一种桥梁加工用混凝土的制备设备论文和设计-吕玲

全文摘要

本实用新型公开了一种桥梁加工用混凝土的制备设备，包括设备外壳，所述设备外壳靠近底端一侧安装有防护外罩，所述防护外罩的底端安装有电机外壳，所述电机外壳的底端安装有垫板，所述设备外壳的一侧设置有输送支撑杆，所述输送支撑杆的上端安装有吊转机构，所述输送支撑杆的底端安装有运载机构；本实用新型通过吊转机构与运载机构相结合，不仅能够进行搅拌制备混凝土，同时能够对制备的混凝土进行输送至指定的位置，适用性强，充分体现了该制备设备的功能多样性，该制备设备操作简单且搅拌的效率更高，节约制备工艺所需时间，搅拌的混凝土更为均匀，质量有保障，具有较好的隔音效果。

主设计要求

1.一种桥梁加工用混凝土的制备设备，其特征在于，包括设备外壳(1)，所述设备外壳(1)靠近底端一侧安装有防护外罩(2)，所述防护外罩(2)的底端安装有电机外壳(3)，所述电机外壳(3)的底端安装有垫板(4)，所述设备外壳(1)的一侧设置有输送支撑杆(6)，所述输送支撑杆(6)的上端安装有吊转机构(7)，所述输送支撑杆(6)的底端安装有运载机构(8)；所述电机外壳(3)的内部安装有电机(301)，所述电机(301)的一端连接有转轴(302)，所述输送支撑杆(6)中间位置开有滑轨(601)，所述运载机构(8)的一侧安装有盛料斗(802)；所述设备外壳(1)内设置有搅拌舱(101)，所述搅拌舱(101)的底端开设有出料管(102)，所述出料管(102)的底端连接有转盘(103)，所述转盘(103)的底端安装有过滤板(104)，所述过滤板(104)的底端外表面固定安装有出料斗(105)，所述吊转机构(7)包括吊转支架(701)与保护外壳(702)，所述吊转支架(701)与保护外壳(702)固定连接，所述保护外壳(702)的一侧安装有齿轮罩(703)，所述齿轮罩(703)内活动安装有主齿轮(704)与从齿轮(705)，所述主齿轮(704)一侧安装有主动转轴(708)，所述从齿轮(705)一侧安装有从动转轴(706)，所述从动转轴(706)的另一端安装有传动带(707)，所述保护外壳(702)靠近底端安装有转动板(709)；所述转轴(302)的一端四周设置有主伞齿轮(3021)，所述主伞齿轮(3021)上镶嵌设置有从伞齿轮(3031)，所述从伞齿轮(3031)的侧面安装有一号传动杆(303)，所述一号传动杆(303)一端配合两组从伞齿轮(3031)连接有二号传动杆(304)，所述二号传动杆(304)另一端配合两组从伞齿轮(3031)连接有三号传动杆(305)，所述过滤板(104)上端表面开设有转盘限位槽(1041)，所述转盘限位槽(1041)的底部开设有若干组过滤通孔(1042)；所述运载机构(8)的上端设置有滑轨(601)，所述滑轨(601)上滑动安装有滑动板(803)，所述滑动板(803)的上端中间位置固定安装有固定栓(801)，所述固定栓(801)与运载机构(8)之间连接有拉柱(804)，所述滑动板(803)与滑轨(601)两侧面之间均安装有侧护板(805)。

设计方案

所述电机外壳(3)的内部安装有电机(301)，所述电机(301)的一端连接有转轴(302)，所述输送支撑杆(6)中间位置开有滑轨(601)，所述运载机构(8)的一侧安装有盛料斗(802)；

所述设备外壳(1)内设置有搅拌舱(101)，所述搅拌舱(101)的底端开设有出料管(102)，所述出料管(102)的底端连接有转盘(103)，所述转盘(103)的底端安装有过滤板(104)，所述过滤板(104)的底端外表面固定安装有出料斗(105)，所述吊转机构(7)包括吊转支架(701)与保护外壳(702)，所述吊转支架(701)与保护外壳(702)固定连接，所述保护外壳(702)的一侧安装有齿轮罩(703)，所述齿轮罩(703)内活动安装有主齿轮(704)与从齿轮(705)，所述主齿轮(704)一侧安装有主动转轴(708)，所述从齿轮(705)一侧安装有从动转轴(706)，所述从动转轴(706)的另一端安装有传动带(707)，所述保护外壳(702)靠近底端安装有转动板(709)；

