全文摘要
本实用新型公开了一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，包括管道补偿器本体、固定座和底座，所述管道补偿器本体内部开设有通槽，且管道补偿器本体的内壁上喷涂有防护层，所述防护层采用防腐蚀涂料制成，所述管道补偿器本体一侧外端面焊接有安装板，且安装板一侧外端面开设有通孔，所述通孔共设有八个，且八个通孔关于安装板呈环形阵列分布，所述固定座焊接在管道补偿器本体的上表面，且固定座的内部焊接有弹簧，所述底座焊接在固定座的下表面，且底座的内部焊接有固定杆，所述固定杆与固定座焊接，所述通孔的一侧外端面螺纹连接有贯穿底座的固定螺栓，所述固定螺栓共设有两个，且两个固定螺栓关于底座对称分布。本实用新型可以防止管道沉降。
主设计要求
1.一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，包括管道补偿器本体(2)、固定座(4)和底座(9)，其特征在于：所述管道补偿器本体(2)的内部开设有通槽(10)，且管道补偿器本体(2)的内壁上喷涂有防护层(3)，所述管道补偿器本体(2)的一侧外端面焊接有安装板(6)，且安装板(6)的一侧外端面开设有通孔(1)，所述固定座(4)焊接在管道补偿器本体(2)的上表面，且固定座(4)的内部焊接有弹簧(5)，所述底座(9)放置在固定座(4)的下表面，且底座(9)的内部焊接有固定杆(8)，所述固定杆(8)与固定座(4)焊接，所述通孔(1)的一侧外端面螺纹连接有贯穿底座(9)的固定螺栓(7)。
设计方案
1.一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，包括管道补偿器本体(2)、固定座(4)和底座(9)，其特征在于：所述管道补偿器本体(2)的内部开设有通槽(10)，且管道补偿器本体(2)的内壁上喷涂有防护层(3)，所述管道补偿器本体(2)的一侧外端面焊接有安装板(6)，且安装板(6)的一侧外端面开设有通孔(1)，所述固定座(4)焊接在管道补偿器本体(2)的上表面，且固定座(4)的内部焊接有弹簧(5)，所述底座(9)放置在固定座(4)的下表面，且底座(9)的内部焊接有固定杆(8)，所述固定杆(8)与固定座(4)焊接，所述通孔(1)的一侧外端面螺纹连接有贯穿底座(9)的固定螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，其特征在于：所述通孔(1)共设有八个，且八个通孔(1)关于安装板(6)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，其特征在于：所述防护层(3)采用防腐蚀涂料制成。
4.根据权利要求1所述的一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，其特征在于：所述固定螺栓(7)共设有两个，且两个固定螺栓(7)关于底座(9)对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，其特征在于：所述固定座(4)采用半圆形设计。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道补偿的技术领域，具体为一种防腐蚀防沉降管道补偿装置。
背景技术
管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
现如今的管道使用时间过长可能会导致沉降，沉降会导致管道补偿器损坏，增加使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，具备防止管道沉降的优点，解决了现如今的管道使用时间过长可能会导致沉降，沉降会导致管道补偿器损坏，增加使用成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，包括管道补偿器本体、固定座和底座，所述管道补偿器本体的内部开设有通槽，且管道补偿器本体的内壁上喷涂有防护层，所述管道补偿器本体的一侧外端面焊接有安装板，且安装板的一侧外端面开设有通孔，所述固定座焊接在管道补偿器本体的上表面，且固定座的内部焊接有弹簧，所述底座放置在固定座的下表面，且底座的内部焊接有固定杆，所述固定杆与固定座焊接，所述通孔的一侧外端面螺纹连接有贯穿底座的固定螺栓。
优选的，所述通孔共设有八个，且八个通孔关于安装板呈环形阵列分布。
优选的，所述防护层采用防腐蚀涂料制成。
优选的，所述固定螺栓共设有两个，且两个固定螺栓关于底座对称分布。
优选的，所述固定座采用半圆形设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置底座、固定杆、弹簧和固定座，达到了防止管道沉降的效果，当管道使用时间长时，管道由于热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化时，管道挤压管道补偿器本体，管道补偿器本体挤压弹簧，弹簧可以缓冲挤压力，底座内部设置多个固定杆，固定杆分布密集，当管道发生沉降的情况时，固定杆分布密集可以分担沉降力，防止管道沉降破坏管道补偿器本体，使用更加便捷，且实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的底座拆下的主视结构示意图。
图中：1、通孔；2、管道补偿器本体；3、防护层；4、固定座；5、弹簧；6、安装板；7、固定螺栓；8、固定杆；9、底座；10、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种防腐蚀防沉降管道补偿装置，包括管道补偿器本体2、固定座4和底座9，管道补偿器本体2的内部开设有通槽10，且管道补偿器本体2的内壁上喷涂有防护层3，防护层3采用防腐蚀涂料制成，防护层3可以保护管道，防止管道被腐蚀，管道补偿器本体2的一侧外端面焊接有安装板6，且安装板6的一侧外端面开设有通孔1，通孔1共设有八个，且八个通孔1关于安装板6呈环形阵列分布，通孔1的一侧外端面螺纹连接有贯穿底座9的固定螺栓7，固定螺栓7共设有两个，且两个固定螺栓7关于底座9对称分布。
固定座4焊接在管道补偿器本体2的上表面，且固定座4的内部焊接有弹簧5，固定座4采用半圆形设计，底座9放置在固定座4的下表面，且底座9的内部焊接有固定杆8，固定杆8与固定座4焊接，当管道使用时间长时，管道由于热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化时，管道挤压管道补偿器本体2，管道补偿器本体2挤压弹簧5，弹簧5可以缓冲挤压力，底座9内部设置多个固定杆8，固定杆8分布密集，当管道发生沉降的情况时，固定杆8分布密集可以分担沉降力，防止管道沉降破坏管道补偿器本体2，使用更加便捷，且实用性更强。
工作原理：当管道使用时间长时，管道由于热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化时，管道挤压管道补偿器本体2，管道补偿器本体2挤压弹簧5，弹簧5可以缓冲挤压力，底座9内部设置多个固定杆8，固定杆8分布密集，当管道发生沉降的情况时，固定杆8分布密集可以分担沉降力，防止管道沉降破坏管道补偿器本体2，防护层3可以保护管道，防止管道被腐蚀。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289849.3
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209960079U
授权时间:20200117
主分类号:F16L51/02
专利分类号:F16L51/02
范畴分类:27G;
申请人:宁德安然燃气有限公司
第一申请人:宁德安然燃气有限公司
申请人地址:352000 福建省宁德市东侨经济开发区富春东路3号
发明人:刘祚良;叶海静;吴建仁
第一发明人:刘祚良
当前权利人:宁德安然燃气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计