一种塑料管道生产用原料混合罐论文和设计-李云辉

全文摘要

本实用新型公开了一种塑料管道生产用原料混合罐，包括混合罐，所述混合罐的前表面开设有刻度尺，且混合罐的前表面靠近刻度尺的一侧位置处开设有长条可视窗，所述混合罐的底部设置有出料管，且混合罐的底部以出料管为中心设置有稳定支腿，所述稳定支腿的底部焊接有万向轮，所述混合罐的顶部设置有电机。本实用新型通过锚式搅拌器搅拌，可清除附在混合罐内壁上的粘性反应产物或堆积于混合罐槽底的固体物，保持较好的传热效果，通过螺旋搅拌器对高粘度液体进行搅拌时，避免了液层中有较大的停滞区，通过加热装置对松散的塑料粒子加热干燥，使用干燥的塑料粒子制成的塑料制品化学性能会明显增加，并且无需外加制热设备。

主设计要求

1.一种塑料管道生产用原料混合罐，包括混合罐（9），其特征在于，所述混合罐（9）的前表面开设有刻度尺（4），且混合罐（9）的前表面靠近刻度尺（4）的一侧位置处开设有长条可视窗（3），所述混合罐（9）的前表面靠近刻度尺（4）的另一侧位置处嵌入安装有控制器（5），且混合罐（9）的一侧嵌入安装有清洗管（10），所述混合罐（9）的底部设置有出料管（8），且混合罐（9）的底部以出料管（8）为中心设置有稳定支腿（6），所述稳定支腿（6）的底部焊接有万向轮（7），所述混合罐（9）的顶部设置有电机（1），所述电机（1）的底部设置有减速器（12），所述混合罐（9）的上表面靠近减速器（12）的一侧位置处设置有抽风装置（11），且混合罐（9）的上表面靠近减速器（12）的另一侧位置处设置有进料口（2）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用原料混合罐，其特征在于，所述混合罐（9）的内部贯穿安装有搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）的底部设置有搅拌装置（14），所述混合罐（9）的内壁设置有加热装置（13）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管道生产用原料混合罐，其特征在于，所述搅拌装置（14）包括螺旋搅拌器（16）和锚式搅拌器（17），所述搅拌杆（15）的外壁套接有螺旋搅拌器（16），且搅拌杆（15）的底端焊接有锚式搅拌器（17）。

4.根据权利要求2所述的一种塑料管道生产用原料混合罐，其特征在于，所述加热装置（13）包括出气孔（18）、发热片（19）和导热片（20），所述导热片（20）的内壁开设有出气孔（18），且导热片（20）的外壁粘接有发热片（19）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管道生产用原料混合罐，其特征在于，所述抽风装置（11）包括拆卸网（21）、抽风管（22）、旋转扇（23）和除湿片（24），所述抽风管（22）嵌入安装于混合罐（9）的上表面，且抽风管（22）的内部设置有旋转扇（23），所述抽风管（22）的内部靠近旋转扇（23）的上方位置处嵌入安装有拆卸网（21），且抽风管（22）的内部靠近旋转扇（23）的下方位置处设置有除湿片（24）。

6.根据权利要求3所述的一种塑料管道生产用原料混合罐，其特征在于，所述锚式搅拌器（17）为半圆形结构，且锚式搅拌器（17）的弯曲度数与混合罐（9）的底部弯曲度数相同。

7.根据权利要求2所述的一种塑料管道生产用原料混合罐，其特征在于，所述搅拌杆（15）与减速器（12）相连且二者配合使用。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管道技术领域，具体是一种塑料管道生产用原料混合罐。

背景技术

塑料原料是一种聚合物，又可称为高分子或巨分子，也是一般所俗称的塑料或树脂，所谓塑料原料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，但因又经过化学的力量来合成，而被称之为塑料，这种聚合物是由许多较小而结构简单的小分子，藉共价键来组合而成的，聚合物的种类繁多，一般若是以对热之变化来分类，它可以分为两大类，并且在改性塑料生产工艺中，使塑料粒充分均匀混合，是提升改性塑料生产质量一个重要环节。