所述转轴(302)的一端四周设置有主伞齿轮(3021)，所述主伞齿轮(3021)上镶嵌设置有从伞齿轮(3031)，所述从伞齿轮(3031)的侧面安装有一号传动杆(303)，所述一号传动杆(303)一端配合两组从伞齿轮(3031)连接有二号传动杆(304)，所述二号传动杆(304)另一端配合两组从伞齿轮(3031)连接有三号传动杆(305)，所述过滤板(104)上端表面开设有转盘限位槽(1041)，所述转盘限位槽(1041)的底部开设有若干组过滤通孔(1042)；

所述运载机构(8)的上端设置有滑轨(601)，所述滑轨(601)上滑动安装有滑动板(803)，所述滑动板(803)的上端中间位置固定安装有固定栓(801)，所述固定栓(801)与运载机构(8)之间连接有拉柱(804)，所述滑动板(803)与滑轨(601)两侧面之间均安装有侧护板(805)。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用混凝土的制备设备，其特征在于，所述电机(301)带动转轴(302)转动，所述转轴(302)通过主伞齿轮(3021)与从伞齿轮(3031)配合带动一号传动杆(303)转动，所述一号传动杆(303)通过两组从伞齿轮(3031)配合带动二号传动杆(304)转动，所述二号传动杆(304)通过两组从伞齿轮(3031)配合带动三号传动杆(305)转动。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用混凝土的制备设备，其特征在于，所述搅拌舱(101)与出料管(102)通过转盘(103)在转盘限位槽(1041)内转动，所述出料斗(105)与盛料斗(802)的倾斜角度相同，且出料斗(105)位于盛料斗(802)上端并相切。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用混凝土的制备设备，其特征在于，所述吊转支架(701)通过主动转轴(708)配合转动板(709)摆动，所述主齿轮(704)与从齿轮(705)相契合。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用混凝土的制备设备，其特征在于，所述侧护板(805)靠近滑轨(601)的侧面设置有滑块，所述滑轨(601)与滑块相契合，所述滑动板(803)通过滑轨(601)与滑块配合在运载机构(8)上滑动，所述滑动板(803)通过拉柱(804)配合固定栓(801)移动。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁加工用混凝土的制备设备，其特征在于，所述设备外壳(1)的底端安装有六组支撑架(5)，所述设备外壳(1)的底端与六组支撑架(5)的底端之间均安装有拉伸钢索(501)，所述拉伸钢索(501)中间位置内置有拉伸弹簧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体涉及一种桥梁加工用混凝土的制备设备。

背景技术

混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌。属于混凝土工程中的一个重要的环节。施工准备包括材料的准备、机具的准备以及作业条件的考查，混凝土搅拌的目的是使混凝土中的各组分混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。为了使混凝土中的各组分混合均匀，必须在搅拌过程中使每一组分的颗粒能分散到其他各种组分中去，因此，必须设法使各组分都产生运动，并使他们的运动轨迹相交，相交次数越多，混凝土越易混合均匀。根据迫使各组分产生相交运动轨迹的方法不同，普通混凝土搅拌机设计时所依据的搅拌机理基本上有两种：(1)自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用，自由落下，由于各物料颗粒下落的高度、时间、速度、落点和滚动距离不同。从而使物料颗粒相互穿插、渗透、扩散，最后达到分散均匀的目的，由于物料的分散过程主要是利用重力作用，故又称重力扩散机理。(2)强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个方向产生运动，使各物料颗粒运动的方向、速度不同，相互之间产生剪切滑移以致相互穿插、扩散，从而使各物料均匀混合。由于物料的扩散过程主要是利用物料颗粒相互间的剪切滑移作用；

