全文摘要
本实用新型公开了一种直线焊翻转机，包括翻转机构，翻转机构包括放置架和设置于放置架两端的支架，两个支架上均设置有轴承座，轴承座内套设有转杆，转杆远离对应支架的一端连接翻转板，翻转板边缘设置有夹持机构，夹持机构包括朝对向的翻转板延伸的夹持杆，夹持杆末端开设有螺孔，螺孔内设置有调节螺杆，且调节螺杆均朝相对应的翻转板中心方向设置，且调节螺杆末端端部设置有胶垫，放置架两端分别固定于对应一端的翻转板底部，放置架两侧平行设置有导轨，导轨上活动设置有焊接小车。通过利用翻转机构与夹持机构的配合，实现对应工件边缝进行焊接，且保证了焊接的稳定性，提升焊接处的牢固程度，减少人为直接焊接的情况，保障工作人员的安全。
主设计要求
1.一种直线焊翻转机，其特征在于：包括翻转机构，所述翻转机构包括放置架和设置于放置架两端的支架，两个所述支架上均设置有轴承座，所述轴承座内套设有转杆，所述转杆远离对应支架的一端连接翻转板，所述翻转板边缘设置有夹持机构，所述夹持机构包括朝对向的翻转板延伸的夹持杆，所述夹持杆末端开设有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺杆，且所述调节螺杆均朝相对应的翻转板中心方向设置，且所述调节螺杆末端端部设置有胶垫，所述放置架两端分别固定于对应一端的翻转板底部，所述放置架两侧平行设置有导轨，所述导轨上活动设置有焊接小车。
设计方案
1.一种直线焊翻转机，其特征在于：包括翻转机构，所述翻转机构包括放置架和设置于放置架两端的支架，两个所述支架上均设置有轴承座，所述轴承座内套设有转杆，所述转杆远离对应支架的一端连接翻转板，所述翻转板边缘设置有夹持机构，所述夹持机构包括朝对向的翻转板延伸的夹持杆，所述夹持杆末端开设有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺杆，且所述调节螺杆均朝相对应的翻转板中心方向设置，且所述调节螺杆末端端部设置有胶垫，所述放置架两端分别固定于对应一端的翻转板底部，所述放置架两侧平行设置有导轨，所述导轨上活动设置有焊接小车。
2.根据权利要求1所述的一种直线焊翻转机，其特征在于：所述支架上均设置有转动电机，所述转动电机通过传动结构与相对应的转杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种直线焊翻转机，其特征在于：所述传动结构包括套设于对应转杆上的皮带轮一以及套设于对应转动电机的转动杆上的皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种直线焊翻转机，其特征在于：所述翻转板为方形。
5.根据权利要求4所述的一种直线焊翻转机，其特征在于：所述翻转板左侧边缘、右侧边缘以及上侧边缘均设置有夹持杆。
6.根据权利要求1所述的一种直线焊翻转机，其特征在于：所述焊接小车通过滑台活动设置于导轨上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种金属工件加工技术领域，尤其涉及一种直线焊翻转机。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，而制造各类长条形工件时，常需要直线焊接，这类焊接非常常见，并且比较的简单，因此很多的机械厂都会采用人力焊接的方式，而这样的焊接方式效率是非常低下的，并且伴随着很大的安全隐患，如果长期进行焊接工作，非常容易造成职业病。
因此有必要提供一种安全又高效的能够很大程度避免工作人员直接焊接的直线焊翻转机。
实用新型内容
本实用新型提供一种安全又高效的能够很大程度避免工作人员直接焊机的直线焊翻转机。通过利用翻转机构与夹持机构的配合，实现对应工件四个边线进行焊接，且保证了焊接的稳定性，提升焊接处的牢固程度，大大减少人为直接焊接的情况，保障工作人员的安全。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种直线焊翻转机，包括翻转机构，所述翻转机构包括放置架和设置于放置架两端的支架，所述两个所述支架上均设置有轴承座，所述轴承座内套设有转杆，所述转杆远离对应支架的一端连接翻转板，所述翻转板边缘设置有夹持机构，所述夹持机构包括朝对向的翻转板延伸的夹持杆，所述夹持杆末端开设有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺杆，且所述调节螺杆均朝相对应的翻转板中心方向设置，且所述调节螺杆末端端部设置有胶垫，所述放置架两端分别固定于对应一端的翻转板底部，所述放置架两侧平行设置有导轨，所述导轨上活动设置有焊接小车。
优选地，所述支架上均设置有转动电机，所述转动电机通过传动结构与相对应的转杆连接。
优选地，所述传动结构包括套设于对应转杆上的皮带轮一以及套设于对应转动电机的转动杆上的皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带连接。