塑料原料一般都加工成塑料粒子，松散的塑料粒子暴露在空气中很容易受潮，利用受潮的塑料原料制成的塑料制品的化学性能会明显降低，从而影响制品质量，故松散的塑料粒子在加工成塑料制品前都需要干燥，常用的方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥，热量会在松散的原料中扩散，外围的原料就会被加热的晚，干燥效果较差。

但是，市面上大多数原料混合罐结构单一，且不具备将松散的塑料粒子加热干燥，使用受潮的塑料粒子制成的塑料制品化学性能会明显降低，影响产品质量，单一的搅拌装置不具备将原料彻底混合，不能将其混合均匀，不利于高效生产，无抽风装置不能对混合罐内湿气进行快速扩散，不利于塑料粒子干燥。因此，本领域技术人员提供了一种塑料管道生产用原料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料管道生产用原料混合罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料管道生产用原料混合罐，包括混合罐，所述混合罐的前表面开设有刻度尺，且混合罐的前表面靠近刻度尺的一侧位置处开设有长条可视窗，所述混合罐的前表面靠近刻度尺的另一侧位置处嵌入安装有控制器，且混合罐的一侧嵌入安装有清洗管，所述混合罐的底部设置有出料管，且混合罐的底部以出料管为中心设置有稳定支腿，所述稳定支腿的底部焊接有万向轮，所述混合罐的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有减速器，所述混合罐的上表面靠近减速器的一侧位置处设置有抽风装置，且混合罐的上表面靠近减速器的另一侧位置处设置有进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐的内部贯穿安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底部设置有搅拌装置，所述混合罐的内壁设置有加热装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置包括螺旋搅拌器和锚式搅拌器，所述搅拌杆的外壁套接有螺旋搅拌器，且搅拌杆的底端焊接有锚式搅拌器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置包括出气孔、发热片和导热片，所述导热片的内壁开设有出气孔，且导热片的外壁粘接有发热片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽风装置包括拆卸网、抽风管、旋转扇和除湿片，所述抽风管嵌入安装于混合罐的上表面，且抽风管的内部设置有旋转扇，所述抽风管的内部靠近旋转扇的上方位置处嵌入安装有拆卸网，且抽风管的内部靠近旋转扇的下方位置处设置有除湿片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锚式搅拌器为半圆形结构，且锚式搅拌器的弯曲度数与混合罐的底部弯曲度数相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆与减速器相连且二者配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过锚式搅拌器搅拌，可清除附在混合罐内壁上的粘性反应产物或堆积于混合罐槽底的固体物，保持较好的传热效果，通过螺旋搅拌器对高粘度液体进行搅拌时，避免了液层中有较大的停滞区，锚式搅拌器与螺旋搅拌器配合使用能更好的发挥其最大搅拌功率，使混合罐内原料混合更加均匀，实现对塑料颗粒的循环搅拌，利于提高塑料颗粒的混合质量；

2、通过加热装置对松散的塑料粒子加热干燥，使用干燥的塑料粒子制成的塑料制品化学性能会明显增加，提高了产品质量，并且无需外加制热设备，在混合罐内完成加热搅拌混合工作，利于节约生产成本；

3、通过抽风装置对混合罐内的水汽进行抽离，加快塑料粒子干燥混合，通过长条可视窗可对混合罐内的搅拌状况进行实时把控，刻度尺可使下料与注料更加精确，万向轮使混合罐移动与运输更加方便。