现有的混凝土制备设备在使用时仍存在一定的缺陷，在制备混凝土的同时不能够对制备好的混凝土进行运送至指定位置，功能比较单一，且混凝土易粘在搅拌舱内壁导致搅拌的效率低下，混凝土搅拌不均匀，影响混凝土的质量，同时搅拌易产生较大的噪音，给工作人员带来不便，混凝土的和易性及耐久性能不足，不便于施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁加工用混凝土的制备设备，可以解决该制备设备在制备混凝土的同时不能够对制备好的混凝土进行运送至指定位置，功能比较单一，且混凝土易粘在搅拌舱内壁导致搅拌的效率低下，混凝土搅拌不均匀，影响混凝土的质量，同时搅拌易产生较大的噪音，给工作人员带来不便，混凝土的和易性及耐久性能不足的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种桥梁加工用混凝土的制备设备，包括设备外壳，所述设备外壳靠近底端一侧安装有防护外罩，所述防护外罩的底端安装有电机外壳，所述电机外壳的底端安装有垫板，所述设备外壳的一侧设置有输送支撑杆，所述输送支撑杆的上端安装有吊转机构，所述输送支撑杆的底端安装有运载机构；

所述电机外壳的内部安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，所述输送支撑杆中间位置开有滑轨，所述运载机构的一侧安装有盛料斗；

所述设备外壳内设置有搅拌舱，所述搅拌舱的底端开设有出料管，所述出料管的底端连接有转盘，所述转盘的底端安装有过滤板，所述过滤板的底端外表面固定安装有出料斗，所述吊转机构包括吊转支架与保护外壳，所述吊转支架与保护外壳固定连接，所述保护外壳的一侧安装有齿轮罩，所述齿轮罩内活动安装有主齿轮与从齿轮，所述主齿轮一侧安装有主动转轴，所述从齿轮一侧安装有从动转轴，所述从动转轴的另一端安装有传动带，所述保护外壳靠近底端安装有转动板；

所述转轴的一端四周设置有主伞齿轮，所述主伞齿轮上镶嵌设置有从伞齿轮，所述从伞齿轮的侧面安装有一号传动杆，所述一号传动杆一端配合两组从伞齿轮连接有二号传动杆，所述二号传动杆另一端配合两组从伞齿轮连接有三号传动杆，所述过滤板上端表面开设有转盘限位槽，所述转盘限位槽的底部开设有若干组过滤通孔；

所述运载机构的上端设置有滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑动板，所述滑动板的上端中间位置固定安装有固定栓，所述固定栓与运载机构之间连接有拉柱，所述滑动板与滑轨两侧面之间均安装有侧护板。

作为本实用新型进一步方案，所述电机带动转轴转动，所述转轴通过主伞齿轮与从伞齿轮配合带动一号传动杆转动，所述一号传动杆通过两组从伞齿轮配合带动二号传动杆转动，所述二号传动杆通过两组从伞齿轮配合带动三号传动杆转动。

作为本实用新型进一步方案，其特征在于，所述搅拌舱与出料管通过转盘在转盘限位槽内转动，所述出料斗与盛料斗的倾斜角度相同，且出料斗位于盛料斗上端并相切。

作为本实用新型进一步方案，所述吊转支架通过主动转轴配合转动板摆动，所述主齿轮与从齿轮相契合。

作为本实用新型进一步方案，所述侧护板靠近滑轨的侧面设置有滑块，所述滑轨与滑块相契合，所述滑动板通过滑轨与滑块配合在运载机构上滑动，所述滑动板通过拉柱配合固定栓移动。

作为本实用新型进一步方案，所述设备外壳的底端安装有六组支撑架，所述设备外壳的底端与六组支撑架的底端之间均安装有拉伸钢索，所述拉伸钢索中间位置内置有拉伸弹簧。

作为本实用新型进一步方案，所述该制备设备的使用方法具体操作步骤如下：

步骤一：将筛选后的黄沙、石子、水泥、水及助凝剂放置到搅拌舱内，在电机的带动下转轴转动，配合主伞齿轮与从伞齿轮带动一号传动杆转动，一号传动杆通过两组从伞齿轮配合带动二号传动杆转动，二号传动杆通过两组从伞齿轮配合带动三号传动杆转动，从而带动搅拌舱在转盘限位槽内进行旋转搅拌；

步骤二：搅拌后的混凝土通过出料管排出，经过滤通孔筛选后进入到出料斗，出料斗底端与盛料斗上端相切，从而出料斗中混凝土进入盛料斗内；

步骤三：吊转支架通过主动转轴配合转动板摆动，从而将盛料斗输送至指定位置，滑轨上滑动的滑动板通过拉柱配合固定栓移动至不同的位置进行出料，从而完成不同指定位置的出料。

