一种热风炉气体管道吹扫装置论文和设计-陈娥

全文摘要

本实用新型公开了一种热风炉气体管道吹扫装置，包括烟气管道与排气槽以及氮气输入管，所述烟气管道顶端中部设有排气槽，且所述排气槽通过安装件与烟气管道固定连接，所述安装件上安装有电磁阀，且所述排气槽与电磁阀的输出端以及输入端均固定连接，所述排气槽底端固定连接有排气罩，所述排气罩位于烟气管道内部。本实用结构新颖，不仅提高了排烟的效率，也提高了管道的密封性能，其中通过四通阀门将氮气从管道的底部导出，形成一个回旋气流，这使得气流顶部的烟气快速流动，在受到氮气的挤压下，能快速有效地从排气槽排出，提高了本装置的排烟效率，可以有效地将烟气中的灰尘颗粒过滤干净，减小对大气的污染。

主设计要求

1.一种热风炉气体管道吹扫装置，包括烟气管道(1)与排气槽(2)以及氮气输入管(6)，其特征在于，所述烟气管道(1)顶端中部设有排气槽(2)，且所述排气槽(2)通过安装件(3)与烟气管道(1)固定连接，所述安装件(3)上安装有电磁阀(4)，且所述排气槽(2)与电磁阀(4)的输出端以及输入端均固定连接，所述排气槽(2)底端固定连接有排气罩(5)，所述排气罩(5)位于烟气管道(1)内部，所述排气槽(2)内部设有氮气输入管(6)，所述氮气输入管(6)底部位于烟气管道(1)内部，且所述氮气输入管(6)底端固定连接有四通阀门(7)，所述四通阀门(7)的三个输出端分别固定连接有输气管(8)，所述氮气输入管(6)外表面通过连接件(9)固定连接有若干个卡件(10)，所述排气槽(2)内壁与卡件(10)相对应的位置设有若干个卡槽(11)，所述卡槽(11)内侧上下两端分别固定连接有弹性限位件(12)，所述排气槽(2)顶部一端设有烟气过滤网层(13)，所述烟气过滤网层(13)由细纤维层(14)、粗纤维层(15)、耐酸碱保护膜(16)、散热层(17)以及除尘滤芯(18)组成，所述细纤维层(14)位于烟气过滤网层(13)外表面，所述细纤维层(14)内表面设有粗纤维层(15)，所述粗纤维层(15)内表面设有耐酸碱保护膜(16)，所述耐酸碱保护膜(16)内表面设有散热层(17)，所述散热层(17)内表面设有除尘滤芯(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种热风炉气体管道吹扫装置，其特征在于，所述卡件(10)与卡槽(11)位于同一水平面，且所述卡件(10)与卡槽(11)之间为卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种热风炉气体管道吹扫装置，其特征在于，三个所述输气管(8)的另一端分别指向烟气管道(1)的两侧以及底端。

4.根据权利要求1所述的一种热风炉气体管道吹扫装置，其特征在于，所述除尘滤芯(18)采用石英纤维材质制成，所述散热层(17)采用陶瓷散热片组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种热风炉气体管道吹扫装置，其特征在于，所述细纤维层(14)与粗纤维层(15)均采用聚四氟乙烯纤维束构成的网格结构，且所述细纤维层(14)的纤维束直径1～2mm，所述粗纤维层(15)的纤维束直径2～5mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹扫装置，特别涉及热风炉气一种体管道吹扫装置，属于热风炉技术领域。