优选地，所述翻转板为方形。
优选地，所述翻转板左侧边缘、右侧边缘以及上侧边缘均设置有夹持杆。
优选地，所述焊接小车通过滑台活动设置于导轨上。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1、本实用新型通过利用翻转机构与夹持机构的配合，实现对应工件侧面边线进行焊接，且保证了焊接的稳定性，提升焊接处的牢固程度，大大减少人为直接焊接的情况，保障工作人员的安全。
2、本实用新型通过利用电机带动转杆及翻转板翻转，使得工件能够合理的调整位置，方便焊接小车进行直线焊接。
3、本实用新型在放置架两侧设置平行的导轨，方便焊接小车运动，实现稳定高效的直线焊接。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图；
图2为本实用新型正视示意图；
图3为本实用新型俯视示意图；
图4为本实用新型左视示意图；
图5为本实用新型A处放大示意图。
附图标记：1、翻转板，2、支架，3、放置架，4、转杆，5、夹持杆，6、调节螺杆，7、胶垫，8、导轨，9、转动电机，10、轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
结合图1-5所示的一种直线焊翻转机，包括翻转机构，所述翻转机构包括放置架3和设置于放置架3两端的支架2，两个所述支架2上均设置有轴承座10，所述轴承座10内套设有转杆4，轴承座10使得转杆4可以转动，所述转杆4远离对应支架2的一端连接翻转板1，转杆4带动翻转板1一起转动，所述翻转板1边缘设置有夹持机构，夹持机构用于使得工件固定于放置架3上，在翻转时避免脱落，所述夹持机构包括朝对向的翻转板1延伸的夹持杆 5，所述夹持杆5末端开设有螺孔，所述螺孔内设置有调节螺杆6，通过拧动调节螺杆6使得胶垫7抵触于工件上，且所述调节螺杆6均朝相对应的翻转板1中心方向设置，且所述调节螺杆6末端端部设置有胶垫7，胶垫7具有防滑且具有弹性的效果，对称设置的翻转板1 底部之间架设有放置架3，所述放置架3两端分别固定于对应一端的翻转板1底部，所述放置架3两侧平行设置有导轨8，所述导轨8上活动设置有焊接小车，通过移动设置在导轨8 上的焊接小车，从而进行直线焊，由于导轨8的移动轨道早已设定好，因此焊接小车在移动过程中基本不会出现位置偏离，因此可以焊接的非常平整，所述支架2上均设置有转动电机 9，所述转动电机9通过传动结构与相对应的转杆4连接，所述传动结构包括套设于对应转杆4上的皮带轮一和套设于对应转动电机9的转动杆上的皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带连接，所述翻转板1为方形，所述翻转板1左侧边缘、右侧边缘以及上侧边缘均设置有夹持杆5，而翻转板1底部则是放置架3，通过翻转板1左右以及上边缘的夹持杆5配合放置架3就可以很好的起到固定工件的作用，所述焊接小车通过滑台活动设置于导轨8上。
本实用新型的工作流程：首先将工件放置到放置架3上，然后拧动位于工件两端的翻转板1上的调节螺杆6，从而使得两端的调节螺杆的胶垫7紧紧的抵触于工件两端，从而将工件固定好，然后便可以启动焊接小车，焊接小车上的焊枪在焊接时位置不动沿导轨8直线做功，对工件两侧的一条边缝进行焊接(工件为多块钣金拼接而成的立体形状，因此钣金与钣金之间存在缝隙，)，然后焊接好，转动翻转板1再对两侧的另一条边缝进行焊接(在进行焊接之前，焊接小车上的焊枪会会根据工件的形状、大小自动或者人为进行调整，以对准另一条边缝)。
本实用新型的创新点在于：提供一种安全又高效的能够很大程度避免工作人员直接焊机的直线焊翻转机。通过利用翻转机构与夹持机构的配合，实现对应工件四个边线进行焊接，且保证了焊接的稳定性，提升焊接处的牢固程度，大大减少人为直接焊接的情况，保障工作人员的安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921391011.1
申请日:2019-09-06
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209632370U
授权时间:20191115
主分类号:B23K 37/00
专利分类号:B23K37/00;B23K37/047
范畴分类:25E;
申请人:长沙瑞捷机械科技股份有限公司
第一申请人:长沙瑞捷机械科技股份有限公司
申请人地址:410600 湖南省长沙市宁乡县金洲新区48号（金洲开发区）
发明人:刘甜;秦小平;吴帅;李兵强
第一发明人:刘甜
当前权利人:长沙瑞捷机械科技股份有限公司
代理人:杨琦玲
代理机构:43227
代理机构编号:长沙科永臻知识产权代理事务所(普通合伙) 43227
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计