本实用新型的有益效果：

(1)通过设置有运载机构与吊转机构，其中吊转机构与运载机构通过输送支撑杆连接，吊转支架通过主动转轴配合转动板摆动，使得吊转机构带动运载机构进行摆动，能够便于对搅拌的混凝土进行输送，运载机构包括有固定栓、盛料斗、滑动板、拉柱及侧护板，滑动板通过滑块与滑轨配合在运载机构上端移动，且拉柱与固定栓配合为滑动板移动提供原动力，能够很好的将盛料斗输送至指定的位置，精确性较高，同时通过滑动板移动，可对不同的指定位置进行输送，适用性强，两者相结合，使得该制备设备不仅能够对其进行搅拌，同时能够对搅拌的混凝土进行输送，充分体现其功能的多样性，侧护板的设置能够避免滑动板与滑轨直接接触导致磨损，起到了较好的防护效果；

(2)通过设置有过滤板，其上端设有的转盘限位槽能够很好的对旋转的搅拌舱进行限位固定，使得搅拌舱的稳定性更高，且通过搅拌舱整体旋转，能够使得搅拌的效率更高，节约制备工艺所需时间，搅拌的混凝土更为均匀，同时过滤通孔能够很好的对搅拌的混凝土进行过滤，防止杂质的渗入影响混凝土的质量，且设备外壳的设置能够很好的阻隔搅拌舱旋转所产生噪音的传播途径，具有很好的隔音效果，为施工者提供给一个良好的工作环境；

(3)通过设置有拉伸钢索，拉伸钢索位于设备外壳的底端与六组支撑架的底端之间，其中间位置设置有拉伸弹簧，对设备外壳从不同的方位进行拉伸固定，有效的防止由于吊转机构与运载机构的运行使得设备外壳产生晃动，从而影响搅拌舱的搅拌效果，确保设备外壳与搅拌舱的稳定性；

(4)该制备设备操作简单，不仅能够进行搅拌制备混凝土，同时能够对制备的混凝土进行输送至指定的位置，适用性强，充分体现了该制备设备的功能多样性，且搅拌的效率更高，节约制备工艺所需时间，搅拌的混凝土更为均匀，质量有保障。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种桥梁加工用混凝土的制备设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种桥梁加工用混凝土的制备设备的正视图；

图3为本实用新型一种桥梁加工用混凝土的制备设备中输送支撑杆的结构示意图；

图4为本实用新型一种桥梁加工用混凝土的制备设备的局部示意图；

图5为本实用新型一种桥梁加工用混凝土的制备设备中图3的局部示意图；

图6为本实用新型一种桥梁加工用混凝土的制备设备中动力原理示意图；

图7为本实用新型一种桥梁加工用混凝土的制备设备中过滤板的结构示意图；

图8为本实用新型一种桥梁加工用混凝土的制备设备图3中A的放大图。

图中：1、设备外壳；101、搅拌舱；102、出料管；103、转盘；104、过滤板；1041、转盘限位槽；1042、过滤通孔；105、出料斗；2、防护外罩；3、电机外壳；301、电机；302、转轴；3021、主伞齿轮；303、一号传动杆；3031、从伞齿轮；304、二号传动杆；305、三号传动杆；4、垫板；5、支撑架；501、拉伸钢索；6、输送支撑杆；601、滑轨；7、吊转机构；701、吊转支架；702、保护外壳；703、齿轮罩；704、主齿轮；705、从齿轮；706、从动转轴；707、传动带；708、主动转轴；709、转动板；8、运载机构；801、固定栓；802、盛料斗；803、滑动板；804、拉柱；805、侧护板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，一种桥梁加工用混凝土的制备设备，包括设备外壳1，所述设备外壳1靠近底端一侧安装有防护外罩2，能够有效的避免外部因素破坏其内部的传动元件，从而影响其传动性能，所述防护外罩2的底端安装有电机外壳3，所述电机外壳3的底端安装有垫板4，所述设备外壳1的一侧设置有输送支撑杆6，所述输送支撑杆6的上端安装有吊转机构7，所述输送支撑杆6的底端安装有运载机构8；

