一种补偿电缆论文和设计-张阳

全文摘要

本实用新型公开了一种补偿电缆，涉及补偿电缆技术领域，其包括电缆线和屏蔽套，电缆线在屏蔽套内设置有多根，屏蔽套内同轴设置有安装柱，安装柱的周侧侧壁沿其轴向开设有卡槽，卡槽绕安装柱轴线均匀开设有若干个，且电缆线与卡槽一一对应嵌设配合，电缆线与卡槽过盈配合；并且，安装柱的侧壁与屏蔽套内壁抵紧，安装柱沿屏蔽套轴向间隔设置有若干个。本实用新型具有能够提升电缆线在屏蔽套内的稳定性，减少补偿电缆被抽出的情况发生的优点。

主设计要求

1.一种补偿电缆，包括电缆线（1）和屏蔽套（2），所述电缆线（1）在屏蔽套（2）内设置有多根，其特征在于，所述屏蔽套（2）内同轴设置有安装柱（3），所述安装柱（3）的周侧侧壁沿其轴向开设有卡槽（31），所述卡槽（31）绕安装柱（3）轴线均匀开设有若干个，且所述电缆线（1）与卡槽（31）一一对应嵌设配合，电缆线（1）与卡槽（31）过盈配合；并且，所述安装柱（3）的侧壁与屏蔽套（2）内壁抵紧，所述安装柱（3）沿屏蔽套（2）轴向间隔设置有若干个。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种补偿电缆，其特征在于，任一相邻的两安装柱（3）之间均固定连接有连接柱（32）。

3.根据权利要求2所述的一种补偿电缆，其特征在于，所述连接柱（32）的轴线与安装柱（3）的轴线共线，且任一所述电缆线（1）的侧壁均与连接柱（32）的侧壁抵紧。

4.根据权利要求2所述的一种补偿电缆，其特征在于，所述连接柱（32）为橡胶柱。

5.根据权利要求1所述的一种补偿电缆，其特征在于，所述安装柱（3）的外壁设置有防滑纹（33）。

6.根据权利要求1或3所述的一种补偿电缆，其特征在于，多根所述电缆线（1）外侧绕包有聚酯薄膜（5）。

7.根据权利要求1所述的一种补偿电缆，其特征在于，所述屏蔽套（2）主要由镀锡软铜线编织而成，且所述屏蔽套（2）的编织密度不小于85%。

8.根据权利要求1所述的一种补偿电缆，其特征在于，所述屏蔽套（2）外侧套设有丁腈聚氯乙烯护套（4）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及补偿电缆技术领域，尤其是涉及一种补偿电缆。

背景技术

补偿电缆是在一定温度范围内具有与所匹配热电偶热电动势相同标称值的一对带有绝缘层的导线，用它们连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。

现有公布号为CN108962476A的中国专利，其公开了一种耐火阻燃补偿电缆，包括单根绝缘线芯、阻燃绕包带、金属总屏蔽层和外护套，所述的绝缘线芯包括导体，所述的导体外设置绝缘层，所述的绝缘层外设置有金属分屏蔽层，所述的金属分屏蔽层外设置有内护套构成绝缘线芯，所述的绝缘线芯外挤包阻燃绕包带构成缆芯，所述的缆芯外设置金属总屏蔽层，所述的金属总屏蔽层外设置外护套。

采用上述方案，通过在绝缘线芯外绕包阻燃绕包带构成缆芯，提升补偿电缆的阻燃性。然后，当在补偿电缆屏蔽层内设置多根电缆线时，随着温度的下降，电缆线的绝缘层往往发生收缩，从而致使多根电缆线与补偿电缆屏蔽层之间产生较大间隙；此时，电缆线很容易被从补偿电缆屏蔽层内抽出，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种补偿电缆，通过将电缆线与卡槽嵌设配合，并使得安装柱的侧壁抵紧屏蔽套内壁，从而提升电缆线在屏蔽套内的稳定性，减少补偿电缆被抽出的情况发生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种补偿电缆，包括电缆线和屏蔽套，所述电缆线在屏蔽套内设置有多根，所述屏蔽套内同轴设置有安装柱，所述安装柱的周侧侧壁沿其轴向开设有卡槽，所述卡槽绕安装柱轴线均匀开设有若干个，且所述电缆线与卡槽一一对应嵌设配合，电缆线与卡槽过盈配合；并且，所述安装柱的侧壁与屏蔽套内壁抵紧，安装柱沿屏蔽套轴向间隔设置有若干个。

通过采用上述技术方案，将电缆线过盈嵌入至安装柱的卡槽中，并使得安装柱与屏蔽套抵紧，提升电缆线在屏蔽套内的稳定性，减少补偿电缆被抽出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：任一相邻的两安装柱之间均固定连接有连接柱。

通过采用上述技术方案，在相邻的两个安装柱之间固定连接柱，从而有助于保证安装柱在屏蔽套内的排布的均匀性，并提升安装柱之间的整体性，减少安装柱在屏蔽套中移动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱的轴线与安装柱的轴线共线，且任一所述电缆线的侧壁与连接柱的侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，由连接柱与任意电缆线侧壁抵紧，并由连接柱充当填充在多根电缆线之间，有助于保证电缆线在屏蔽套内的稳定性，进一步减少电缆线被抽出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述连接柱为橡胶柱。

