佳焙烧条件为硫磺添加量3%,焙烧温度650℃,焙烧时间60 min,磨矿细度-74μm占85%;然后通过闭路浮选试验,获得锌品位38.96%、锌回收率86.33%的锌精矿。(本文来源于《矿物学报》期刊2018年05期）
朱兴彩,杨坤[10]（2018）在《超声波强化低品位氧化锌矿在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中的浸出》一文中研究指出研究了低品位氧化锌矿在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中的浸出,并利用超声波进行了浸出过程的强化。结果表明,超声波能够强化低品位氧化锌矿在氨性浸出剂中的浸出。在总氨浓度为7.5mol/L,n[NH_4~+]∶n[NH_3]为2∶1,反应温度为40℃,反应时间为60 min,超声波浸出,液固比为5∶1的条件下,锌的浸出率可以达到92.1%。当NH3与(NH4)2SO4的摩尔比为1∶1时,此低品位氧化锌矿在浸出Zn2+所形成的配位化合物为[Zn(NH_3)_4]~(2+)。适当增加氨浓度及反应温度可有效提高锌的浸出率。(本文来源于《矿冶》期刊2018年01期）
氧化锌矿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以云南某地区的砂岩和灰岩按1.5∶1配成的混合矿为研究对象,分别考察无硫化混合矿样和在固定硫化时间180min、矿物粒度-0.074mm占87%以上、液固比1.2∶1、硫磺量为原料量的5.5%的条件下,硫化转化温度分别为155、165、175、185、195、215、225℃时所得硫化产物的浮选效果。结果表明,硫化产物比无硫化的氧化锌矿的浮选效果好;无硫化的氧化锌矿直接浮选时,铅、锌的回收率分别为33.58%、35.77%,而当硫化转化温度为225℃时,铅、锌的回收率较高,分别为95.77%、93.52%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氧化锌矿论文参考文献
[1].冯程,祁忠旭,孙大勇,王龙,肖舜元.氧化锌矿选矿技术现状与进展[J].矿业研究与开发.2019
[2].王利飞,邓志敢,魏昶.低品位氧化锌矿硫化转化—浮选工艺回收铅锌[J].矿冶.2019
[3].王磊,徐智达,申晓毅.中低品位氧化锌矿综合利用试验研究[J].矿产综合利用.2019
[4].杨建兵.ICP-MS法测定氧化锌矿中的铊[J].湖南有色金属.2019
[5].张千霞,张恩玉,王兴峰,郭小芳,彭涛嘉.复合氨浸法处理低品位难处理氧化锌矿工艺研究[J].矿产综合利用.2018
[6].杨柳毅.原生矿泥对云南某高铁泥化氧化锌矿浮选的影响[J].矿冶工程.2018
[7].王琛,刘润清,孙伟,曹学锋,郭衍哲.高泥氧化锌矿脱泥/不脱泥浮选对矿浆流变性能的影响[J].矿冶工程.2018
[8].夏志美,金伟,高泽平,钟娟,欧阳臻.氧化锌矿浸出试验研究[J].有色金属(冶炼部分).2018
[9].王聪兵,郑永兴,陈禄政,赖振宁.难选氧化锌矿硫化焙烧-浮选试验[J].矿物学报.2018
[10].朱兴彩,杨坤.超声波强化低品位氧化锌矿在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中的浸出[J].矿冶.2018
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