所述电机外壳3的内部安装有电机301，所述电机301的一端连接有转轴302，所述输送支撑杆6中间位置开有滑轨601，所述运载机构8的一侧安装有盛料斗802；

请参阅图3-5所示，所述设备外壳1内设置有搅拌舱101，通过搅拌舱101整体旋转，能够使得搅拌的效率更高，节约制备工艺所需时间，搅拌的混凝土更为均匀，能够很好的阻隔搅拌舱101旋转所产生噪音的传播途径，具有很好的隔音效果，为施工者提供给一个良好的工作环境，所述搅拌舱101的底端开设有出料管102，所述出料管102的底端连接有转盘103，所述转盘103的底端安装有过滤板104，其上端设有的转盘限位槽1041能够很好的对旋转的搅拌舱101进行限位固定，使得搅拌舱101的稳定性更高，同时过滤通孔1042能够很好的对搅拌的混凝土进行过滤，防止杂质的渗入影响混凝土的质量，所述过滤板104的底端外表面固定安装有出料斗105，所述吊转机构7包括吊转支架701与保护外壳702，所述吊转支架701与保护外壳702固定连接，所述保护外壳702的一侧安装有齿轮罩703，所述齿轮罩703内活动安装有主齿轮704与从齿轮705，所述主齿轮704一侧安装有主动转轴708，所述从齿轮705一侧安装有从动转轴706，所述从动转轴706的另一端安装有传动带707，所述保护外壳702靠近底端安装有转动板709；

请参阅图6-8所示，所述转轴302的一端四周设置有主伞齿轮3021，所述主伞齿轮3021上镶嵌设置有从伞齿轮3031，所述从伞齿轮3031的侧面安装有一号传动杆303，所述一号传动杆303一端配合两组从伞齿轮3031连接有二号传动杆304，所述二号传动杆304另一端配合两组从伞齿轮3031连接有三号传动杆305，所述过滤板104上端表面开设有转盘限位槽1041，所述转盘限位槽1041的底部开设有若干组过滤通孔1042；

所述运载机构8的上端设置有滑轨601，所述滑轨601上滑动安装有滑动板803，所述滑动板803的上端中间位置固定安装有固定栓801，所述固定栓801与运载机构8之间连接有拉柱804，所述滑动板803与滑轨601两侧面之间均安装有侧护板805。

作为本实用新型进一步方案，所述电机301带动转轴302转动，所述转轴302通过主伞齿轮3021与从伞齿轮3031配合带动一号传动杆303转动，所述一号传动杆303通过两组从伞齿轮3031配合带动二号传动杆304转动，所述二号传动杆304通过两组从伞齿轮3031配合带动三号传动杆305转动。

作为本实用新型进一步方案，其特征在于，所述搅拌舱101与出料管102通过转盘103在转盘限位槽1041内转动，所述出料斗105与盛料斗802的倾斜角度相同，且出料斗105位于盛料斗802上端并相切。

作为本实用新型进一步方案，所述吊转支架701通过主动转轴708配合转动板709摆动，所述主齿轮704与从齿轮705相契合。

作为本实用新型进一步方案，所述侧护板805靠近滑轨601的侧面设置有滑块，所述滑轨601与滑块相契合，所述滑动板803通过滑轨601与滑块配合在运载机构8上滑动，所述滑动板803通过拉柱804配合固定栓801移动，可对不同的指定位置进行输送，适用性强，使得该制备设备不仅能够对其进行搅拌，同时能够对搅拌的混凝土进行输送，充分体现其功能的多样性，侧护板805的设置能够避免滑动板803与滑轨601直接接触导致磨损，起到了较好的防护效果。

作为本实用新型进一步方案，所述设备外壳1的底端安装有六组支撑架5，所述设备外壳1的底端与六组支撑架5的底端之间均安装有拉伸钢索501，所述拉伸钢索501中间位置内置有拉伸弹簧，能够对设备外壳1从不同的方位进行拉伸固定，有效的防止由于吊转机构7与运载机构8的运行使得设备外壳产生晃动，从而影响搅拌舱101的搅拌效果，确保设备外壳1与搅拌舱101的稳定性。