背景技术

热风炉在停烧送风期间，需要将进入热风炉的管道进行煤气清扫后再为高炉送热风，现有的热风炉工作所产生的大量烟气不易快速清扫干净，往往需要注入氮气对其进行挤压排放，由于现有管道都是密封的，注入氮气后，氮气迅速扩散，使得管道内的烟气不能集中排放，往往需要开设大量排烟口，十分麻烦；并且排烟后的烟气无法快速处理，直接排放到大气中，使空气污染严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种热风炉气体管道吹扫装置，从而解决了背景技术中所提到问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热风炉气体管道吹扫装置，包括烟气管道与排气槽以及氮气输入管，所述烟气管道顶端中部设有排气槽，且所述排气槽通过安装件与烟气管道固定连接，所述安装件上安装有电磁阀，且所述排气槽与电磁阀的输出端以及输入端均固定连接，所述排气槽底端固定连接有排气罩，所述排气罩位于烟气管道内部，所述排气槽内部设有氮气输入管，所述氮气输入管底部位于烟气管道内部，且所述氮气输入管底端固定连接有四通阀门，所述四通阀门的三个输出端分别固定连接有输气管，所述氮气输入管外表面通过连接件固定连接有若干个卡件，所述排气槽内壁与卡件相对应的位置设有若干个卡槽，所述卡槽内侧上下两端分别固定连接有弹性限位件，所述排气槽顶部一端设有烟气过滤网层，所述烟气过滤网层由细纤维层、粗纤维层、耐酸碱保护膜、散热层以及除尘滤芯组成，所述细纤维层位于烟气过滤网层外表面，所述细纤维层内表面设有粗纤维层，所述粗纤维层内表面设有耐酸碱保护膜，所述耐酸碱保护膜内表面设有散热层，所述散热层内表面设有除尘滤芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡件与卡槽位于同一水平面，且所述卡件与卡槽之间为卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述输气管的另一端分别指向烟气管道的两侧以及底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘滤芯采用石英纤维材质制成，所述散热层采用陶瓷散热片组合而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细纤维层与粗纤维层均采用聚四氟乙烯纤维束构成的网格结构，且所述细纤维层的纤维束直径1～2mm，所述粗纤维层的纤维束直径2～5mm。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用结构新颖，操作简单，使用方便，通过在管道中部开设一个排气槽并将氮气输入管设置在排气槽内部，使整个管道只需要开设一个出口即可，不仅提高了排烟效率，也提高了管道的密封性能；其中通过四通阀门将氮气从管道底部导出，形成一个回旋气流，使气流顶部的烟气快速流动，在氮气的挤压下能快速有效地从排气槽排出，提高了本排烟效率；其中在排气槽内设有烟气过滤网层，可以有效地将烟气中的灰尘颗粒进行过滤干净，减小对大气的污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的烟气过滤网层内部剖视结构示意图。

图中：1、烟气管道；2、排气槽；3、安装件；4、电磁阀；5、排气罩；6、氮气输入管；7、四通阀门；8、输气管；9、连接件；10、卡件；11、卡槽；12、弹性限位件；13、烟气过滤网层；14、细纤维层；15、粗纤维层；16、耐酸碱保护膜；17、散热层；18、除尘滤芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种热风炉气体管道吹扫装置，包括烟气管道1与排气槽2以及氮气输入管6，烟气管道1顶端中部设有排气槽2，且排气槽2通过安装件3与烟气管道1固定连接，安装件3上安装有电磁阀4，且排气槽2与电磁阀4的输出端以及输入端均固定连接，排气槽2底端固定连接有排气罩5，排气罩5位于烟气管道1内部，排气槽2内部设有氮气输入管6，氮气输入管6底部位于烟气管道1内部，且氮气输入管6底端固定连接有四通阀门7，四通阀门7的三个输出端分别固定连接有输气管8，氮气输入管6外表面通过连接件9固定连接有若干个卡件10，排气槽2内壁与卡件10相对应的位置设有若干个卡槽11，卡槽11内侧上下两端分别固定连接有弹性限位件12，排气槽2顶部一端设有烟气过滤网层13，烟气过滤网层13由细纤维层14、粗纤维层15、耐酸碱保护膜16、散热层17以及除尘滤芯18组成，细纤维层14位于烟气过滤网层13外表面，细纤维层14内表面设有粗纤维层15，粗纤维层15内表面设有耐酸碱保护膜16，耐酸碱保护膜16内表面设有散热层17，散热层17内表面设有除尘滤芯18。

卡件10与卡槽11位于同一水平面，且卡件10与卡槽11之间为卡合连接，三个输气管8的另一端分别指向烟气管道1的两侧以及底端，除尘滤芯18采用石英纤维材质制成，散热层17采用陶瓷散热片组合而成，细纤维层14与粗纤维层15均采用聚四氟乙烯纤维束构成的网格结构，且细纤维层14的纤维束直径1～2mm，粗纤维层15的纤维束直径2～5mm。

具体的，本实用新型使用时，先通过操作卡件10与卡槽11之间卡合连接，使得氮气输入管6能够有效的固定安装在排气槽2内部，接着向氮气输入管6内输入氮气，使得氮气导入烟气管道1底部，由于受到烟气管道1内壁的对冲影响，形成了一个氮气回旋气流，这使得气流顶部的烟气快速流动，并且在受到氮气的挤压下，能够快速有效的从排气槽2排出，进而提高了本装置的排烟效率，最后烟气经过烟气过滤网层13时，受到细纤维层14与粗纤维层15进行双重隔离灰尘颗粒，而散热层17能将烟气中的热量进行散发，从而更有效的保护大气环境不受到污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种热风炉气体管道吹扫装置论文和设计

一种热风炉气体管道吹扫装置论文和设计-陈娥

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