通过采用上述技术方案，将连接柱设置为橡胶柱，有助于保证该补偿线缆正常的弯折使用。

本实用新型进一步设置为：所述安装柱的外壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，在安装上设置防滑纹，进一步减少安装柱在屏蔽套内运动的情况发生。

本实用新型进一步设置为：多根所述电缆线外侧绕包有聚酯薄膜。

通过采用上述技术方案，一方面，在多根电缆线的外侧绕包聚酯薄膜，使得多根电缆线被抱紧在一块，进一步提升多根电缆线在屏蔽套中的稳定性，并减少电缆线与屏蔽套摩擦至损的情况发生；

另一方面，聚酯薄膜具有良好的耐高温和低温性能，有助于保证补偿电缆的耐高温和低温性能。

本实用新型进一步设置为：所述屏蔽套主要由镀锡软铜线编织而成，且所述屏蔽套的编织密度不小于85%。

通过采用上述技术方案，一方面，将屏蔽套主要由镀锡软铜线编织而成，有助于保证补偿电缆正常的屏蔽形成，并提升屏蔽套的防腐蚀性能，以及提升屏蔽套的韧性，减少断裂破损的情况发生，

另一方面，增大屏蔽套对安装柱和电缆线的摩擦力，进一步减少电缆线被抽出的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述屏蔽套外侧套设有丁腈聚氯乙烯复合物护套。

通过采用上述技术方案，丁腈聚氯乙烯复合物具有良好的耐热性和耐燃性，由丁腈聚氯乙烯复合物护套对屏蔽套进行保护，并提升补偿电缆的耐热性和耐燃性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将电缆线与卡槽嵌设配合，并使得安装柱的侧壁抵紧屏蔽套内壁，从而提升电缆线在屏蔽套内的稳定性，减少补偿电缆被抽出的情况发生；

（2）通过在任意相邻的两个安装柱之间设置连柱，并在安装柱的外壁上设置防滑纹，以及在多根电缆线外侧绕包聚酯薄膜，从而大大提升电缆线的稳定，进一步减少补偿电缆被抽出的情况发生；

（3）综合利用聚酯薄膜绕包多根电缆线，以及在屏蔽套外侧套设丁腈聚氯乙烯复合物护套，从而大大提升该补偿电缆的耐高温和低温性能。

附图说明

图1为本实施例主要体现补偿电缆整体结构的轴测示意图；

图2为图1局部A的放大图，主要体现电缆线的结构；

图3为本实施例主要体现安装柱和连接柱结构的示意图。

附图标记：1、电缆线；11、镀银铜绞线；12、绝缘层；2、屏蔽套；3、安装柱；31、卡槽；32、连接柱；33、防滑纹；4、丁腈聚氯乙烯护套；5、聚酯薄膜。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种补偿电缆，包括电缆线1和屏蔽套2，电缆线1包括镀银铜绞线11以及包裹在镀银铜绞线11外侧的绝缘层12,电缆线1在屏蔽套2内设置有多根，屏蔽套2内同轴设置有安装柱3，安装柱3的周侧侧壁沿其轴向开设有卡槽31（参见图3），卡槽31绕安装柱3轴线均匀开设有若干个，且电缆线1与卡槽31一一对应，电缆线1嵌入卡槽31并与卡槽31过盈配合。安装柱3的侧壁与屏蔽套2内壁抵紧，安装柱3沿屏蔽套2轴向间隔设置有若干个，屏蔽套2外侧套设有丁腈聚氯乙烯护套4。将电缆线1过盈嵌入至安装柱3的卡槽31中，并使得安装柱3外壁与屏蔽套2抵紧，提升电缆线1在屏蔽套2内的稳定性，减少补偿电缆被抽出的情况发生。

参见图1和图3，任一相邻的两安装柱3之间一体成型有连接柱32，连接柱32为橡胶柱，连接柱32的轴向与安装柱3的轴线共线，且任一一根电缆线1的侧壁均与连接柱32的侧壁抵紧。并且，任一安装柱3的外侧壁均设置有防滑纹33。为进一步保证电缆线1的稳定性，多根电缆线1的外侧绕包有聚酯薄膜5。

由连接柱32支撑在多根电缆线1中间，并由聚酯薄膜5将多根电缆线1束紧在连接柱32和安装柱3上，大大提升电缆线1的稳定性。

屏蔽套2主要由镀锡软铜线经纬编织而成，且屏蔽套2的经纬编织密度不小于85%。

综上所述，通过将电缆线1一一对应过盈嵌入至卡槽31中，并使得安装柱3外壁与屏蔽套2抵紧；并由连接柱32支撑在多根电缆线1中间，由聚酯薄膜5将多根电缆线1束紧在连接柱32和安装柱3上；以及主要由镀锡软铜线编织而成的屏蔽套2，增大屏蔽套2与聚酯薄膜5之间的摩擦力。通过这种方式，提升电缆线1在屏蔽套2内的稳定性，减少补偿电缆被抽出的情况发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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