作为本实用新型进一步方案，所述该制备设备的使用方法具体操作步骤如下：

步骤一：将筛选后的黄沙、石子、水泥、水及助凝剂放置到搅拌舱101内，在电机301的带动下转轴302转动，配合主伞齿轮3021与从伞齿轮3031带动一号传动杆303转动，一号传动杆303通过两组从伞齿轮3031配合带动二号传动杆304转动，二号传动杆304通过两组从伞齿轮3031配合带动三号传动杆305转动，从而带动搅拌舱101在转盘限位槽1041内进行旋转搅拌；

步骤二：搅拌后的混凝土通过出料管102排出，经过滤通孔1042筛选后进入到出料斗105，出料斗105底端与盛料斗802上端相切，从而出料斗105中混凝土进入盛料斗802内；

步骤三：吊转支架701通过主动转轴708配合转动板709摆动，从而将盛料斗802输送至指定位置，滑轨601上滑动的滑动板803通过拉柱804配合固定栓801移动至不同的位置进行出料，从而完成不同指定位置的出料。

本实用新型在使用时，首先，将筛选后的黄沙、石子、水泥、水及助凝剂放置到搅拌舱101内，在电机301的带动下转轴302转动，配合主伞齿轮3021与从伞齿轮3031带动一号传动杆303转动，一号传动杆303通过两组从伞齿轮3021配合带动二号传动杆304转动，二号传动杆304通过两组从伞齿轮3021配合带动三号传动杆305转动，从而带动搅拌舱101在转盘限位槽1041内进行旋转搅拌，其中，通过搅拌舱101整体旋转，能够使得搅拌的效率更高，节约制备工艺所需时间，搅拌的混凝土更为均匀，且设备外壳1的设置能够很好的阻隔搅拌舱101旋转所产生噪音的传播途径，具有很好的隔音效果，为施工者提供给一个良好的工作环境，转盘103设置于搅拌舱101底端，且在转盘限位槽1041内进行旋转，使得搅拌舱101更为稳定，防护外罩2的设置能够有效的避免外部因素破坏其内部的传动元件，从而影响其传动性能，垫板4能够避免电机外壳3与地面直接接触，同时具有较好的减震效果，起到了保护电机外壳3的作用，其次，搅拌后的混凝土通过出料管102排出，经过滤通孔1042筛选后进入到出料斗105，出料斗105底端与盛料斗802上端相切，从而出料斗105中混凝土进入盛料斗802内其中，通过设置有过滤板104，其上端设有的转盘限位槽1041能够很好的对旋转的搅拌舱101进行限位固定，使得搅拌舱101的稳定性更高，同时过滤通孔1042能够很好的对搅拌的混凝土进行过滤，防止杂质的渗入影响混凝土的质量，最后，通过设置有运载机构8与吊转机构7，其中吊转机构7与运载机构8通过输送支撑杆6连接，吊转支架701通过主动转轴708配合转动板709摆动，使得吊转机构7带动运载机构8进行摆动，能够便于对搅拌的混凝土进行输送，运载机构8包括有固定栓801、盛料斗802、滑动板803、拉柱804及侧护板805，滑动板803通过滑块与滑轨601配合在运载机构8上端移动，且拉柱804与固定栓801配合为滑动板803移动提供原动力，能够很好的将盛料斗802输送至指定的位置，精确性较高，同时通过滑动板803移动，可对不同的指定位置进行输送，适用性强，两者相结合，使得该制备设备不仅能够对其进行搅拌，同时能够对搅拌的混凝土进行输送，充分体现其功能的多样性，侧护板805的设置能够避免滑动板803与滑轨601直接接触导致磨损，起到了较好的防护效果，通过设置有拉伸钢索501，拉伸钢索501位于设备外壳1的底端与六组支撑架5的底端之间，其中间位置设置有拉伸弹簧，对设备外壳1从不同的方位进行拉伸固定，有效的防止由于吊转机构7与运载机构8的运行使得设备外壳产生晃动，从而影响搅拌舱101的搅拌效果，确保设备外壳1与搅拌舱101的稳定性，支撑架5能够支撑起设备外壳1，确保该设备的正常运行。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

设计图

一种桥梁加工用混凝土的制备设备论文和设计

一种桥梁加工用混凝土的制备设备论文和设计-吕玲

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