附图说明

图1为一种塑料管道生产用原料混合罐的结构示意图。

图2为一种塑料管道生产用原料混合罐中减速器的结构示意图。

图3为一种塑料管道生产用原料混合罐中搅拌装置的结构示意图。

图4为一种塑料管道生产用原料混合罐中加热装置的结构示意图。

图5为一种塑料管道生产用原料混合罐中抽风装置的结构示意图。

图中：1、电机；2、进料口；3、长条可视窗；4、刻度尺；5、控制器；6、稳定支腿；7、万向轮；8、出料管；9、混合罐；10、清洗管；11、抽风装置；12、减速器；13、加热装置；14、搅拌装置；15、搅拌杆；16、螺旋搅拌器；17、锚式搅拌器；18、出气孔；19、发热片；20、导热片；21、拆卸网；22、抽风管；23、旋转扇；24、除湿片。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种塑料管道生产用原料混合罐，包括混合罐9，混合罐9的前表面开设有刻度尺4，且混合罐9的前表面靠近刻度尺4的一侧位置处开设有长条可视窗3，混合罐9的前表面靠近刻度尺4的另一侧位置处嵌入安装有控制器5，且混合罐9的一侧嵌入安装有清洗管10，混合罐9的底部设置有出料管8，且混合罐9的底部以出料管8为中心设置有稳定支腿6，稳定支腿6的底部焊接有万向轮7，混合罐9的上表面靠近减速器12的一侧位置处设置有抽风装置11，且混合罐9的上表面靠近减速器12的另一侧位置处设置有进料口2，抽风装置11包括拆卸网21、抽风管22、旋转扇23和除湿片24，抽风管22嵌入安装于混合罐9的上表面，且抽风管22的内部设置有旋转扇23，抽风管22的内部靠近旋转扇23的上方位置处嵌入安装有拆卸网21，且抽风管22的内部靠近旋转扇23的下方位置处设置有除湿片24，通过抽风装置11对混合罐9内的水汽进行抽离，加快塑料粒子干燥混合，通过长条可视窗3可对混合罐9内的搅拌状况进行实时把控，刻度尺4可使下料与注料更加精确，万向轮7使混合罐9移动与运输更加方便。

混合罐9的顶部设置有电机1，电机1的底部设置有减速器12，混合罐9的内部贯穿安装有搅拌杆15，搅拌杆15的底部设置有搅拌装置14，搅拌装置14包括螺旋搅拌器16和锚式搅拌器17，搅拌杆15的外壁套接有螺旋搅拌器16，且搅拌杆15的底端焊接有锚式搅拌器17，锚式搅拌器17为半圆形结构，且锚式搅拌器17的弯曲度数与混合罐9的底部弯曲度数相同，搅拌杆15与减速器12相连且二者配合使用，通过锚式搅拌器17搅拌，可清除附在混合罐9内壁上的粘性反应产物或堆积于混合罐9槽底的固体物，保持较好的传热效果，通过螺旋搅拌器16对高粘度液体进行搅拌时，避免了液层中有较大的停滞区，锚式搅拌器17与螺旋搅拌器16配合使用能更好的发挥其最大搅拌功率，使混合罐9内原料混合更加均匀，实现对塑料颗粒的循环搅拌，利于提高塑料颗粒的混合质量。

混合罐9的内壁设置有加热装置13，加热装置13包括出气孔18、发热片19和导热片20，导热片20的内壁开设有出气孔18，且导热片20的外壁粘接有发热片19，通过加热装置13对松散的塑料粒子加热干燥，使用干燥的塑料粒子制成的塑料制品化学性能会明显增加，提高了产品质量，并且无需外加制热设备，在混合罐9内完成加热搅拌混合工作，利于节约生产成本。

本实用新型的工作原理是：工作人员将塑料颗粒原料从进料口2注入，启动电机1与减速器12，二者相互配合带动搅拌杆15对搅拌装置14进行作用，通过加热装置13对混合罐9内的塑料原料进行加热，发热片19发出热量，透过导热片20从出气孔18内均匀输出，安全稳定，通过锚式搅拌器17搅拌，可清除附在混合罐9内壁上的粘性反应产物或堆积于混合罐9槽底的固体物，保持较好的传热效果，通过螺旋搅拌器16对高粘度液体进行搅拌时，避免了液层中有较大的停滞区，锚式搅拌器17与螺旋搅拌器16配合使用能更好的发挥其最大搅拌功率，实现对塑料颗粒的循环搅拌，利于提高塑料颗粒的混合质量，当混合罐9内因加热产生水蒸气从抽风装置11内排出，内置旋转扇23的增加排风工作效率，除湿片24吸附湿气避免形成水珠回滴，透过长条可视窗3可观察混合罐9内搅拌状况，配合刻度尺4进行入料与出料的精准控制，清洗管10作为清洗水入口保持混合罐9的内部洁净，配合锚式搅拌器17的与混合罐9内壁的低间距使清洁更加彻底，当需要对混合罐9进行转移时，万向轮7减少与地面摩擦力，便于移动使用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计方案

设计说明书

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